CN203894098U - 冲击试验机缺口定位装置 - Google Patents
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Abstract
冲击试验机缺口定位装置，其特征是：此装置在冲击机自动送样时采用试样缺口为定位基准，定位精度高；此装置采用光纤传感器检测试样缺口，检测灵敏度高，空间占用小；传感器位移驱动采用滑台气缸，动作平稳，定位准确，系统稳定性高；工作过程中传感器对试样进行光线检测，无导热和磨损，对于低温实验结果无温度影响，不需频繁维护。此装置以试样缺口为定位基准，试样的长度偏差以及缺口的位置偏差对于试样对中无影响，有效降低试样的加工难度和实验成本，显著提高了实验结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型是为摆锤式冲击机在自动送样时以试样缺口为基准精确定位而设计的。
背景技术
目前，摆锤式冲击试验机自动送料部分多采用以试样端面为基准的定位方式，由于受现有试样制作设备、工艺及成本的限制，试样的成品精度参差不齐，尤其是试样缺口位置的加工精度较难保证，采用端面定位时如果试样缺口出现偏移中心或者试样总长度存在误差都会对试样的对中产生影响，从而直接影响实验结果的准确度。然而一味地提高试样的加工精度虽然能够提高实验结果的准确性，却同时会大大提高试样的制备难度，提高实验成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲击机自动送样时采用以试样缺口为基准的定位装置，该装置能够从根本上解决自动送样中试样精确定位的难题，提高了自动送样冲击试验机实验结果的准确性。降低了试样制备的精确度要求，降低了实验成本。
1、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：冲击试样缺口定位装置，其包括8个组成部分，分别记为光纤传感器、光纤信号放大器、光纤驱动气缸、电磁阀、光纤架、气缸座、送样杆、定位杆，
所述光纤传感器为反射型光纤传感器，光纤头穿过所述光纤架上的可调节孔，垂直向下竖立安装与所述光纤放大器配合使用，
所述光纤驱动气缸为紧凑型滑台气缸；
所述电磁阀为两位五通电磁阀；
所述光纤架一端设有固定光纤头的可调节安装孔，另一端设有将自身固定于所述光纤驱动气缸的可调节安装孔；
所述气缸座为矩形钢板，将光纤驱动气缸与主机牢固连接。
进一步的，装置采用光束检测试样缺口。
进一步的，光纤传感器只在试样定位过程中到达工作位置，其他时间由所述光纤驱动气缸带动其离开检测位置。
进一步的，所述送样杆将试样快速送至定位杆处，由定位杆反向低速推动直至试样到达预定位置。
本实用新型具有以下突出的有益效果：本实用新型提供了一种冲击机自动送样时采用以试样缺口为基准的定位装置，无论试样长度是否合格，试样缺口是否居中，都能够保证定位后试样缺口准确对中，从根本上解决了自动送样时试样精确定位的难题，提高了自动送样冲击试验机实验结果的准确性。降低了试样制备的精确度要求，降低实验成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图2是本实用新型实施例的退回状态位置示意图；
图3是本实用新型实施例的工作状态位置示意图；
图中：1光纤传感器；2光纤信号放大器；3光纤架；4电磁阀；5送样杆；6 光纤驱动气缸；7 气缸座；8 定位杆。
具体实施方式
如图1-3所示，该冲击试样缺口定位装置，包括8个部分，分别记为：光纤传感器1、光纤信号放大器2、光纤架3、电磁阀4、送样杆5、光纤驱动气缸6、气缸座7、定位杆8。
所述光纤传感器1为反射式光纤传感器，所述光纤信号放大器与之配套工作，并向上端控制器发送检测信号。
所述光纤架3将光纤传感器牢固的与所述光纤驱动气缸6连接，光纤架上设有可以前后左右调整位置的安装孔，以便设备调试时对检测位置的调整和校准。
所述电磁阀4为电磁换向阀，以通过检测信号控制定位气缸的动作。
所述送样杆5为不锈钢圆棒，由气缸带动，以将试样由试样盒推送到定位位置。
所述光纤驱动气缸6为紧凑型滑台气缸，行程固定，动作平稳，以保证试样检测位置的一致。气缸上设有多个安装孔用以连接光纤架3和气缸座7。
所述气缸座7为矩形钢板，用来连接光纤驱动气缸和主机。
所述定位杆8由气缸带动，以推动试样向检测位置平移，直至试样到达预定位置。
如图3所示，冲击试验中，冲击试样缺口定位装置在试样送出试样盒的同时，所述光纤驱动气缸6动作，将所述光纤传感器1的检测头移动至预定对中位置并停止，待试样接触到所述定位杆8时，送样杆5快速退回，同时定位杆8开始以较慢速度反向推动试样，以使试样缺口缓慢到达检测点，此时光纤传感器检测到缺口，并发送信号至上端控制器，上端控制器发送控制信号，定位杆8停止推送动作并退回至初始位置，同时光纤驱动气缸6动作，带动光纤传感器检测头退回至初始位置，至此，试样的定位完成。由于整个定位过程始终以试样缺口为检测对象，所以可以保证定位后缺口的对中位置一致，除去了因试样缺口加工位置偏移中心和试样总长度尺寸偏差所造成的实验误差。
Claims (4)
1.冲击试验机缺口定位装置，其特征是：包括8个组成部分，分别记为光纤传感器、光纤信号放大器、光纤驱动气缸、电磁阀、光纤架、气缸座、送样杆、定位杆；
所述光纤传感器为反射型光纤传感器，光纤头穿过所述光纤架上的可调节孔，垂直向下竖立安装与所述光纤放大器配合使用；
所述光纤驱动气缸为紧凑型滑台气缸；
所述电磁阀为两位三通电磁阀；
所述光纤架一端设有固定光纤头的可调节安装孔，另一端设有将自身固定于所述光纤驱动气缸的可调节安装孔；
所述气缸座为矩形钢板，将光纤驱动气缸与主机牢固连接。
2.根据权利要求1所述的冲击试验机缺口定位装置，其特征是，采用光束检测试样缺口。
3.根据权利要求1所述的冲击试验机缺口定位装置，其特征是，光纤传感器只在试样定位过程中到达工作位置，其他时间由所述光纤驱动气缸带动其离开检测位置。
4.根据权利要求1所述的冲击试验机缺口定位装置，其特征是，所述送样杆将试样快速送至定位杆处，由定位杆反向低速推动直至定位完成。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108956277A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-07 | 广州文冲船厂有限责任公司 | 一种用于夏比冲击试验的对中工装及其工作方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108956277A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-07 | 广州文冲船厂有限责任公司 | 一种用于夏比冲击试验的对中工装及其工作方法 |
| CN108956277B (zh) * | 2018-08-29 | 2021-09-03 | 广州文冲船厂有限责任公司 | 一种用于夏比冲击试验的对中工装及其工作方法 |
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