CN204439037U - 一种吹膜机厚度测量调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹膜机厚度测量调整装置，主要由固定支板、步进电机、驱动活环、环形导轨、横梁、连接头、从动活环组成，所述固定支板一端与工作台连接，另一端与环形导轨连接，所述环形导轨下部由固定支板支撑，上部安装驱动活环和从动活环，所述驱动活环活环箱上的两个滚轮和从动活环活环箱上的两个滚轮分别贴合在环形导轨的工作面上，所述横梁通过可动接头分别与驱动活环和从动活环连接，所述步进电机安置在驱动活环的支撑板上。有益效果：薄膜厚度测量精度高、通用性强、工作可靠，可以满足市场对薄膜厚度测量精密性、有效性、实用性的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种厚度测量调整装置，特别涉及一种吹膜机厚度测量调整装置。
背景技术
随着现代工业技术的发展，特别是轻工业市场的广泛需求，使得吹塑薄膜广泛应用于各相关领域中，在塑料薄膜的制造行业中，薄膜厚度是吹塑薄膜最重要的物理指标，其中薄膜厚度的均匀性将直接关系到产品的使用性能、等级品率及产品的销售价格等。目前的整个吹塑薄膜制造行业所配备的测厚装置的比例非常小，没有配备吹塑薄膜测厚系统的厂家便只能够凭其实践经验或者人工的办法来进行后序的测量工作，造成薄膜的厚度不均，精度低、通用性差等问题。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有吹膜机测厚装置测量精度低、通用性差、工作可靠低的现状，提出一种吹膜机厚度测量调整装置，克服传统吹膜机测厚装置厚度测量精度低、通用性差的问题。
其技术方案是：一种吹膜机厚度测量调整装置，主要由固定支板、步进电机、驱动活环、环形导轨、横梁、连接头、从动活环组成，所述固定支板一端与工作台连接，另一端与撑环形导轨连接，所述环形导轨下部由固定支板支撑，上部安装驱动活环和从动活环，所述驱动活环活环箱上的两个滚轮和从动活环活环箱上的两个滚轮分别贴合在环形导轨的工作面上，所述横梁通过可动接头分别与驱动活环和从动活环连接，所述步进电机安置在驱动活环的支撑板上。
所述的驱动活环包括滚轮压盖、拧紧螺钉、调节板、圆柱齿轮、滚筒、零位传感器、连接板、活环箱、防护罩、滚轮、螺栓、支撑板、限位块、安装主板、矩形连接板，所述活环箱固定在安装主板上，在活环箱的凹槽内放置滚轮，滚轮上端通过拧紧螺钉将滚轮压盖固定在活环箱上，所述圆柱齿轮安装在支撑板上，两个滚筒通过调节板与安装主板连接，所述零位传感器通过连接板固定在活环箱上，限位块则是通过拧紧螺钉固定在活环箱上。
所述的横梁包括可动连接板、传感器支座、连接电线、接线盒、侧板、导向轨、U型架、辅助支板、轴承、横梁支架、螺栓、平衡板、柱销、径向滑道、滑道支撑架、超声波传感器、电源插头、连杆、电路板，所述可动连接板用来连接U型架和横梁支架，在U型架和可动连接板之间用连杆将二者铰接，所述超声波传感器固定在传感器支座上，所述导向轨用螺栓固定在侧板上，侧板后方安装放置连接电线的接线盒，所述柱销插入上、下平衡板的内孔中，所述滑道支撑架的凸起插入径向滑道的侧边槽孔内。
所述的从动活环包括拧紧螺钉、防护罩、活环箱、滚轮压盖、滚轮、安装主板、限位块，所述活环箱固定在安装主板上，在活环箱的凹槽内放置滚轮，所述滚轮上方设有滚轮压盖，通过拧紧螺钉将其固定在活环箱上，所述限位块也通过拧紧螺钉将其固定在活环箱上。
本实用新型的有益效果：薄膜厚度测量精度高、通用性强、工作可靠，可以满足市场对薄膜厚度测量精密性、有效性、实用性的需求。
附图说明
图1：本实用新型一种吹膜机厚度测量调整装置的结构示意图；
图2：本实用新型驱动活环的结构示意图；
图3：本实用新型横梁的局部放大图；
图4：本实用新型从动活环的结构示意图；
上图中：1.固定支板、2.步进电机、3.驱动活环、3.1滚轮压盖、3.2拧紧螺钉、3.3调节板、3.4圆柱齿轮、3.5滚筒、3.6零位传感器、3.7连接板、3.8活环箱、3.9防护罩、3.10滚轮、3.11螺栓、3.12支撑板、3.13限位块、3.14安装主板、3.15矩形连接板、4.环形导轨、5.横梁、5.1可动连接板、5.2传感器支座、5.3连接电线、5.4接线盒、5.5侧板、5.6导向轨、5.7U型架、5.8辅助支板、5.9轴承、5.10横梁支架、5.11螺栓、5.12平衡板、5.13柱销、5.14径向滑道、5.15滑道支撑架、5.16超声波传感器、5.17电源插头、5.18连杆、5.19电路板、6.可动接头、7.从动活环、7.1拧紧螺钉、7.2防护罩、7.3活环箱、7.4滚轮压盖、7.5滚轮、7.6安装主板、7.7限位块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种吹膜机厚度测量调整装置，主要由固定支板1、步进电机2、驱动活环3、环形导轨4、横梁5、连接头6、从动活环7组成，所述固定支板1的一端与工作台连接，另一端与支撑环形导轨4连接，所述环形导轨4下部由固定支板1支撑，上部安装驱动活环3和从动活环7，所述驱动活环3活环箱3.8上的两个滚轮3.10和从动活环7活环箱7.3上的两个滚轮7.5分别贴合在环形导轨4的工作面上，所述横梁5通过可动接头6分别与驱动活环3和从动活环7连接，所述步进电机2安置在驱动活环3的支撑板3.12上。
所述的驱动活环3包括滚轮压盖3.1、拧紧螺钉3.2、调节板3.3、圆柱齿轮3.4、滚筒3.5、零位传感器3.6、连接板3.7、活环箱3.8、防护罩3.9、滚轮3.10、螺栓3.11、支撑板3.12、限位块3.13、安装主板3.14、矩形连接板3.15，所述活环箱3.8固定在安装主板3.14上，在活环箱3.8的凹槽内放置滚轮3.10，滚轮3.10上端通过拧紧螺钉3.2将滚轮压盖3.1固定在活环箱3.8上，所述圆柱齿轮3.4安装在支撑板3.12上，两个滚筒3.5通过调节板3.3与安装主板3.14连接，所述零位传感器3.6通过连接板3.7固定在活环箱3.8上，限位块3.13则是通过拧紧螺钉3.2固定在活环箱3.8上。
所述的横梁5包括可动连接板5.1、传感器支座5.2、连接电线5.3、接线盒5.4、侧板5.5、导向轨5.6、U型架5.7、辅助支板5.8、轴承5.9、横梁支架5.10、螺栓5.11、平衡板5.12、柱销5.13、径向滑道5.14、滑道支撑架5.15、超声波传感器5.16、电源插头5.17、连杆5.18、电路板5.19，所述可动连接板5.1用来连接U型架5.7和横梁支架5.10，在U型架5.7和可动连接板5.1之间用连杆5.18将二者铰接，所述超声波传感器5.16固定在传感器支座5.2上，所述导向轨5.6用螺栓5.11固定在侧板上，侧板后方安装放置连接电线5.3的接线盒5.4，所述柱销5.13插入上、下平衡板5.12的内孔中，所述滑道支撑架5.15的凸起插入径向滑道5.14的侧边槽孔内。
所述的从动活环7包括拧紧螺钉7.1、防护罩7.2、活环箱7.3、滚轮压盖7.4、滚轮7.5、安装主板7.6、限位块7.7，所述活环箱7.3固定在安装主板7.6上，在活环箱7.3的凹槽内放置滚轮7.5，所述滚轮7.5上方设有滚轮压盖7.4，通过拧紧螺钉7.1将其固定在活环箱7.3上，所述限位块7.7也通过拧紧螺钉7.1将其固定在活环箱7.3上。
进行薄膜厚度测量时，环形导轨4上的驱动活环3由步进电机2控制，通过发出脉冲信号，使得驱动活环3沿环形导轨4做圆周运动，横梁5通过可动接头6与驱动活环3连接，从而实现横梁5的径向移动，而从动活环7沿环形导轨4的圆周运动则可由驱动活环3和横梁5的复合运动实现，横梁5的径向移动可由超声波传感器5.16检测，把检测到的位置信息和运动速度信息反馈给驱动活环3，从而实现横梁5径向的精确移动，而驱动活环3上的零位传感器3.6进行信号检测以确保吹塑薄膜厚度测量的起始位置，从而完成吹塑薄膜的厚度测量过程。
Claims (4)
1.一种吹膜机厚度测量调整装置，其特征在于：主要由固定支板(1)、步进电机(2)、驱动活环(3)、环形导轨(4)、横梁(5)、连接头(6)、从动活环(7)组成，所述固定支板(1)一端与工作台连接，另一端与环形导轨(4)连接，所述环形导轨(4)下部由固定支板(1)支撑，上部安装驱动活环(3)和从动活环(7)，所述驱动活环(3)活环箱(3.8)上的两个滚轮(3.10)和从动活环(7)活环箱(7.3)上的两个滚轮(7.5)分别贴合在环形导轨(4)的工作面上，所述横梁(5)通过可动接头(6)分别与驱动活环(3)和从动活环(7)连接，所述步进电机(2)安置在驱动活环(3)的支撑板(3.12)上。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机厚度测量调整装置，其特征在于：所述的驱动活环(3)包括滚轮压盖(3.1)、拧紧螺钉(3.2)、调节板(3.3)、圆柱齿轮(3.4)、滚筒(3.5)、零位传感器(3.6)、连接板(3.7)、活环箱(3.8)、防护罩(3.9)、滚轮(3.10)、螺栓(3.11)、支撑板(3.12)、限位块(3.13)、安装主板(3.14)、矩形连接板(3.15)，所述活环箱(3.8)固定在安装主板(3.14)上，在活环箱(3.8)的凹槽内放置滚轮(3.10)，滚轮(3.10)上端通过拧紧螺钉(3.2)将滚轮压盖(3.1)固定在活环箱(3.8)上，所述圆柱齿轮(3.4)安装在支撑板(3.12)上，两个滚筒(3.5)通过调节板(3.3)与安装主板(3.14)连接，所述零位传感器(3.6)通过连接板(3.7)固定在活环箱(3.8)上，限位块(3.13)则是通过拧紧螺钉(3.2)固定在活环箱(3.8)上。
3.根据权利要求1所述的一种吹膜机厚度测量调整装置，其特征在于：所述的横梁(5)包括可动连接板(5.1)、传感器支座(5.2)、连接电线(5.3)、接线盒(5.4)、侧板(5.5)、导向轨(5.6)、U型架(5.7)、辅助支板(5.8)、轴承(5.9)、横梁支架(5.10)、螺栓(5.11)、平衡板(5.12)、柱销(5.13)、径向滑道(5.14)、滑道支撑架(5.15)、超声波传感器(5.16)、电源插头(5.17)、连杆(5.18)、电路板(5.19)，所述可动连接板(5.1)用来连接U型架(5.7)和横梁支架(5.10)，在U型架(5.7)和可动连接板(5.1)之间用连杆(5.18)将二者铰接，所述超声波传感器(5.16)固定在传感器支座(5.2)上，所述导向轨(5.6)用螺栓(5.11)固定在侧板上，侧板后方安装放置连接电线(5.3)的接线盒(5.4)，所述柱销(5.13)插入上、下平衡板(5.12)的内孔中，所述滑道支撑架(5.15)的凸起插入径向滑道(5.14)的侧边槽孔内。
4.根据权利要求1所述的一种吹膜机厚度测量调整装置，其特征在于：所述的从动活环(7)包括拧紧螺钉(7.1)、防护罩(7.2)、活环箱(7.3)、滚轮压盖(7.4)、滚轮(7.5)、安装主板(7.6)、限位块(7.7)，所述活环箱(7.3)固定在安装主板(7.6)上，在活环箱(7.3)的凹槽内放置滚轮(7.5)，所述滚轮(7.5)上方设有滚轮压盖(7.4)，通过拧紧螺钉(7.1) 将其固定在活环箱(7.3)上，所述限位块(7.7)也通过拧紧螺钉(7.1)将其固定在活环箱(7.3)上。
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| CN110132205A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-16 | 重庆瑞霆塑胶有限公司 | 薄壁管厚度检测设备 |
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