CN203893163U - 循环流化床锅炉用钟罩式风帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉用钟罩式风帽，包括钟罩式外罩和内管，所述钟罩式外罩罩扣在内管上，内管和钟罩式外罩上均设置有布风孔，其特征在于：所述内管的顶部设置有定位销，所述钟罩式外罩上设置有供所述定位销穿过的定位孔，且定位销采用局部点焊的方式焊接在钟罩式外罩的定位孔处。该风帽的风帽外罩与内管连接稳定，连接牢固，长期使用于循环流化床锅炉上，风帽外罩也不易脱落，保证了循环流化床锅炉的长期稳定和安全运行。

Description

循环流化床锅炉用钟罩式风帽

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉使用的布风装置，尤其涉及一种循环流化床锅炉使用的钟罩式风帽。 

背景技术

布风装置是循环流化床锅炉重要的部件之一，其结构和布置的设计直接影响到锅炉中煤粉的燃烧情况，而风帽又是布风装置的主要部件，其作用是将流化介质进行二次分流和导向。 

目前有很多种结构形式的风帽，例如柱状风帽、蘑菇型风帽、烟斗形风帽和钟罩式风帽等等，由于钟罩式风帽具有流化质量好，阻力设计范围广，抗磨损能力强，使用寿命长等优点，使得钟罩式风帽在循环流化床锅炉上得到了广泛的应用。现有的循环流化床锅炉用钟罩式风帽主要有以下几种： 

1、授权公告号为CN2930848Y，授权公告日为2007年8月8日的中国实用新型专利公开了一种用于循环流化床锅炉的钟罩式风帽，涉及布风装置中一种风帽的结构设计。该风帽（如图1所示）由主风管8、分风管9和风帽外罩10共同构成。所述的分风管9采用过盈配合的方式固定在主风管8上，外罩10与主风管8之间采用螺纹联接，并将分风管9罩住。分风管9与外罩10上分别开通风孔。主风管采用套管结构与布风板焊接。并安装在耐磨材料层内以防止磨损。采用该风帽能使流化介质与固体颗粒更好的混合，从而形成良好的流化状态。该风帽能有效防止磨损，克服床料下漏和排渣困难等问题，而且制造简单，采用独特的螺纹结构，便于安装维修，具有较大的阻力设计范围。但是该实用新型的外罩与主风管之间采用的螺纹连接，由于循环流化床锅炉的温度较高，长时间使用，螺纹受热膨胀，会逐渐变形，导致风帽外罩脱落，失去其作用，影响到锅炉流化质量，不利于锅炉长周期稳定和安全运行。

2、授权公告号为202442328U，授权公告日为2012年9月19日的中国实用新型专利公开了一种循环流化床锅炉用钟罩式风帽（如图2所示），其包括呈钟罩状的风帽本体和连接在风帽本体上的风帽座管，风帽本体内设布风腔，风帽座管伸入布风腔内且内伸端与布风腔连通，风帽本体下部环布有自风帽本体内表面向外延伸至其外表面的多个布风孔，布风孔由自上而下向下倾斜的倾斜段和与倾斜段圆滑过渡的平直段组成，平直段的端口位于风帽本体的外表面，倾斜段的端口位于风帽本体的内表面；风帽座管的内伸端上连接有端盖板，靠近端盖板的风帽座管段上环布有多个散风孔。本实用新型能有效防止物料进入布风腔，防止布风孔堵塞，具有提髙锅炉燃烧的热效率且使用寿命长的优点。该钟罩式风帽的风帽本体和风帽座管的连接采用的是在风帽座管设环形凸台，在风帽本体上设置与之相适配的凹槽和设在凹槽上的螺母，依靠环形凸台、环形凹槽和螺母的配合连接，这种连接方式在循环流化床锅炉的使用环境下，由于热蒸汽的原因，螺母很容易生锈腐蚀，使得风帽本体被吹落风帽座管，失去其作用，影响到锅炉流化质量，不利于锅炉长周期稳定和安全运行。 

3、授权公告号为202532462U，授权公告日为2012年11月14日的中国实用新型专利公开一种循环流化床锅炉的钟罩式风帽装置，它包括钟罩、风管和套管，套管套设在风管外，套管一端焊接在布风板上，另一端外部焊接有钟罩，套管外浇注有耐磨浇注料以固定。本实用新型通过套管焊接固定钟罩，连接可靠，稳定性强，钟罩不易被吹落，使用时间长，更换风帽方法简单，更换周期短，同时本实用新型加工制造简单，加工成本相对较低，运行也更加可靠。但是该实用新型采用的连接方式在工人维修和更换风帽时需要打掉耐磨浇注料，费时费力，而且还容易损坏风帽，十分的不方便。 

有的钟罩式风帽的风帽外罩和内管的连接方式采用的是局部点焊的方式，这种连接方式在运行中受高温膨胀后，焊接点极易裂开，造成风帽外罩脱落，影响到锅炉流化质量，不利于锅炉长周期稳定、安全运行。 

实用新型内容

为了克服上述现有钟罩式风帽的缺陷，本实用新型提供了一种循环流化床锅炉用钟罩式风帽，该风帽的风帽外罩与内管连接稳定，连接牢固，长期使用于循环流化床锅炉上，风帽外罩也不易脱落，保证了循环流化床锅炉的长期稳定和安全运行。 

循环流化床锅炉用钟罩式风帽，包括钟罩式外罩和内管，所述钟罩式外罩罩扣在内管上，内管和钟罩式外罩上均设置有布风孔，其特征在于：所述内管的顶部设置有定位销，所述钟罩式外罩上设置有供所述定位销穿过的定位孔，且定位销采用局部点焊的方式焊接在钟罩式外罩的定位孔处。 

所述定位销穿过定位孔高度低于定位孔高度2～3mm。 

所述内管上设置有用于支撑钟罩式外罩的支撑台，该支撑台包括支撑部和焊接部，所述钟罩式外罩的底部放在支撑部上，所述钟罩式外罩的底部内侧焊接在焊接部上。 

所述内管顶部为内凹的弧形顶，定位销设置在弧形顶的中心位置。 

所述钟罩式外罩的布风孔倾斜设置在钟罩式外罩上，且与水平线的夹角为8～12°。 

本实用新型具有以下优点： 

1、本实用新型包括钟罩式外罩和内管，所述钟罩式外罩罩扣在内管上，内管和钟罩式外罩上均设置有布风孔，所述内管的顶部设置有定位销，所述钟罩式外罩上设置有供所述定位销穿过的定位孔，且定位销焊接在钟罩式外罩的定位孔处。由于本实用新型定位销穿过定位孔，且焊接在定位孔处，这样钟罩式外罩就固定连接在内管上，在使用中，风会从定位销与定位孔的焊接处吹过，就起到了很好的冷却作用，焊接处不会变形脱落，应用在循环流化床锅炉时，焊接部位的温度较低，焊接点不会裂开，风帽不会脱落，由于采用焊接的方式，工人在维修和维护的时候敲动钟罩式外罩就可取下钟罩式外罩，更换方便，省时省力简单易行，定位销与钟罩式外罩定位之间的空隙，可以使风帽与定位销的焊接处得到有效冷却焊接质量更可靠。

2、本实用新型定位销穿过定位孔高度低于定位孔高度2～3mm，便于风帽维护拆除，同时冷却效果好，使用时间长。 

3、本实用新型内管上设置有用于支撑钟罩式外罩的支撑台，该支撑台包括支撑部和焊接部，所述钟罩式外罩的底部放在支撑部上，所述钟罩式外罩的底部内侧焊接在焊接部上。这样更加增加了钟罩式外罩固定在内管上的稳定性，进一步避免钟罩式外罩脱落。 

4、本实用新型钟罩式外罩的布风孔倾斜设置在钟罩式外罩上，且与水平线的夹角为8～12°，这样设置的布风孔吹进的风均匀，风对内管的磨损小，杂质不易进入内管，堵塞内管上的布风孔。 

附图说明

图1和图2为现有钟罩式风帽的结构示意图； 

图3为本实用新型整体机构的正面剖视图。

图中标记 1、钟罩式外罩，2、内管，3、定位销，4、布风孔，5、焊接部，6、支撑部，7、定位孔，8、主风管，9、分风管，10、风帽外罩。 

具体实施方式

如图3所示，循环流化床锅炉用钟罩式风帽，包括钟罩式外罩1和内管2，所述钟罩式外罩1罩扣在内管2上，内管2和钟罩式外罩1上均设置有布风孔4，其特征在于：所述内管2的顶部设置有定位销3，所述钟罩式外罩1上设置有供所述定位销3穿过的定位孔7，且定位销3采用局部点焊的方式焊接在钟罩式外罩1的定位孔7处。 

所述定位销3穿过定位孔7高度低于定位孔7高度2～3mm。 

所述内管2上设置有用于支撑钟罩式外罩1的支撑台，该支撑台包括支撑部6和焊接部5，所述钟罩式外罩1的底部放在支撑部6上，所述钟罩式外罩1的底部内侧焊接在焊接部5上。 

所述内管2顶部为内凹的弧形顶，定位销3设置在弧形顶的中心位置。 

所述钟罩式外罩1的布风孔4倾斜设置在钟罩式外罩1上，且与水平线的夹角为8～12°。 

实施例1 

本实施例包括钟罩式外罩1和内管2，所述钟罩式外罩1罩扣在内管2上，内管2和钟罩式外罩1上均设置有布风孔4，所述内管2的顶部设置有定位销3，所述钟罩式外罩1上设置有供所述定位销3穿过的定位孔7，且定位销3采用局部点焊的方式焊接在钟罩式外罩1的定位孔7处。定位销3可以焊接在内管2上，也可以与内管2整体成型，定位销3为一圆柱形销，定位孔7为与定位销3相适配的通孔，定位孔7的直径大于定位销3的直径，安装时，采用局部点焊的方式将定位销3焊接在定位孔7上，这样风可以从定位孔7处通过，可以有效的冷却此处的焊接点，焊接处不会由于温度的升高而变形，固定牢固，钟罩式外罩1不会脱落，保证了锅炉流化质量，有利于利于锅炉长周期稳定和安全运行。

实施例2 

本实施例包括钟罩式外罩1和内管2，所述钟罩式外罩1罩扣在内管2上，内管2和钟罩式外罩1上均设置有布风孔4，所述内管2的顶部设置有定位销3，所述钟罩式外罩1上设置有供所述定位销3穿过的定位孔7，且定位销3采用局部点焊的方式焊接在钟罩式外罩1的定位孔7处，在焊接时，定位销3穿过定位孔7高度低于定位孔7高度3mm，这样设计的好处主要在于方便钟罩式外罩的更换。

实施例3 

本实施例包括钟罩式外罩1和内管2，所述钟罩式外罩1罩扣在内管2上，内管2和钟罩式外罩1上均设置有布风孔4，所述内管2的顶部设置有定位销3，所述钟罩式外罩1上设置有供所述定位销3穿过的定位孔7，且定位销3采用局部点焊的方式焊接在钟罩式外罩1的定位孔7处，内管2上设置有用于支撑钟罩式外罩1的支撑台，该支撑台包括支撑部6和焊接部5，所述钟罩式外罩1的底部放在支撑部6上，所述钟罩式外罩1的底部内侧焊接在焊接部5上。进一步加强了钟罩式外罩与内管连接的牢固性，防止钟罩式外罩脱落带来的缺陷的发生。

实施例4 

本实施例包括钟罩式外罩1和内管2，所述钟罩式外罩1罩扣在内管2上，内管2和钟罩式外罩1上均设置有布风孔4，所述内管2的顶部设置有定位销3，所述钟罩式外罩1上设置有供所述定位销3穿过的定位孔7，且定位销3采用局部点焊的方式焊接在钟罩式外罩1的定位孔7处，在焊接时，定位销3穿过定位孔7高度低于定位孔7高度2.5mm，内管2上设置有用于支撑钟罩式外罩1的支撑台，该支撑台包括支撑部6和焊接部5，所述钟罩式外罩1的底部放在支撑部6上，所述钟罩式外罩1的底部内侧焊接在焊接部5上。

实施例5 

本实施例包括钟罩式外罩1和内管2，所述钟罩式外罩1罩扣在内管2上，内管2和钟罩式外罩1上均设置有布风孔4，所述内管2的顶部设置有定位销3，所述钟罩式外罩1上设置有供所述定位销3穿过的定位孔7，且定位销3采用局部点焊的方式焊接在钟罩式外罩1的定位孔7处，内管2顶部为内凹的弧形顶，定位销3设置在弧形顶的中心位置，所述钟罩式外罩1的布风孔4倾斜设置在钟罩式外罩1上，且与水平线的夹角为8°。

实施例6 

本实施例包括钟罩式外罩1和内管2，所述钟罩式外罩1罩扣在内管2上，内管2和钟罩式外罩1上均设置有布风孔4，所述内管2的顶部设置有定位销3，所述钟罩式外罩1上设置有供所述定位销3穿过的定位孔7，且定位销3采用局部点焊的方式焊接在钟罩式外罩1的定位孔7处，在焊接时，定位销3穿过定位孔7高度低于定位孔7高度3mm，内管2顶部为内凹的弧形顶，定位销3设置在弧形顶的中心位置，所述钟罩式外罩1的布风孔4倾斜设置在钟罩式外罩1上，且与水平线的夹角为9°。

实施例7 

本实施例包括钟罩式外罩1和内管2，所述钟罩式外罩1罩扣在内管2上，内管2和钟罩式外罩1上均设置有布风孔4，所述内管2的顶部设置有定位销3，所述钟罩式外罩1上设置有供所述定位销3穿过的定位孔7，且定位销3采用局部点焊的方式焊接在钟罩式外罩1的定位孔7处，内管2上设置有用于支撑钟罩式外罩1的支撑台，该支撑台包括支撑部6和焊接部5，所述钟罩式外罩1的底部放在支撑部6上，所述钟罩式外罩1的底部内侧焊接在焊接部5上。定位销3设置在弧形顶的中心位置，所述钟罩式外罩1的布风孔4倾斜设置在钟罩式外罩1上，且与水平线的夹角为10°。

实施例8 

本实施例包括钟罩式外罩1和内管2，所述钟罩式外罩1罩扣在内管2上，内管2和钟罩式外罩1上均设置有布风孔4，所述内管2的顶部设置有定位销3，所述钟罩式外罩1上设置有供所述定位销3穿过的定位孔7，且定位销3采用局部点焊的方式焊接在钟罩式外罩1的定位孔7处，在焊接时，定位销3穿过定位孔7高度低于定位孔7高度2mm，内管2上设置有用于支撑钟罩式外罩1的支撑台，该支撑台包括支撑部6和焊接部5，所述钟罩式外罩1的底部放在支撑部6上，所述钟罩式外罩1的底部内侧焊接在焊接部5上。定位销3设置在弧形顶的中心位置，所述钟罩式外罩1的布风孔4倾斜设置在钟罩式外罩1上，且与水平线的夹角为12°。

Claims (5)

1.循环流化床锅炉用钟罩式风帽，包括钟罩式外罩和内管，所述钟罩式外罩罩扣在内管上，内管和钟罩式外罩上均设置有布风孔，其特征在于：所述内管的顶部设置有定位销，所述钟罩式外罩上设置有供所述定位销穿过的定位孔，且定位销采用局部点焊的方式焊接在钟罩式外罩的定位孔处，定位孔与定位销之间设置有风道。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉用钟罩式风帽，其特征在于：所述定位销穿过定位孔高度低于定位孔高度2～3mm。

3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉用钟罩式风帽，其特征在于：所述内管上设置有用于支撑钟罩式外罩的支撑台，该支撑台包括支撑部和焊接部，所述钟罩式外罩的底部放在支撑部上，所述钟罩式外罩的底部内侧焊接在焊接部上。

4.根据权利要求1或3所述的循环流化床锅炉用钟罩式风帽，其特征在于：所述内管顶部为内凹的弧形顶，定位销设置在弧形顶的中心位置。

5.根据权利要求1、2或3所述的循环流化床锅炉用钟罩式风帽，其特征在于：所述钟罩式外罩的布风孔倾斜设置在钟罩式外罩上，且与水平线的夹角为8～12°。