CN112503515A - 一种新型的cfb锅炉风帽内管组件 - Google Patents

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Abstract

一种新型的CFB锅炉风帽内管组件，属于锅炉风帽领域，本发明为了解决目前CFB锅炉风帽内管顶部不设盖板，运行时会出现风帽内管的风直接从顶部短路流出，从风管小孔流出的风量无法控制，风管的阻力无法保证，同时容易导致大量床料漏入风室，影响安全稳定运行的问题。本发明提供了一种新型的CFB锅炉风帽内管组件，所述风帽内管组件包括风帽内管、风帽外罩和风帽盖板，所述风帽内管的顶端沿风帽内管的轴线方向加工有环形嵌槽，风帽盖板设置在环形嵌槽中，且风帽盖板与风帽内管焊接固定，风帽外罩扣设在风帽内管的顶端，且风帽外罩与风帽内管固定连接。

Description

一种新型的CFB锅炉风帽内管组件
技术领域
本发明属于锅炉风帽领域，具体涉及一种新型的CFB锅炉风帽内管组件。
背景技术
目前CFB锅炉风帽内管顶部不设盖板，运行时会出现风帽内管的风直接从顶部短路流出，从风管小孔流出的风量无法控制，风管的阻力无法保证，同时容易导致大量床料漏入风室，影响安全稳定运行。因此研发一种新型的CFB锅炉风帽内管组件可以有效解决上述问题所带来的安全隐患是很符合实际需要的。
发明内容
本发明为了解决目前CFB锅炉风帽内管顶部不设盖板，运行时会出现风帽内管的风直接从顶部短路流出，从风管小孔流出的风量无法控制，风管的阻力无法保证，同时容易导致大量床料漏入风室，影响安全稳定运行的问题，进而提供了一种新型的CFB锅炉风帽内管组件；
一种新型的CFB锅炉风帽内管组件，所述风帽内管组件包括风帽内管、风帽外罩和风帽盖板，所述风帽内管的顶端沿风帽内管的轴线方向加工有环形嵌槽，风帽盖板设置在环形嵌槽中，且风帽盖板与风帽内管焊接固定，风帽外罩扣设在风帽内管的顶端，且风帽外罩与风帽内管固定连接；
进一步地，所述风帽盖板一端的中心处加工有圆形通孔；
进一步地，所述圆形通孔的孔径是风帽盖板端面直径的1/12-1/10；
进一步地，所述风帽内管的顶端外壁上沿周向等距加工有两排通风孔，且两排风孔错位设置；
进一步地，所述风帽内管顶端加工的环形嵌槽的深度为风帽盖板厚度的2倍；
进一步地，所述风帽内管的外壁上设有环形挡片，风帽外罩设置在环形挡片上，且风帽外罩的底部与环形挡片焊接固定；
进一步地，所述风帽外罩的顶壁加工有与风帽内管顶端配合的限位嵌槽，风帽内管顶端设置在风帽外罩内部的顶端的限位嵌槽中，且风帽内管顶端与风帽外罩的顶壁固定；
进一步地，所述限位嵌槽的深度小于环形嵌槽的深度；
进一步地，所述风帽外罩的外壁下部沿周向等距加工有若干走风孔；
进一步地，所述风帽外罩上走风孔的孔径大于风帽内管上通风孔的孔径。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明相比于现有技术可以带来的有益效果：
本发明提供了一种新型的CFB锅炉风帽内管组件，新型的风帽内管组件，由于新型的风帽内管组件中的风帽盖板与风帽焊接固定，可以有效对内管内的风进行阻隔的作用，可以有效保证内管的风经风管小孔流出，可以根据工作环境的需要，设置风帽盖板中通孔的孔径大小，用于调整风管的阻力，同时此种设置也可以有效的阻止床料从内管的顶端反串到风室。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明中风帽内管和风帽盖板的结构示意图；
图3为本发明中风帽盖板的俯视示意图；
图中1风帽内管、2风帽外罩、3风帽盖板、11环形挡片、12通风孔、13环形嵌槽、21走风孔和22限位嵌槽。
具体实施方式
具体实施方式一：参照图1和图3说明本实施方式，本实施方式提供了一种新型的CFB锅炉风帽内管组件，所述风帽内管组件包括风帽内管1、风帽外罩2和风帽盖板3，所述风帽内管1的顶端沿风帽内管1的轴线方向加工有环形嵌槽13，风帽盖板3设置在环形嵌槽13中，且风帽盖板3与风帽内管1焊接固定，风帽外罩2扣设在风帽内管1的顶端，且风帽外罩2与风帽内管1固定连接。
本实施方式中提供了一种新型的CFB锅炉风帽内管组件，新型的风帽内管组件，由于新型的风帽内管组件中的风帽盖板与风帽焊接固定，可以有效对内管内的风进行阻隔的作用，可以有效保证内管的风经风管小孔流出，可以根据工作环境的需要，设置风帽盖板中通孔的孔径大小，用于调整风管的阻力，同时此种设置也可以有效的阻止床料从内管的顶端反串到风室。
具体实施方式二：参照图1和图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的风帽盖板3作进一步限定，本实施方式中，所述风帽盖板3一端的中心处加工有圆形通孔。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
如此设置，可以保证内管中走风速度较为均匀，且如果通孔不设置在中心处，而设置在边缘处，长期工作中会使风帽盖板3受到的冲击不均匀，造成局部形变。
具体实施方式三：参照图1和图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二中所述的圆形通孔作进一步限定，本实施方式中，所述圆形通孔的孔径是风帽盖板3端面直径的1/12-1/10。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：参照图1和图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的风帽内管1作进一步限定，本实施方式中，所述风帽内管1的顶端外壁上沿周向等距加工有两排通风孔12，且两排通风孔12错位设置。其它组成及连接方式与具体实施方式三相同。
如此设置，两排通风孔12错位设置，可以使从风帽盖板3出去的风分散的更为均匀，避免了风量较大时会内管壁造成冲击，造成风帽内管产生形变。
具体实施方式五：参照图1和图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的风帽内管1作进一步限定，本实施方式中，所述风帽内管1顶端加工的环形嵌槽13的深度为风帽盖板3厚度的2倍。其它组成及连接方式与具体实施方式四相同。
如此设置，在风帽盖板3与风帽内管1顶端留有间隙，预留出焊接作业的空间。
具体实施方式六：参照图1和图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的风帽内管1的个数作进一步限定，本实施方式中，所述风帽内管1的外壁上设有环形挡片11，风帽外罩2设置在环形挡片11上，且风帽外罩2的底部与环形挡片11焊接固定。其它组成及连接方式与具体实施方式五相同。
如此设置，便于对风帽外罩2进行有效的支撑。
具体实施方式七：参照图1和图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的风帽外罩2作进一步限定，本实施方式中，所述风帽外罩2的顶壁加工有与风帽内管1顶端配合的限位嵌槽22，风帽内管1顶端设置在风帽外罩2内部的顶端的限位嵌槽22中，且风帽内管1顶端与风帽外罩2的顶壁固定。其它组成及连接方式与具体实施方式六相同。
如此设置，保证风帽外罩2与风帽内管1之间连接的稳定性，由于风帽外罩2内壁是弧面设置，通过限位嵌槽22使风帽内管1与风帽外罩2的线接触变为面接触，增大了焊接的区域。
具体实施方式八：参照图1和图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式七所述的限位嵌槽22作进一步限定，本实施方式中，所述限位嵌槽22的深度小于环形嵌槽13的深度。其它组成及连接方式与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：参照图1和图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的风帽外罩2作进一步限定，本实施方式中，所述风帽外罩2的外壁下部沿周向等距加工有若干走风孔21。其它组成及连接方式与具体实施方式八相同。
如此设置，便于从内管走出的风可以排除风帽内管组件的外部，避免了结构内部的压力过大，在工作中出现事故。
具体实施方式十：参照图1和图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式九所述的走风孔21作进一步限定，本实施方式中，所述走风孔21的孔径大于通风孔12的孔径。其它组成及连接方式与具体实施方式九相同。
工作原理
本发明的目的是采用新型的风帽内管，可以有效保证内管的风经风管小孔流出，确保风管的阻力，同时可以有效的阻止床料从内管的顶端反串到风室。
如附图1所示，新型的CFB锅炉风帽内管由风帽内管1、风帽外罩2和风帽盖板3组成，在风帽内管1的上端用风帽盖板3进行封闭，在运行过程中风帽盖板3不会脱落，可以有效避免风帽内管1顶端漏灰的情况。如附图3所示，圆形盖板中心位置留有合理的小孔，对风帽外罩2的顶端进行进风冷却，防止风帽顶端没有冷却介质而出现过热的情况。另一方面小孔直径的选取还要考虑风帽内管小孔的流通面积，既要保证盖板小孔的冷却作用，又要防止此孔过大出现风帽内管1内风量短路的情况。

Claims (10)

1.一种新型的CFB锅炉风帽内管组件，其特征在于：所述风帽内管组件包括风帽内管(1)、风帽外罩(2)和风帽盖板(3)，所述风帽内管(1)的顶端沿风帽内管(1)的轴线方向加工有环形嵌槽(13)，风帽盖板(3)设置在环形嵌槽(13)中，且风帽盖板(3)与风帽内管(1)焊接固定，风帽外罩(2)扣设在风帽内管(1)的顶端，且风帽外罩(2)与风帽内管(1)固定连接。
2.根据权利要求1中所述的一种新型的CFB锅炉风帽内管组件，其特征在于：所述风帽盖板(3)一端的中心处加工有圆形通孔。
3.根据权利要求2中所述的一种新型的CFB锅炉风帽内管组件，其特征在于：所述圆形通孔的孔径是风帽盖板(3)端面直径的1/12-1/10。
4.根据权利要求3中所述的一种新型的CFB锅炉风帽内管组件，其特征在于：所述风帽内管(1)的顶端外壁上沿周向等距加工有两排通风孔(12)，且两排通风孔(12)错位设置。
5.根据权利要求4中所述的一种新型的CFB锅炉风帽内管组件，其特征在于：所述风帽内管(1)顶端加工的环形嵌槽(13)的深度为风帽盖板(3)厚度的2倍。
6.根据权利要求5中所述的一种新型的CFB锅炉风帽内管组件，其特征在于：所述风帽内管(1)的外壁上设有环形挡片(11)，风帽外罩(2)设置在环形挡片(11)上，且风帽外罩(2)的底部与环形挡片(11)焊接固定。
7.根据权利要求6中所述的一种新型的CFB锅炉风帽内管组件，其特征在于：所述风帽外罩(2)的顶壁加工有与风帽内管(1)顶端配合的限位嵌槽(22)，风帽内管(1)顶端设置在风帽外罩(2)内部的顶端的限位嵌槽(22)中，且风帽内管(1)顶端与风帽外罩(2)的顶壁固定。
8.根据权利要求7中所述的一种新型的CFB锅炉风帽内管组件，其特征在于：所述限位嵌槽(22)的深度小于环形嵌槽(13)的深度。
9.根据权利要求8中所述的一种新型的CFB锅炉风帽内管组件，其特征在于：所述风帽外罩(2)的外壁下部沿周向等距加工有若干走风孔(21)。
10.根据权利要求9中所述的一种新型的CFB锅炉风帽内管组件，其特征在于：所述走风孔(21)的孔径大于通风孔(12)的孔径。
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