CN114017769A - 一种循环流化床锅炉布风组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及循环流化床锅炉设备组件领域，且公开了一种循环流化床锅炉布风组件，包括设于流化床锅炉内的风箱、布风板，布风板设于风箱的上方，且风箱和布风板将锅炉内分隔为排渣室和燃烧室，所述布风板的顶部为内凹的斜面设计，且布风板的中部固定套装有落渣管。该循环流化床锅炉布风组件，通过风箱、布风板、定位导流管以及限位管的结构设计配合，在锅炉内燃料正常燃烧时，使得定位导流管底部形成一定的负压，从而使得落渣管内部形成向上的负压力，以便经布风板斜面落入排渣室内的燃料飞灰，在落渣管内向上的负压力作用，回流至燃烧室内进行燃烧，进一步提高燃料的燃烧效果，使得燃料燃烧更彻底，避免能源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及循环流化床锅炉设备组件领域，具体为一种循环流化床锅炉布风组件。
背景技术
循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，提高燃料的燃烧效果，其通过锅炉独步的布风板上设置的若干流化床风帽，吹出的气流，使得燃料在锅炉内达到流化效果，以便进行燃烧。
然而，现有的循环流化床锅炉引自动落料时，一些燃料未充分燃烧就经排渣管落入到排渣室内，造成浪费，且一些大块燃料下落后，未燃烧充分落入布风板上的落渣管口，造成落渣管口堵塞，导致燃烧室内燃料燃烧后的固体废渣无法排出，堆积在布风板上，影响流化床风帽喷吹处气流，使得燃烧室内燃料流化效果差，影响后续燃烧的问题。
发明内容
本发明提供了一种循环流化床锅炉布风组件，具备燃料燃烧更彻底以及避免落渣管堵塞的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种循环流化床锅炉布风组件，包括设于流化床锅炉内的风箱、布风板，布风板设于风箱的上方，且风箱和布风板将锅炉内分隔为排渣室和燃烧室，所述布风板的顶部为内凹的斜面设计，且布风板的中部固定套装有落渣管，所述落渣管的底端延伸至风箱的下方，所述风箱的内部接通有通风管，所述布风板的顶部设有若干对称排列的流化床风帽，且流化床风帽与风箱的内腔接通，所述布风板的顶还设有位于落渣管外侧的定位导气管，所述定位导气管的顶端固定套装有位于落渣管正上方的定位导流管，所述定位导气管与风箱、定位导流管的内腔均接通，所述定位导流管的底部与落渣管的顶部预留有一定间距，所述风箱内部的两侧均设有限位管，且限位管的一端与落渣管的侧面固定连接，所述限位管的内部与落渣管的内部相接通，所述限位管内活动套装有靠近落渣管一侧的滑动块，且滑动块上开设有竖直的通气槽，所述风箱的底部开设有位于通气槽一侧的通气孔，所述风箱的顶部固定套接有位于通气孔正上方的支气管，且支气管的一端与落渣管的内部接通，所述滑动块的侧面与限位管内壁之间固定连接有弹簧。
可选的，所述布风板上开设有若干通风槽，所述流化床风帽、定位导气管均螺纹套装在通风槽的顶部，所述风箱的顶部螺纹套装有支撑管，且支撑管的顶部与通风槽密封套接。
可选的，所述定位导流管的顶部为圆球实体，且定位导流管顶部的外侧均开设有斜朝向上的上位导流槽，所述定位导流管的中部外侧开设有与定位导气管接通的下位导流槽，且下位导流槽的内开口朝向定位导流管内部的上方，所述定位导流管内腔底部还设有一排限位轴。
可选的，所述风箱的底部密封连接有盖板，且落渣管底端的外侧与盖板通过螺栓固定连接。
可选的，所述限位管远离滑动块一侧的内壁上螺纹套装有限位轴，且限位轴位于弹簧的内侧，所述限位轴一侧与滑动块侧面的水平间距值和通气槽中心与通气孔中心的水平间距值相同，所述支气管的内径小于定位导气管的内径，且定位导气管的数量对于支气管的数量。
本发明提供了一种循环流化床锅炉布风组件，具备以下有益效果：
1、该循环流化床锅炉布风组件，通过风箱、布风板、定位导流管以及限位管的结构设计配合，在锅炉内燃料正常燃烧时，并利用定位导气管在定位导流管内向上吹出的高速气流，使得定位导流管底部形成一定的负压，且在定位导流管外侧流化床风帽的向上气流作用下，从而使得落渣管内部形成向上的负压力，以便经布风板斜面落入排渣室内的燃料飞灰，在落渣管内向上的负压力作用，回流至燃烧室内进行燃烧，进一步提高燃料的燃烧效果，使得燃料燃烧更彻底，避免能源的浪费。
2、该循环流化床锅炉布风组件，当燃烧室内由较大燃料块落下堵住落渣管时，利用落渣管内受定位导流管向上的负压力降低，打开通气孔和支气管之间的通道，利用风箱内的气流在落渣管内充压，将落渣管顶部堵住的燃料结块吹开，以便较大燃料块再次进行流化燃烧，避免了燃料的浪费，进一步提高燃烧效率，且防止落渣管堵塞，导致燃烧室内燃料燃烧后的固体废渣无法排出，堆积在布风板上，影响流化床风帽喷吹处气流，使得燃烧室内燃料流化效果差，影响后续燃烧的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1结构风箱示意图；
图3为本发明图1结构定位导流管示意图；
图4为本发明图2结构限位管的俯视剖切图。
图中：1、风箱；101、盖板；102、通风管；2、布风板；201、通风槽；3、流化床风帽；4、落渣管；5、定位导气管；6、定位导流管；601、下位导流槽；602、上位导流槽；7、限位管；701、通气孔；8、滑动块；801、通气槽；9、支气管；10、弹簧；11、限位轴；12、支撑管；13、排渣室；14、燃烧室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种循环流化床锅炉布风组件，包括设于流化床锅炉内的风箱1、布风板2，布风板2设于风箱1的上方，且风箱1和布风板2将锅炉内分隔为排渣室13和燃烧室14，所述布风板2的顶部为内凹的斜面设计，且布风板2的中部固定套装有落渣管4，所述落渣管4的底端延伸至风箱1的下方，所述风箱1的内部接通有通风管102，所述布风板2的顶部设有若干对称排列的流化床风帽3，且流化床风帽3与风箱1的内腔接通，所述布风板2的顶还设有位于落渣管4外侧的定位导气管5，所述定位导气管5的顶端固定套装有位于落渣管4正上方的定位导流管6，所述定位导气管5与风箱1、定位导流管6的内腔均接通，所述定位导流管6的底部与落渣管4的顶部预留有一定间距，所述风箱1内部的两侧均设有限位管7，且限位管7的一端与落渣管4的侧面固定连接，所述限位管7的内部与落渣管4的内部相接通，所述限位管7内活动套装有靠近落渣管4一侧的滑动块8，且滑动块8上开设有竖直的通气槽801，所述风箱1的底部开设有位于通气槽801一侧的通气孔701，所述风箱1的顶部固定套接有位于通气孔701正上方的支气管9，且支气管9的一端与落渣管4的内部接通，所述滑动块8的侧面与限位管7内壁之间固定连接有弹簧10，在正常使用时，通过外部风机，经通风管102供风，最后经风箱1从流化床风帽3排出，在燃烧室14内向上流动，使得燃烧室14内燃料流化，以便燃烧充分，并利用定位导气管5在定位导流管6内向上吹出的高速气流，使得定位导流管6底部形成一定的负压，且在定位导流管6外侧流化床风帽3的向上气流作用下，从而使得落渣管4内部形成向上的负压力，以便经布风板2斜面落入排渣室13内的燃料飞灰，在落渣管4内向上的负压力作用，回流至燃烧室14内进行燃烧，进一步提高燃烧效果，使得物料燃烧更加充分，并且在落渣管4内负压力作用下，使得弹簧10处于微拉伸状态，滑动块8保持贴合在限位管7的右侧的状态，封堵限位管7内部与落渣管4内部的空间，当燃烧室14内由较大燃料块落下堵住落渣管4时，落渣管4内受定位导流管6向上的负压力降低，在弹簧10的恢复力作用下，使得滑动块8左移至通气槽801位于通气孔701处，打开通气孔701和支气管9之间的通道，风箱1内的气流经通气孔701、通气槽801、支气管9进入落渣管4内，并将落渣管4顶部堵住的燃料结块吹开，以便较大燃料块再次进行流化燃烧，避免了燃料的浪费，进一步提高燃烧效率，且防止落渣管4堵塞，导致燃烧室14内燃料燃烧后的固体废渣无法排出，堆积在布风板2上，影响流化床风帽3喷吹处气流，使得燃烧室14内燃料流化效果差，影响后续燃烧的问题。
其中，所述布风板2上开设有若干通风槽201，所述流化床风帽3、定位导气管5均螺纹套装在通风槽201的顶部，所述风箱1的顶部螺纹套装有支撑管12，且支撑管12的顶部与通风槽201密封套接，通过支撑管12接通风箱1与流化床风帽3的同时，还利用支撑管12对布风板2进行支撑，且便于后期对风箱1、布风板2的拆卸维修工作。
其中，所述定位导流管6的顶部为圆球实体，防止定位导流管6上方残渣落入定位导流管6内，影响定位导流管6内气流，导致定位导流管6下方的负压降低，使得落渣管4负压较小，滑动块8无法实现封堵功能的问题，且定位导流管6顶部的外侧均开设有斜朝向上的上位导流槽602，所述定位导流管6的中部外侧开设有与定位导气管5接通的下位导流槽601，且下位导流槽601的内开口朝向定位导流管6内部的上方，所述定位导流管6内腔底部还设有一排限位轴，以便气流斜向上喷吹出去，降低气流的流速损失，确保定位导流管6内气流流速足够，能够使得定位导流管6下方的负压力足够。
其中，所述风箱1的底部密封连接有盖板101，且落渣管4底端的外侧与盖板101通过螺栓固定连接，便于后期拆卸盖板101，对盖板101内的部件进行更换，同时，通过落渣管4直接固定在盖板101的底部，方便部分组件的整体结构安装。
其中，所述限位管7远离滑动块8一侧的内壁上螺纹套装有限位轴11，且限位轴11位于弹簧10的内侧，所述限位轴11一侧与滑动块8侧面的水平间距值和通气槽801中心与通气孔701中心的水平间距值相同，所述支气管9的内径小于定位导气管5的内径，且定位导气管5的数量对于支气管9的数量，利用限位轴11的限位，在落渣管4上管口被大块燃烧物料堵住后，在弹簧10的恢复力作用下，使得滑动块8左移接触限位轴11，恰好使得支气管9位于通气槽801位于限位管7的上方，打开限位管7与支气管9之间的通道，从而使得风箱1内气流能够进入落渣管4内，利用气压增大吹开堵住的燃料块，并且在物料吹开后，支气管9吹出的气流向上流动，在定位导流管6内高速气流作用下，落渣管4内负压状态恢复，使得滑动块8右移封堵通气孔701与支气管9，即可使得落渣管4继续进行正常的落料工作。
使用时，通过外部风机，经通风管102供风，最后经风箱1从流化床风帽3排出，在燃烧室14内向上流动，使得燃烧室14内燃料流化，以便燃烧充分，并利用定位导气管5在定位导流管6内向上吹出的高速气流，使得定位导流管6底部形成一定的负压，且在定位导流管6外侧流化床风帽3的向上气流作用下，从而使得落渣管4内部形成向上的负压力，以便经布风板2斜面落入排渣室13内的燃料飞灰，在落渣管4内向上的负压力作用，回流至燃烧室14内进行燃烧，并且在落渣管4内负压力作用下，使得滑动块8保持贴合在限位管7的右侧的状态，封堵限位管7内部与落渣管4内部的空间，当燃烧室14内由较大燃料块落下堵住落渣管4时，落渣管4内受定位导流管6向上的负压力降低，在弹簧10的恢复力作用下，使得滑动块8左移至通气槽801接触限位轴11，恰好使得支气管9位于通气槽801位于限位管7的上方，打开限位管7与支气管9之间的通道，从而使得风箱1内气流能够进入落渣管4内，利用气压增大吹开堵住的燃料块，并且在物料吹开后，支气管9吹出的气流向上流动，在定位导流管6内高速气流作用下，落渣管4内负压状态恢复，使得滑动块8右移封堵通气孔701与支气管9，即可使得落渣管4继续进行正常的落料工作，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种循环流化床锅炉布风组件，其特征在于：包括设于流化床锅炉内的风箱(1)、布风板(2)，布风板(2)设于风箱(1)的上方，且风箱(1)和布风板(2)将锅炉内分隔为排渣室(13)和燃烧室(14)，所述布风板(2)的顶部为内凹的斜面设计，且布风板(2)的中部固定套装有落渣管(4)，所述落渣管(4)的底端延伸至风箱(1)的下方，所述风箱(1)的内部接通有通风管(102)，所述布风板(2)的顶部设有若干对称排列的流化床风帽(3)，且流化床风帽(3)与风箱(1)的内腔接通，所述布风板(2)的顶还设有位于落渣管(4)外侧的定位导气管(5)，所述定位导气管(5)的顶端固定套装有位于落渣管(4)正上方的定位导流管(6)，所述定位导气管(5)与风箱(1)、定位导流管(6)的内腔均接通，所述定位导流管(6)的底部与落渣管(4)的顶部预留有一定间距，所述风箱(1)内部的两侧均设有限位管(7)，且限位管(7)的一端与落渣管(4)的侧面固定连接，所述限位管(7)的内部与落渣管(4)的内部相接通，所述限位管(7)内活动套装有靠近落渣管(4)一侧的滑动块(8)，且滑动块(8)上开设有竖直的通气槽(801)，所述风箱(1)的底部开设有位于通气槽(801)一侧的通气孔(701)，所述风箱(1)的顶部固定套接有位于通气孔(701)正上方的支气管(9)，且支气管(9)的一端与落渣管(4)的内部接通，所述滑动块(8)的侧面与限位管(7)内壁之间固定连接有弹簧(10)。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉布风组件，其特征在于：所述布风板(2)上开设有若干通风槽(201)，所述流化床风帽(3)、定位导气管(5)均螺纹套装在通风槽(201)的顶部，所述风箱(1)的顶部螺纹套装有支撑管(12)，且支撑管(12)的顶部与通风槽(201)密封套接。
3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉布风组件，其特征在于：所述定位导流管(6)的顶部为圆球实体，且定位导流管(6)顶部的外侧均开设有斜朝向上的上位导流槽(602)，所述定位导流管(6)的中部外侧开设有与定位导气管(5)接通的下位导流槽(601)，且下位导流槽(601)的内开口朝向定位导流管(6)内部的上方，所述定位导流管(6)内腔底部还设有一排限位轴。
4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉布风组件，其特征在于：所述风箱(1)的底部密封连接有盖板(101)，且落渣管(4)底端的外侧与盖板(101)通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉布风组件，其特征在于：所述限位管(7)远离滑动块(8)一侧的内壁上螺纹套装有限位轴(11)，且限位轴(11)位于弹簧(10)的内侧，所述限位轴(11)一侧与滑动块(8)侧面的水平间距值和通气槽(801)中心与通气孔(701)中心的水平间距值相同，所述支气管(9)的内径小于定位导气管(5)的内径，且定位导气管(5)的数量对于支气管(9)的数量。
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| CN115539940A (zh) * | 2022-12-02 | 2022-12-30 | 杭州师范大学 | 一种粉末状生物质燃料的燃烧装置及其系统 |
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Cited By (2)
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| CN115539940A (zh) * | 2022-12-02 | 2022-12-30 | 杭州师范大学 | 一种粉末状生物质燃料的燃烧装置及其系统 |
| CN115539940B (zh) * | 2022-12-02 | 2023-02-28 | 杭州师范大学 | 一种粉末状生物质燃料的燃烧装置及其系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220208 |