CN112254139A - 一种气化-燃烧分区串行的tfb焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气化‑燃烧分区串行的TFB焚烧炉，包括上下串行设置的气化室和燃烧室。气化室顶部收缩，通过连接直段与燃烧室相连。燃烧室下部至少有两个相对面选用锥段设置。连接直段伸入燃烧室内，且其外壁与燃烧室底部形成灰斗。燃烧室底部设置有灰流化装置，包括设置在灰斗外部的灰流化风室，和设置在灰斗内的灰流化风帽，以及设置在灰斗侧面的排灰管。灰流化风帽包括设置在灰斗底部的松动风帽和设置在灰斗侧面的旋流风帽。灰斗内还设置有吹灰装置喷口。气化室底部设置有一次风室。气化室还设置有进料装置。本发明具有飞灰量少，气化‑燃烧相互不干扰等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种气化-燃烧分区串行的TFB焚烧炉，属于可燃固废（垃圾）气化领域。
背景技术
经过分类和分选的垃圾，依然具有成分复杂等特点。而气化过程对复杂成分的生活垃圾起到均质作用，使后续燃烧过程更加稳定充分。
现有流化床焚烧炉往往因灰循环导致灰粒径越来越小，而使得大部分灰变成飞灰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气化-燃烧分区串行的TFB焚烧炉，
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种气化-燃烧分区串行的TFB焚烧炉，包括上下串行设置的气化室和燃烧室；所述气化室为变截面设置，且气化室顶部收缩，并通过连接直段与所述燃烧室相连，且连接直段在所述气化室和燃烧室之间形成喉部连接结构；所述燃烧室下部至少有两个相对面为斜面结构，使得所述燃烧室下部收缩；所述连接直段伸入燃烧室内，且其外壁与燃烧室底部形成灰斗；所述燃烧室底部设置有灰流化装置，所述灰流化装置包括设置在灰斗外部的灰流化风室，和设置在灰斗内的灰流化风帽，以及设置在灰斗侧面的排灰管；所述灰流化风帽包括设置在灰斗底部的松动风帽和设置在灰斗侧面的旋流风帽；所述气化室底部设置有一次风室；所述气化室还设置有进料装置。
上述技术方案中，所述连接直段伸入燃烧室的高度h为0.6~1m；所述灰斗底部宽r为0.5~1.5m。
上述技术方案中，所述气化室内还设置有若干气化剂二次喷口。
上述技术方案中，所述燃烧室内还设置有若干助燃气二次喷口。
上述技术方案中，所述助燃气二次喷口设置两级，两级助燃剂二次喷口分别设置在燃烧室的中部和上部。
上述技术方案中，所述燃烧室内还设置有SNCR喷口，SNCR喷口设置在两级助燃剂二次喷口之间。
上述技术方案中，所述灰斗内还设置有吹灰装置喷口。
本发明具有以下优点及有益效果：在燃烧室下部最大限度地排出灰渣，不仅使离开燃烧室成为飞灰的量最小，同时最大限度减少灰分经过燃烧室高温区，避免包含较多碱金属低灰熔点的灰粒熔融粘附在燃烧室及后续余热锅炉的避免上；将气化区和燃烧区分隔开，减少相互干扰和燃烧室高温介质对气化室的辐射，有利于分别控制气化室和燃烧室的温度。
附图说明
图1为本发明所涉及的气化-燃烧分区串行的TFB焚烧炉示意图。
图2为本发明所涉及的灰流化装置设置示意图。
图中：1－气化室；2－燃烧室；3－进料装置；4－一次风室；5－气化剂二次喷口；6－排渣管；7－灰流化装置；8－助燃气二次喷口；9－SNCR喷口；701－灰流化风室；702－灰流化风帽；703－排灰管；704－吹灰装置喷口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。
本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。
如图1所示，气化-燃烧分区串行的TFB焚烧炉，包括上下串行设置的气化室1和燃烧室2。
气化室1为变截面设置，顶部收缩，并通过连接直段与燃烧室2相连。连接直段与气化室1顶部为等截面式固定连接设置。燃烧室2下部至少有两个相对面（如图1所示的左右两侧）为斜面结构，形成锥段式渐扩设置，使燃烧室2下部收缩。连接直段在气化室1和燃烧室2之间形成喉部连接结构。且连接直段上部伸入燃烧室内，其伸入燃烧室的高度h为0.6~1m。
连接直段外壁与燃烧室底部形成灰斗，灰斗底部宽r为0.5~1.5m。
燃烧室2底部设置有灰流化装置7。如图2所示，灰流化装置7包括灰流化风室701、灰流化风帽702和排灰管703。灰流化风室701设置在灰斗外部，灰流化风帽702设置在灰斗内，包括设置在灰斗底部的松动风帽和设置在灰斗侧面的旋流风帽。旋流风帽选用定向风帽，通入助燃空气，并使助燃空气在燃烧室的锥段下部呈旋向设置。排灰管703设置在灰斗侧面（锥段）且靠近底部设置。灰斗内还设置有吹灰装置喷口704，吹灰装置优选燃气爆破吹灰装置。
气化室1底部设置有一次风室4以及设置在一次风室4顶部的一次风帽。
气化室1还设置有进料装置3。垃圾（包括生活垃圾、工业垃圾）从进料装置3进入气化室。从一次风室4和一次风帽喷入空气作为一次气化剂。
气化室1内还设置有若干气化剂二次喷口5，用于喷入二次气化剂。如图1气化室从下往上依次为渐扩区、等截面区和渐缩区，气化剂二次喷口按三级设置，下级气化剂二次喷口设置在渐扩区下部，中级气化剂二次喷口设置在渐扩区顶部且靠近等截面区，上级气化剂二次喷口设置在渐缩区上部。三级二次气化剂和一次气化剂形成了分级气化，从而使物料尽可能气化完全并提高气化气热值。
燃烧室2内还设置有若干助燃气二次喷口8。助燃气二次喷口8设置两级，且设置在燃烧室2的纵深方向。两级助燃剂二次喷口分别设置在燃烧室2的中部和上部。一级助燃气通过灰流化风室701和灰流化风帽702通入，尤其是通过设置在灰斗侧面的旋流风帽通入。二次助燃气通过助燃气二次喷口8喷入。
燃烧室2内还设置有SNCR喷口9，SNCR喷口设置在两级助燃剂二次喷口之间。氨液、尿素等脱硝剂通过SNCR喷口9喷入。
燃烧室2顶部设置有横向烟道与余热利用装置10相连，余热利用装置10包括尾部烟道以及设置在尾部烟道中的过热器、省煤器和空预器等。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种气化-燃烧分区串行的TFB焚烧炉，其特征在于，包括上下串行设置的气化室（1）和燃烧室（2），以及将所述气化室（1）和燃烧室（2）相连的连接直段；所述气化室（1）为变截面设置，且气化室顶部收缩；所述燃烧室（2）下部至少有两个相对面为斜面结构，使得所述燃烧室下部收缩；所述连接直段与所述气化室顶部等截面式固定连接，其上部伸入燃烧室内，且其外壁与燃烧室底部形成灰斗；所述燃烧室（2）底部设置有灰流化装置（7），所述灰流化装置（7）包括设置在灰斗外部的灰流化风室（701），和设置在灰斗内的灰流化风帽（702），以及设置在灰斗侧面的排灰管（703）；所述灰流化风帽（702）包括设置在灰斗底部的松动风帽和设置在灰斗侧面的旋流风帽；所述气化室（1）底部设置有一次风室（4）；所述气化室（1）还设置有进料装置（3）。
2.根据权利要求1所述的气化-燃烧分区串行的TFB焚烧炉，其特征在于，所述连接直段伸入燃烧室的高度h为0.6~1m；所述灰斗底部宽r为0.5~1.5m。
3.根据权利要求1所述的气化-燃烧分区串行的TFB焚烧炉，其特征在于，所述气化室（1）内还设置有若干气化剂二次喷口（5）。
4.根据权利要求1所述的气化-燃烧分区串行的TFB焚烧炉，其特征在于，所述燃烧室（2）内还设置有若干助燃气二次喷口（8）。
5.根据权利要求4所述的气化-燃烧分区串行的TFB焚烧炉，其特征在于，所述助燃气二次喷口（8）设置两级，两级助燃剂二次喷口分别设置在燃烧室（2）的中部和上部。
6.根据权利要求5所述的气化-燃烧分区串行的TFB焚烧炉，其特征在于，所述燃烧室（2）内还设置有SNCR喷口（9），SNCR喷口设置在两级助燃剂二次喷口之间。
7.根据权利要求1所述的气化-燃烧分区串行的TFB焚烧炉，其特征在于，所述灰斗内还设置有吹灰装置喷口（704）。
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