CN101788151A - 一种大型垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

一种大型垃圾焚烧炉，属于固体废弃物焚烧设备领域，包括垃圾料斗、炉膛、垃圾预热干燥装置、过顶烟道、尾部竖井烟道。垃圾预热干燥装置为两级或三级布置；所述炉膛前炉墙上末级垃圾预热干燥装置下方设置有床上排渣口，炉膛后墙下方采用倾斜布置，倾斜角度β为30～60°；布风板向炉膛前端倾斜，倾斜角度α为20～50°；过顶烟道底部的前端设置笛形管式的吹灰管，吹灰管的出风口方向与过顶烟道内的烟气流向一致。吹灰管对称布置两根。尾部竖井烟道一级转弯处形成了惯性分离器。炉膛中部设置有通入20.9％～30％富氧空气的二次风口。本发明具有垃圾干燥充分、排渣顺畅、物料循环好、垃圾焚烧彻底等优点。

Description

一种大型垃圾焚烧炉

技术领域

本发明涉及一种大型垃圾焚烧炉，属于固体废弃物焚烧设备领域。

背景技术

在垃圾焚烧过程中，大型垃圾焚烧炉的稳定运行及垃圾的清洁焚烧一直受到广泛重视。由于国内垃圾水分含量高，在大型垃圾焚烧系统中往往容易造成燃烧不充分、烟气污染严重等缺陷。而且在垃圾焚烧过程中，含高浓度烟尘的烟气在经过过顶烟道并与过热器热交换时候烟尘容易沉积在过顶烟道内，减少过顶烟道的通流面积，从而影响垃圾焚烧炉的稳定运行。含高浓度烟尘的烟气还容易在省煤器、空气预热器等换热面上形成灰沉积，从而影响垃圾焚烧炉的长期稳定运行。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，增加垃圾预热干燥装置，改进炉膛结构设计，增加二级物料分离装置，使垃圾焚烧彻底、垃圾焚烧炉运行稳定。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种大型垃圾焚烧炉，包括垃圾料斗、炉膛、连接在炉膛前端的垃圾预热干燥装置、布置在炉膛顶上的过顶烟道、一级尾部竖井烟道、二级尾部竖井烟道、床上排渣口、旋风分离器和布置在炉膛底部的倾斜式布风板。所述炉膛后墙下方采用倾斜布置，倾斜角度β为30～60°；所述布风板向炉膛前端倾斜，倾斜角度α为20～50°；所述过顶烟道底部的前端设置笛形管式的吹灰管，吹灰管的出风口方向与过顶烟道内的烟气流向一致；所述一级尾部竖井烟道底部与二级尾部竖井烟道之间设置有折流分离板，形成惯性分离装置，惯性分离装置下方设置与炉膛相连的回料装置。

上述技术方案中，所述垃圾预热干燥装置包括推料装置和干燥床；所述垃圾预热干燥装置为两级或三级，前一级与后一级之间为阶梯式布置。

上述技术方案中，所述吹灰管为两根，对称布置在过顶烟道底部。所述炉膛前墙上设置有床上排渣口，所述床上排渣口设置在最后一级垃圾预热干燥装置下方；所述床上排渣口沿炉膛深度方向并列设置两个以上。所述炉膛中部设置有通入氧浓度为20.9％～30％的二次风的二次风口。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：两至三级垃圾预热干燥装置的设置能保证大型垃圾焚烧系统中垃圾能够得到充分的干燥；倾斜式布风板可以使垃圾焚烧后的底渣能顺利地从排渣口排出；两级回料装置充分满足了循环流化床物料循环的需要，倾斜的炉膛后墙和富氧的二次风能有利于垃圾的燃烧组织，使垃圾清洁焚烧并焚烧彻底；过顶烟道中吹灰管的设置可以减少飞灰沉积，有利于焚烧炉的长期稳定运行。

附图说明

图1为本发明所提供的大型垃圾焚烧炉的示意图。

图2为本发明所提供的大型垃圾焚烧炉的笛形管式吹灰管示意图。

图3为本发明所提供的大型垃圾焚烧炉的垃圾预热干燥装置示意图。

图中：1-垃圾料斗；2-炉膛；3-垃圾预热干燥装置；4-过顶烟道；5a-一级尾部竖井烟道；5b-二级尾部竖井烟道；6-床上排渣口；7-布风板；8-吹灰管；9-旋风分离器；10-折流分离板；11-推料装置；12-干燥床；13-二次风口；14-出风口。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的具体结构、工作原理及实施方式：

一种大型焚烧炉，含有垃圾料斗1、炉膛2、垃圾预热干燥装置3、过顶烟道4、一级尾部竖井烟道5a、二级尾部竖井烟道5b、床上排渣口6、倾斜式布风板7、旋风分离器9等。垃圾预热干燥装置设置在焚烧炉炉膛2前端。在大型垃圾焚烧炉中，垃圾预热干燥装置布置两级或三级，在最前端一级垃圾预热干燥装置上连接了垃圾料斗1。垃圾从垃圾料斗1进入垃圾预热干燥装置3，充分干燥后进入到炉膛2中焚烧。焚烧炉的布风板7向炉膛前端倾斜，倾斜角度α为20～50°。炉膛2前墙(与垃圾预热干燥装置3相连侧的炉墙)上设置有床上排渣口6，所述床上排渣口6设置在末级垃圾预热干燥装置3的下方，亦是布风板的最低点，以便于焚烧后的底渣能顺畅地排出炉膛。所述床上排渣口6沿炉膛2深度方向并列设置两个以上。

炉膛2中部设置有二次风口13，二次风口内通入氧浓度为20.9％～30％的二次风，使焚烧炉内存在一定的富氧燃烧，使垃圾能够更高效的洁净燃烧。

炉膛2后墙，即炉膛2与垃圾预热干燥装置3相对侧的炉墙下方采用倾斜布置，以耐火防磨材料砌筑出倾斜面，倾斜角度β为30～60°。炉膛后墙倾斜布置可以使密相区内形成渐括锥段，强化物料的内循环。

垃圾预热干燥装置为炉排式干燥装置，包括推料装置11和干燥床12，详见专利ZL 01 201538.5、ZL 2008 2 0122681.9、ZL 2008 2 0123102.2和ZL 2009 2 0105706.9。

垃圾在炉膛内焚烧后，进入旋风分离器9进行一级物料分离，分离下来的热灰通过旋风分离器下方的回料装置送回炉膛中继续参与物料循环，仍携带着飞灰的烟气从过顶烟道4进入到尾部烟道。由于旋风分离后的烟气含尘浓度仍较高，容易在过顶烟道4中形成灰沉积，因此，在过顶烟道4的底部接近旋风分离器的前端设置笛形管式的吹灰管8，吹灰管的出风口14的方向与过顶烟道内的烟气流向一致。所述吹灰管8为两根，对称布置在过顶烟道底部。吹灰管8连接脉冲吹灰器，定期吹灰，能够有效防止热灰沉积。过顶烟道内还设置了过热器，以吸收烟气中的热量。烟气从过顶烟道进入尾部竖井烟道继续进行热交换。一级尾部竖井烟道5a底部与二级尾部竖井烟道5b之间设置有折流分离板10，形成惯性分离装置，惯性分离装置下方设置与炉膛相连的回料装置。一方面折流分离板10阻挡了烟气，使烟气中的尘粒打在分离板上容易掉落分离；另一方面折流分离板10的作用降低了烟气流速，从而使烟气中的尘粒在折流过程中惯性分离。烟气在该惯性分离器中进一步进行气固分离，分离下来的热灰通过惯性分离器下方的回料装置返回到炉膛2中，继续参与物料循环，形成了本焚烧炉的二级物料分离和循环装置。

经过二级物料分离的烟气在二级竖井烟道5b内与省煤器或空气预热器继续进行热交换后再进行后续烟气处理系统净化处理。

Claims (5)

1.一种大型垃圾焚烧炉，包括垃圾料斗(1)、炉膛(2)、连接在炉膛前端的垃圾预热干燥装置(3)、布置在炉膛顶上的过顶烟道(4)、一级尾部竖井烟道(5a)、二级尾部竖井烟道(5b)、床上排渣口(6)、旋风分离器(9)和布置在炉膛底部的倾斜式布风板(7)，其特征在于：所述炉膛(2)后墙下方采用倾斜布置，倾斜角度纳30～60°；所述布风板(7)向炉膛前端倾斜，倾斜角度α为20～50°；所述过顶烟道(4)底部的前端设置笛形管式的吹灰管(8)，吹灰管的出风口方向与过顶烟道内的烟气流向一致；所述一级尾部竖井烟道(5a)底部与二级尾部竖井烟道(5b)之间设置有折流分离板(10)，形成惯性分离装置，惯性分离装置下方设置与炉膛相连的回料装置。

2.根据权利要求1所述的一种大型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述垃圾预热干燥装置(3)包括推料装置(11)和干燥床(12)；所述垃圾预热干燥装置(3)为两级或三级，前一级与后一级之间为阶梯式布置。

3.根据权利要求1所述的一种大型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述吹灰管(8)为两根，对称布置在过顶烟道底部。

4.根据权利要求1或2所述的一种大型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述床上排渣口(6)设置在最后一级垃圾预热干燥装置(3)下方；所述床上排渣口(6)沿炉膛(2)深度方向并列设置两个以上。

5.根据权利要求1或2所述的一种大型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述炉膛(2)中部设置有通入氧浓度为20.9％～30％的二次风的二次风口(13)。

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