CN203890335U - 一种出曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出曲装置，包括制曲室、主轴、制曲圆盘、固设在主轴上位于制曲圆盘上方的固定圆盘、连接在固定圆盘边沿处的保护圆筒，制曲室的出料口下边沿靠近制曲圆盘，制曲室内沿制曲圆盘的径向设有螺旋安装架，螺旋安装架的一端靠近保护圆筒，螺旋安装架的另一端穿出制曲室侧壁上的出料口下后伸向外部，螺旋安装架的一端连接有第一升降装置，螺旋安装架的另一端连接有第二升降装置，螺旋安装架包括位于制曲室内的内封板、位于制曲室外的外封板和连接两封板的后挡板，内封板和外封板之间转动连接有螺旋轴，螺旋轴上连接有螺旋叶片，螺旋叶片上靠近内封板一端的部位开设有多处透料口。本实用新型的工作效率较高、功耗低、使用效果好。

Description

一种出曲装置

技术领域

本实用新型涉及一种出曲装置。

背景技术

在芝麻香型白酒的酿造过程中，麸曲制造是其中的一个重要的步骤。制造麸曲时，需要将麦麸、酒糟及和水的混合物放入曲种后拌匀，后通入蒸汽，在合适的温度下发酵制成麸曲。在现在的麸曲制造工厂中，会用到圆盘式麸曲制造机制造麸曲。圆盘式麸曲制造机包括机架，机架上安装有一个圆筒结构的制曲室，制曲室的顶部和底部密封。制曲室的中心设有竖向设置的主轴，主轴上转动连接有周边与制曲室内壁密封配合且由动力装置驱动的制曲圆盘，制曲圆盘位于制曲室的中部，主轴上位于制曲圆盘上方的部位固设有固定圆盘，固定圆盘的边沿处连接有保护圆筒，保护圆筒的下边沿与制曲圆盘为密封配合。制曲圆盘上密布透气孔，制曲圆盘将制曲室分隔为上下两部分，分别是位于上方的麸曲制造腔和位于下方的的蒸汽通入腔。蒸汽通入腔与蒸汽通入管连通，麸曲制造腔与排汽管连通。制曲室的侧壁上设有与麸曲制造腔连通的进料口和出料口。使用时，从进料口投入曲料，将曲料均匀散布在制曲圆盘上，往蒸汽通入腔中通入蒸汽进行发酵制曲。在制曲完成后需要出曲，即把制成的麸曲收集起来并通过出料口排出，目前圆盘式麸曲制造机上采用的出曲装置为风力出料器，风力出料器包括连接在制曲室侧壁上且位于制曲圆盘上方的出料管，出料管贴近制曲圆盘的一侧设有多个吸料口，机架上安装有与出料管的外伸端连通的负压吸料风机。风力出料器的缺点在于它的功耗较大，并且在使用过程中吸料口容易堵塞，使用效果较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷提供一种功耗低且使用效果较好的出曲装置。

为达到上述目的，本实用新型包括制曲室、设在制曲室的中心的主轴、转动连接在主轴上的制曲圆盘、固设在主轴上位于制曲圆盘上方的固定圆盘、连接在固定圆盘边沿处的向制曲圆盘延伸的保护圆筒，制曲室的出料口为竖向开口，竖向开口的下边沿靠近制曲圆盘，其结构特点是所述制曲室内沿制曲圆盘的径向设有螺旋安装架，螺旋安装架的一端靠近保护圆筒，螺旋安装架的另一端穿出制曲室侧壁上的竖向开口后伸向外部，螺旋安装架的位于制曲室内的一端连接有第一升降装置，螺旋安装架的位于制曲室外的一端连接有第二升降装置，螺旋安装架包括位于制曲室内的内封板、位于制曲室外的外封板和连接两封板的后挡板，内封板和外封板之间转动连接有螺旋轴，螺旋轴由安装在螺旋安装架上的动力机驱动其转动，螺旋轴上连接有螺旋叶片，螺旋叶片上靠近内封板一端的部位开设有多处透料口。

所述内封板靠近保护圆筒的一侧连接有前壁板、后壁板、上壁板，三块壁板和内封板一起形成扣在保护圆筒侧壁上的下部开口的护罩。

所述内封板、前壁板、后壁板、上壁板的边沿处设有由橡胶或硅胶制成的密封条。

所述外封板靠近制曲室侧壁的一侧连接有前护板、后护板、上护板，三块护板和外封板一起形成下部开口的罩壳，罩壳伸向制曲室内并在其边沿处连接有与制曲室的内壁相贴合的用于封堵竖向开口的封口板，制曲室的侧壁上设有可供罩壳伸入并在其内上下活动的泄料通道。

所述第一升降装置包括竖向设置的转动丝杠，转动丝杠的下端转动连接于设在保护圆筒侧壁上的连接板上，制曲室的顶壁上安装有转动装置，转动丝杠的上端转动连接在该转动装置上并由其驱动，上壁板上设有可供转动丝杠穿过的通孔并在通孔处固装有与转动丝杠配合的丝杠螺母；所述第二升降装置包括两竖向设置的滑动杆和设在两滑动杆之间的竖向设置的驱动丝杠，制曲室侧壁上靠近顶部的部位设有顶部安装架，制曲室侧壁上位于制曲圆盘相对下方的部位设有中部安装架，滑动杆的上下两端分别固接在顶部安装架和中部安装架上，驱动丝杠的下端转动连接在中部安装架上，顶部安装架上安装有驱动装置，驱动丝杠的上端转动连接在该驱动装置上并由其驱动，外封板的外侧连接有连接架，连接架上固装有两个与滑动杆配合的滑动套和一个与驱动丝杠配合的丝杠螺帽；转动装置包括转动壳体，转动壳体内转动连接有相啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，与从动锥齿轮连接的动力输出轴与转动丝杠的上端相连接，驱动装置包括驱动壳体，驱动壳体内转动连接有相啮合的主动伞齿轮和从动伞齿轮，与从动伞齿轮连接的动力输出轴与驱动丝杠的上端相连接，主动锥齿轮与主动伞齿轮之间连接有同步转轴，主动伞齿轮上设有主动转轴并由安装在制曲室顶部的动力机驱动其转动。

所述前壁板与内封板之间的夹角为钝角。

所述后挡板的下部向前弯曲形成弯曲部。

所述后挡板的弯曲部前端均布有多个破碎叉齿。

采用上述结构后，在制曲圆盘的转动过程中，螺旋安装架上的后挡板不断地将制曲圆盘上的曲料刮起，由于螺旋轴可在动力机的驱动下转动，螺旋轴上连接的螺旋叶片随之转动，它可以将由后挡板刮起后的曲料从制曲室的内部向外部输送，螺旋安装架的两端连接有第一升降装置和第二升降装置，在无需使用时，可以将该出曲装置升起，以便于进行翻曲等其它的工序，螺旋叶片上靠近内封板一端的部位开设有多处透料口，是因为制曲圆盘中心部位的曲料湿度较大，这种结构可防止曲料粘连在螺旋叶片上；该出曲装置采用螺旋推动的方式进行出曲，较之风力出料器的负压吸料方式，工作效率较高，功耗低，且不会出现因堵塞影响出曲的状况，使用效果好。内封板靠近保护圆筒的一侧连接有前壁板、后壁板、上壁板，三块壁板和内封板一起形成扣在保护圆筒侧壁上的下部开口的护罩，可防止曲料进入护罩内，保护其内部结构的正常运行；内封板、前壁板、后壁板、上壁板的边沿处设有由橡胶或硅胶制成的密封条，具有更好的密封效果；外封板连接前护板、后护板、上护板形成罩壳结构，罩壳伸向制曲室内并在其边沿处连接有用于封堵竖向开口的封口板，制曲室的侧壁上设有可供罩壳伸入并在其内上下活动的泄料通道，在出曲时，曲料可过罩壳顺利的进入泄料通道；第一升降装置和第二升降装置均采用丝杠传动的方式，可使该出曲装置在升降时运行平稳，转动装置与驱动装置之间设有同步转轴，可保证螺旋安装架的两端同步升降；前壁板与内封板之间的夹角为钝角，前壁板与保护圆筒之间的夹角即为锐角，靠近前壁板的曲料可顺前壁板进入螺旋叶片的位置，保证不会有不能出曲的死角；后挡板的下部向前弯曲形成弯曲部，此弯曲部可将曲料向上铲起，减小阻力；后挡板的弯曲部前端均布有多个破碎叉齿，破碎叉齿可对结块的曲料进行破碎，利于出曲。

综上所述，本实用新型的工作效率较高、功耗低、使用效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是现有的圆盘式麸曲制造机的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3为图2中沿A-A方向剖切后的结构示意图； 

图4为图2中沿B-B方向剖切后的结构示意图；

图5是本实用新型中第二升降装置的结构示意图；

图6是本实用新型中转动装置和驱动装置的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，圆盘式麸曲制造机包括机架1，机架1上安装有一个圆筒结构的制曲室2，制曲室2的顶部和底部密封。制曲室2的中心设有竖向设置的主轴5，主轴5上转动连接有周边与制曲室2内壁密封配合且由动力装置驱动的制曲圆盘6，制曲圆盘6位于制曲室2的中部，主轴5上位于制曲圆盘6上方的部位固设有固定圆盘7，固定圆盘7的边沿处连接有保护圆筒8，保护圆筒8的下边沿与制曲圆盘6为密封配合。制曲圆盘6上密布透气孔，制曲圆盘6将制曲室2分隔为上下两部分，分别是位于上方的麸曲制造腔和位于下方的的蒸汽通入腔。蒸汽通入腔与蒸汽通入管连通，麸曲制造腔与排汽管连通。制曲室的侧壁上设有与麸曲制造腔连通的进料口和出料口。

如图2、图3、图4所示，该出曲装置包括制曲室2、设在制曲室2的中心的主轴5、转动连接在主轴5上的制曲圆盘6、固设在主轴5上位于制曲圆盘6上方的固定圆盘7、连接在固定圆盘7边沿处的向制曲圆盘6延伸的保护圆筒8，制曲室2的出料口为竖向开口42，竖向开口42的下边沿靠近制曲圆盘6。制曲室2内沿制曲圆盘6的径向设有螺旋安装架46，螺旋安装架46的一端靠近保护圆筒8，螺旋安装架46的另一端穿出制曲室2侧壁上的竖向开口42后伸向外部。螺旋安装架46的位于制曲室2内的一端连接有第一升降装置，螺旋安装架46的位于制曲室2外的一端连接有第二升降装置。螺旋安装架46包括位于制曲室2内的内封板10、位于制曲室2外的外封板11和连接两封板的后挡板12。内封板10靠近保护圆筒8的一侧连接有前壁板15、后壁板16、上壁板17，三块壁板和内封板10一起形成扣在保护圆筒8侧壁上的下部开口的护罩，前壁板15与内封板10之间的夹角为钝角。内封板10、前壁板15、后壁板16、上壁板17的边沿处设有由橡胶或硅胶制成的密封条（图中未示出）。外封板11靠近制曲室2侧壁的一侧连接有前护板18、后护板19、上护板20，三块护板和外封板11一起形成下部开口的罩壳，罩壳伸向制曲室2内并在其边沿处连接有与制曲室2的内壁相贴合的用于封堵竖向开口42的封口板43。制曲室2的侧壁上设有可供罩壳伸入并在其内上下活动的泄料通道21。后挡板12的下部向前弯曲形成弯曲部，后挡板12的弯曲部前端均布有多个用于破碎曲料的破碎叉齿（图中未示出）。内封板10和外封板11之间转动连接有螺旋轴13。内封板10上设有供螺旋轴13穿出的圆孔并在此处固装有带座轴承，螺旋轴13的一端穿出内封板10后安装在带座轴承上，以实现螺旋轴13在内封板10上的转动连接；外封板11上设有供螺旋轴13穿出的圆孔并在此处固装有带座轴承，螺旋轴13的另一端穿出外封板11后安装在带座轴承上，以实现螺旋轴13在外封板11上的转动连接。螺旋轴13由安装在螺旋安装架46上的动力机驱动其转动。该动力机为安装在外封板11上的第一电动机44，螺旋轴13与第一电动机44的动力输出轴相连接。螺旋轴13上连接有螺旋叶片14，由于曲料在靠近制曲圆盘中心的部分湿度较大，为了防止曲料在螺旋叶片14上粘连，螺旋叶片14上靠近内封板10一端的部位开设有多处透料口40。

如图4、图5、图6所示，上述第一升降装置包括竖向设置的转动丝杠22，转动丝杠22的下端转动连接于设在保护圆筒8侧壁上的连接板23上，制曲室2的顶壁上安装有转动装置47，转动丝杠22的上端转动连接在该转动装置47上并由其驱动，上壁板17上设有可供转动丝杠22穿过的通孔并在通孔处固装有与转动丝杠22配合的丝杠螺母24。上述第二升降装置包括两竖向设置的滑动杆25和设在两滑动杆25之间的竖向设置的驱动丝杠29，制曲室2侧壁上靠近顶部的部位设有顶部安装架3，制曲室2侧壁上位于制曲圆盘6相对下方的部位设有中部安装架26，滑动杆25的上下两端分别固接在顶部安装架3和中部安装架26上，驱动丝杠29的下端转动连接在中部安装架26上，顶部安装架3上安装有驱动装置48，驱动丝杠29的上端转动连接在该驱动装置48上并由其驱动，外封板11的外侧连接有连接架27，连接架27上固装有两个与滑动杆25配合的滑动套28和一个与驱动丝杠29配合的丝杠螺帽30。转动装置47包括转动壳体31，转动壳体31内转动连接有相啮合的主动锥齿轮32和从动锥齿轮33，与从动锥齿轮33连接的动力输出轴与转动丝杠22的上端相连接，驱动装置48包括驱动壳体34，驱动壳体34内转动连接有相啮合的主动伞齿轮35和从动伞齿轮36，与从动伞齿轮36连接的动力输出轴与驱动丝杠29的上端相连接，主动锥齿轮32与主动伞齿轮35之间连接有同步转轴37，主动伞齿轮35上设有主动转轴38并由安装在制曲室2顶部的动力机驱动其转动，该动力机为第二电动机45。

出曲时，制曲圆盘6在动力装置的驱动下转动，出曲装置与制曲圆盘6做相对运动，螺旋安装架46上的后挡板12不断地将制曲圆盘6上的曲料刮起，螺旋轴13在动力机的驱动下转动，螺旋轴13上连接的螺旋叶片14随之转动，螺旋叶片14可以将由后挡板12刮起后的曲料从制曲室2的内部向外部输送，进入到制曲室2的侧壁上的泄料通道21中。螺旋安装架46的两端连接有第一升降装置和第二升降装置，在进行翻曲等其它工序时，可以将该出曲装置升起。

Claims (8)

1.一种出曲装置，包括制曲室（2）、设在制曲室（2）的中心的主轴（5）、转动连接在主轴（5）上的制曲圆盘（6）、固设在主轴（5）上位于制曲圆盘（6）上方的固定圆盘（7）、连接在固定圆盘（7）边沿处的向制曲圆盘（6）延伸的保护圆筒（8），制曲室（2）的出料口为竖向开口（42），竖向开口的下边沿靠近制曲圆盘（6），其特征是所述制曲室（2）内沿制曲圆盘（6）的径向设有螺旋安装架(46)，螺旋安装架(46)的一端靠近保护圆筒（8），螺旋安装架(46)的另一端穿出制曲室（2）侧壁上的竖向开口（42）后伸向外部，螺旋安装架(46)的位于制曲室（2）内的一端连接有第一升降装置，螺旋安装架(46)的位于制曲室（2）外的一端连接有第二升降装置，螺旋安装架(46)包括位于制曲室（2）内的内封板（10）、位于制曲室（2）外的外封板（11）和连接两封板的后挡板（12），内封板（10）和外封板（11）之间转动连接有螺旋轴（13），螺旋轴（13）由安装在螺旋安装架(46)上的动力机驱动其转动，螺旋轴（13）上连接有螺旋叶片（14），螺旋叶片（14）上靠近内封板（10）一端的部位开设有多处透料口（40）。

2.如权利要求1所述的出曲装置，其特征是所述内封板（10）靠近保护圆筒（8）的一侧连接有前壁板（15）、后壁板（16）、上壁板（17），三块壁板和内封板（10）一起形成扣在保护圆筒（8）侧壁上的下部开口的护罩。

3.如权利要求2所述的出曲装置，其特征是所述内封板（10）、前壁板（15）、后壁板（16）、上壁板（17）的边沿处设有由橡胶或硅胶制成的密封条。

4.如权利要求1所述的出曲装置，其特征是所述外封板（11）靠近制曲室（2）侧壁的一侧连接有前护板（18）、后护板（19）、上护板（20），三块护板和外封板（11）一起形成下部开口的罩壳，罩壳伸向制曲室（2）内并在其边沿处连接有与制曲室（2）的内壁相贴合的用于封堵竖向开口（42）的封口板（43），制曲室（2）的侧壁上设有可供罩壳伸入并在其内上下活动的泄料通道（21）。

5.如权利要求2至4中任一项所述的出曲装置，其特征是所述第一升降装置包括竖向设置的转动丝杠（22），转动丝杠（22）的下端转动连接于设在保护圆筒（8）侧壁上的连接板（23）上，制曲室（2）的顶壁上安装有转动装置（47），转动丝杠（22）的上端转动连接在该转动装置（47）上并由其驱动，上壁板（17）上设有可供转动丝杠（22）穿过的通孔并在通孔处固装有与转动丝杠（22）配合的丝杠螺母（24）；所述第二升降装置包括两竖向设置的滑动杆（25）和设在两滑动杆（25）之间的竖向设置的驱动丝杠（29），制曲室（2）侧壁上靠近顶部的部位设有顶部安装架（3），制曲室（2）侧壁上位于制曲圆盘（6）相对下方的部位设有中部安装架（26），滑动杆（25）的上下两端分别固接在顶部安装架（3）和中部安装架（26）上，驱动丝杠（29）的下端转动连接在中部安装架（26）上，顶部安装架（3）上安装有驱动装置(48)，驱动丝杠（29）的上端转动连接在该驱动装置(48)上并由其驱动，外封板（11）的外侧连接有连接架（27），连接架（27）上固装有两个与滑动杆（25）配合的滑动套（28）和一个与驱动丝杠（29）配合的丝杠螺帽（30）；转动装置（47）包括转动壳体（31），转动壳体（31）内转动连接有相啮合的主动锥齿轮（32）和从动锥齿轮（33），与从动锥齿轮（33）连接的动力输出轴与转动丝杠（22）的上端相连接，驱动装置(48)包括驱动壳体（34），驱动壳体（34）内转动连接有相啮合的主动伞齿轮（35）和从动伞齿轮（36），与从动伞齿轮（36）连接的动力输出轴与驱动丝杠（29）的上端相连接，主动锥齿轮（32）与主动伞齿轮（35）之间连接有同步转轴（37），主动伞齿轮（35）上设有主动转轴（38）并由安装在制曲室（2）顶部的动力机驱动其转动。

6.如权利要求2所述的出曲装置，其特征是所述前壁板（15）与内封板（10）之间的夹角为钝角。

7.如权利要求1所述的出曲装置，其特征是所述后挡板（12）的下部向前弯曲形成弯曲部。

8.如权利要求1所述的出曲装置，其特征是所述后挡板（12）的弯曲部前端均布有多个破碎叉齿。