CN110030796A - 一种环保颗粒食品烘干搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种环保颗粒食品烘干搅拌装置。本发明包括箱体、设于箱体内的第一搅拌叶片以及设于箱体外的电机，第一搅拌叶片有两个，电机通过传动机构同时驱动两第一搅拌叶片转动，箱体内固定有挡板，挡板将箱体内腔分成左腔和右腔，挡板在竖直方向上的截面呈U形，挡板口部朝右设置，两第一搅拌叶片均处于挡板内；箱体右侧贯穿设有安装孔，安装孔内固设有排料管，排料管右端伸出安装孔并与第一热风机相连，排料管外侧壁和安装孔孔壁之间形成使右腔与外界连通的排气通道；排料管的右端正上方设有料斗，料斗处于第一热风机和箱体之间，料斗和排料管之间竖直固定有进料管，进料管两端分别与料斗和进料管连通。本发明具有烘干效果好的优点。

Description

一种环保颗粒食品烘干搅拌装置
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种食品烘干搅拌装置，特别是一种环保颗粒食品烘干搅拌装置。
背景技术
现有的食品加工设备如中国专利库公开的一种食品加工设备【申请号：201420457931.X】包括电机、搅拌箱和架体，电机位于搅拌箱一侧，架体位于搅拌箱另一侧，搅拌箱和架体下方还设有若干支脚，搅拌箱内设有一个以上的第一搅拌叶片，第一搅拌叶片呈弯月状，各个第一搅拌叶片在搅拌箱内均匀分布，第一搅拌叶片中心设有转轴，各个转轴皆与电机电连接，架体上方开口处设有入料槽，入料槽设有一个以上，各个入料槽皆通过管道相连通，管道另一端连通至搅拌箱内，管道下方还设有风道，风道与搅拌箱之间隔有过滤网，风道内设有电加热丝和鼓风机，电加热丝位于鼓风机风口处。
上述的设备存在一个问题：进料和送风分开进行，导致食品与热风相遇存在一定时间差，影响烘干效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种环保颗粒食品烘干搅拌装置，解决的技术问题是如何提高烘干效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种环保颗粒食品烘干搅拌装置，包括箱体、设置在箱体内的第一搅拌叶片以及设置在箱体外的电机，第一搅拌叶片有两个且上下并列设置，两第一搅拌叶片之间存在间隙，且电机通过传动机构同时驱动两第一搅拌叶片转动，箱体的前侧开口，且在开口处安装有箱门，其特征在于，所述的箱体内固定有挡板，挡板将箱体的内腔分成互不连通的左腔和右腔，所述的挡板在竖直方向上的截面呈U形，挡板的口部朝右设置，且挡板的顶壁和底壁分别与箱体的内顶壁和内底壁紧密接触，两第一搅拌叶片均处于挡板内；所述的箱体的右侧沿水平方向贯穿设有安装孔，安装孔内固设有呈直管状的排料管，排料管的右端伸出安装孔并与第一热风机相连，排料管的左端延伸至右腔并与上述的间隙正对，排料管外侧壁和安装孔孔壁之间形成使右腔与外界连通的排气通道；所述的排料管的右端正上方设有料斗，料斗处于第一热风机和箱体之间，料斗和排料管之间竖直固定有进料管，且进料管的两端分别与料斗的出口和进料管的内腔连通。
使用过程如下：颗粒食品由料斗排入排料管，接着随热风一起从排料管排出至右腔内；颗粒食品经第一搅拌叶片搅拌与热风充分混合实现干燥，干燥时产生的水汽由排气通道排出。
使用时，颗粒食品随热气一起进入箱体右腔内，有效延长热气和食品的接触时间，来提高烘干效率；其次，在截面呈U形的挡板作用下，使热气沿挡板形状呈弧形流动，以增加热气和颗粒食品的接触面积，促使热气和颗粒食品更充分接触，从而进一步提高烘干效率。
在上述的环保颗粒食品烘干搅拌装置中，所述的排料管的右端外套有连接环，连接环的边缘紧压在箱体的外侧壁上，且箱体和排料管均与连接环密封固连，所述的连接环沿水平方向贯穿设有多个排气微孔，且每个排气微孔均与上述的排气通道连通。
连接环上的排气微孔用于过滤挡尘，防止大颗粒杂质堵塞排气通道，使整个排气过程稳定、顺畅进行，来提高本装置的工作稳定性；同时，连接环还起连接排料管和箱体的作用，既连接环具备一物两用的效果，以简化结构和提高组装方便性。
在上述的环保颗粒食品烘干搅拌装置中，所述的挡板由导热材料制成。导热材料可以为铝合金材料、黄铜材料或不锈钢材料。
在上述的环保颗粒食品烘干搅拌装置中，所述的挡板内设有加热腔，该挡板的右侧贯穿设有入气孔和出气孔，入气孔和出气孔均与加热腔连通，且入气孔的位置低于出气孔的位置，所述的加热腔内固定有电加热片，所述的左腔内水平固设有排气管，排气管的右端与出气孔连通，且排气管的左端伸出至箱体外。在由导热材料制成的挡板内设置电加热片，在加热挡板外壁的同时，又可加热进入到右腔内的热气，使热气始终保持较高能量与颗粒食品接触，来进一步提高烘干效率和效果。
在上述的环保颗粒食品烘干搅拌装置中，上述的排气管的左端安装有减压阀。
在上述的环保颗粒食品烘干搅拌装置中，上述的左腔内还水平固设有导柱，导柱外套有弹簧，且弹簧的两端分别与箱体的内壁和挡板的外壁相抵。弹簧用于缓冲热气对挡板的冲击，来提高挡板被定位的稳定性，从而提高本装置的工作稳定性。
在上述的环保颗粒食品烘干搅拌装置中，所述的挡板内还设有第二搅拌叶片，且第二搅拌叶片由上述的电机驱动转动，第一搅拌叶片处于第二搅拌叶片和排料管之间，且第二搅拌叶片与排料管正对。在第二搅拌叶片作用下，以有效减少搅拌死角，来提高搅拌效果。
与现有技术相比，本环保颗粒食品烘干搅拌装置具有以下优点：
1、使用时，颗粒食品随热气一起进入箱体右腔内，有效延长热气和食品的接触时间，来提高烘干效率；其次，在截面呈U形的挡板作用下，使热气沿挡板形状呈弧形流动，以增加热气和颗粒食品的接触面积，促使热气和颗粒食品更充分接触，从而进一步提高烘干效率。
2、连接环上的排气微孔用于过滤挡尘，防止大颗粒杂质堵塞排气通道，使整个排气过程稳定、顺畅进行，来提高本装置的工作稳定性；同时，连接环还起连接排料管和箱体的作用，既连接环具备一物两用的效果，以简化结构和提高组装方便性。
附图说明
图1是本环保颗粒食品烘干搅拌装置的前视结构示意图。
图2是本环保颗粒食品烘干搅拌装置的剖视结构示意图。
图3是驱动结构的示意图。
图中，1、箱体；1a、左腔；1b、右腔；2、第一搅拌叶片；3、电机；4、箱门；5、转轴；6、大齿轮；7、小齿轮；8、挡板；8a、加热腔；8b、入气孔；9、排料管；10、第一热风机；11、排气通道；12、连接环；12a、排气微孔；13、第二搅拌叶片；14、轴体；15、从动齿轮；16、料斗；17、进料管；18、电加热片；19、排气管；20、减压阀；21、导柱；22、弹簧。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图3所示，本环保颗粒食品烘干搅拌装置包括箱体1、设置在箱体1内的第一搅拌叶片2以及设置在箱体1外的电机3。
其中，箱体1的前侧开口，且在开口处安装有箱门4，用于启闭开口，方便取出烘干后的颗粒食品；第一搅拌叶片2有两个且上下并列设置，两第一搅拌叶片2之间存在间隙，且电机3通过传动机构同时驱动两第一搅拌叶片2转动。在本实施例中，传动机构包括转轴5、大齿轮6和小齿轮7，具体来说，电机3通过机座(未图示)固定在箱体1后侧；转轴5有两根且位置分别与两第一搅拌叶片2相正对，转轴5的前端与第一搅拌叶片2固连，转轴5的后端伸出箱体1，且转轴5通过轴承与箱体1转动连接。两转轴5的后端均固定有上述的小齿轮7，大齿轮6处于两小齿轮7之间，且两小齿轮7均与大齿轮6啮合，使电机3稳定驱动两第一搅拌叶片2同时转动。
如图2所示，箱体1内固定有挡板8，挡板8将箱体1的内腔分成互不连通的左腔1a和右腔1b。挡板8由导热材料制成，导热材料可以为铝合金材料、黄铜材料或不锈钢材料。其中，挡板8的安装方式具体如下：挡板8在竖直方向上的截面呈U形，且挡板8的口部朝右设置。挡板8的顶壁和底壁分别与箱体1的内顶壁和内底壁紧密接触形成密封，且挡板8的前侧面和后侧面均与箱体1的内壁紧密抵靠形成密封。优选挡板8通过焊接方式与箱体1固连，以加强挡板8和箱体1连接的稳定性。
两第一搅拌叶片2均处于挡板8内；箱体1的右侧沿水平方向贯穿设有安装孔，安装孔内固设有呈直管状的排料管9，排料管9的右端伸出安装孔并与第一热风机10相连，排料管9的左端延伸至右腔1b并与两第一搅拌叶片2之间的间隙正对。排料管9外侧壁和安装孔孔壁之间形成使右腔1b与外界连通的排气通道11，优选排气通道11呈环状并与排料管9同轴线布置。
在本实施例中，排料管9的安装方式如下：排料管9的右端外套有连接环12，连接环12的边缘紧压在箱体1的外侧壁上，且箱体1和排料管9均与连接环12密封固连。优选箱体1和排料管9均通过焊接方式与连接环12密封固连。进一步说明，连接环12沿水平方向贯穿设有多个排气微孔12a，且每个排气微孔12a均与排气通道11连通。排气微孔12a的孔径为0.5mm～0.75mm。
进一步说明，如图2所示，挡板8内还设有第二搅拌叶片13，且第二搅拌叶片13由电机3驱动转动。第一搅拌叶片2处于第二搅拌叶片13和排料管9之间，且第二搅拌叶片13与排料管9正对。在本实施例中，第二搅拌叶片13通过轴体14与箱体1转动连接，轴体14的后端伸出箱体1，轴体14的后端上固定有从动齿轮15，且从动齿轮15和大齿轮6相啮合。自然，采用电机3的主轴直接与第二搅拌叶片13相固连这一方案也是可以的。
如图1所示，排料管9的右端正上方设有料斗16，料斗16处于第一热风机10和箱体1之间，料斗16和排料管9之间竖直固定有进料管17，且进料管17的两端分别与料斗16的出口和进料管17的内腔连通。
进一步说明，挡板8内设有加热腔8a，且优选加热腔8a在竖直方向上的截面呈U形。挡板8的右侧贯穿设有入气孔8b和出气孔，入气孔8b和出气孔均与加热腔8a连通，且入气孔8b的位置低于出气孔的位置。加热腔8a内固定有电加热片18，左腔1a内水平固设有排气管19，排气管19的右端与出气孔连通，且排气管19的左端伸出至箱体1外。优选排气管19的左端安装有减压阀20。
如图2所示，左腔1a内还水平固设有导柱21，导柱21外套有弹簧22，且弹簧22的两端分别与箱体1的内壁和挡板8的外壁相抵。弹簧22用于缓冲热气对挡板8的冲击，来提高挡板8被定位的稳定性，从而提高本装置的工作稳定性。
使用过程如下：颗粒食品由料斗16排入排料管9，接着随热风一起从排料管9排出至右腔1b内；颗粒食品经第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片13搅拌与热风充分混合实现干燥，干燥时产生的水汽由排气通道11排出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种环保颗粒食品烘干搅拌装置，包括箱体(1)、设置在箱体(1)内的第一搅拌叶片(2)以及设置在箱体(1)外的电机(3)，第一搅拌叶片(2)有两个且上下并列设置，两第一搅拌叶片(2)之间存在间隙，且电机(3)通过传动机构同时驱动两第一搅拌叶片(2)转动，箱体(1)的前侧开口，且在开口处安装有箱门(4)，其特征在于，所述的箱体(1)内固定有挡板(8)，挡板(8)将箱体(1)的内腔分成互不连通的左腔(1a)和右腔(1b)，所述的挡板(8)在竖直方向上的截面呈U形，挡板(8)的口部朝右设置，且挡板(8)的顶壁和底壁分别与箱体(1)的内顶壁和内底壁紧密接触，两第一搅拌叶片(2)均处于挡板(8)内；所述的箱体(1)的右侧沿水平方向贯穿设有安装孔，安装孔内固设有呈直管状的排料管(9)，排料管(9)的右端伸出安装孔并与第一热风机(10)相连，排料管(9)的左端延伸至右腔(1b)并与上述的间隙正对，排料管(9)外侧壁和安装孔孔壁之间形成使右腔(1b)与外界连通的排气通道(11)；所述的排料管(9)的右端正上方设有料斗(16)，料斗(16)处于第一热风机(10)和箱体(1)之间，料斗(16)和排料管(9)之间竖直固定有进料管(17)，且进料管(17)的两端分别与料斗(16)的出口和进料管(17)的内腔连通。
2.根据权利要求1所述的环保颗粒食品烘干搅拌装置，其特征在于，所述的排料管(9)的右端外套有连接环(12)，连接环(12)的边缘紧压在箱体(1)的外侧壁上，且箱体(1)和排料管(9)均与连接环(12)密封固连，所述的连接环(12)沿水平方向贯穿设有多个排气微孔(12a)，且每个排气微孔(12a)均与上述的排气通道(11)连通。
3.根据权利要求2所述的环保颗粒食品烘干搅拌装置，其特征在于，所述的挡板(8)由导热材料制成。
4.根据权利要求1或2或3所述的环保颗粒食品烘干搅拌装置，其特征在于，所述的挡板(8)内设有加热腔(8a)，该挡板(8)的右侧贯穿设有入气孔(8b)和出气孔，入气孔(8b)和出气孔均与加热腔(8a)连通，且入气孔(8b)的位置低于出气孔的位置，所述的加热腔(8a)内固定有电加热片(18)，所述的左腔(1a)内水平固设有排气管(19)，排气管(19)的右端与出气孔连通，且排气管(19)的左端伸出至箱体(1)外。
5.根据权利要求4所述的环保颗粒食品烘干搅拌装置，其特征在于，上述的排气管(19)的左端安装有减压阀(20)。
6.根据权利要求1所述的环保颗粒食品烘干搅拌装置，其特征在于，上述的左腔(1a)内还水平固设有导柱(21)，导柱(21)外套有弹簧(22)，且弹簧(22)的两端分别与箱体(1)的内壁和挡板(8)的外壁相抵。
7.根据权利要求1所述的环保颗粒食品烘干搅拌装置，其特征在于，所述的挡板(8)内还设有第二搅拌叶片(13)，且第二搅拌叶片(13)由上述的电机(3)驱动转动，第一搅拌叶片(2)处于第二搅拌叶片(13)和排料管(9)之间，且第二搅拌叶片(13)与排料管(9)正对。
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