CN221271704U - 一种塑料粒子制备反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子制备反应釜，属于塑料粒子制备领域，一种塑料粒子制备反应釜，包括安装架、釜体、热回收组件、搅拌组件、以及加热组件，釜体的顶部固定有安装架，热回收组件和搅拌组件固定于安装架，热回收组件的进气端与釜体的顶壁固定连通，热回收组件的出气端延伸至搅拌组件的搅拌端内，搅拌组件的搅拌端位于釜体的内部，釜体的侧壁开始有加热腔，加热腔内设置有加热组件。本实用新型的塑料粒子制备反应釜，通过热回收组件将釜体内加热产生的热空气回收，并送入搅拌组件，使得搅拌组件的搅拌端被加热，实现边搅拌边加热的效果，实现从内之外的加热效果，加热更加彻底，达到热回收，更加节能环保。

Description

一种塑料粒子制备反应釜

技术领域

本实用新型属于塑料粒子制备领域，尤其涉及一种塑料粒子制备反应釜。

背景技术

塑料粒子是指颗粒状的塑料，是塑料制品加工用的重要原材料，其在生产时需要对塑料原料、配料或染料等一起放在反应釜内进行共混。

公告号为CN219404905U的一种塑料粒子制备用高效混合搅拌装置，包括机体、盖体和支架，所述机体的顶端设置有盖体，所述盖体顶端的中间位置处安装有搅拌电机，所述机体的外侧壁上固定有支座，所述支座内部的远离机体的一侧均匀贯穿有支架。没有对加热产生的热气进行热回收，资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种塑料粒子制备反应釜，以克服现有技术中的上述至少一种缺陷。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种塑料粒子制备反应釜，包括安装架、釜体、热回收组件、搅拌组件、以及加热组件，釜体的顶部固定有安装架，热回收组件和搅拌组件固定于安装架，热回收组件的进气端与釜体的顶壁固定连通，热回收组件的出气端延伸至搅拌组件的搅拌端内，搅拌组件的搅拌端位于釜体的内部，釜体的侧壁开始有加热腔，加热腔内设置有加热组件。

优选地，搅拌组件包括电机、轴承座、第一齿轮、第二齿轮、空心轴、以及空心搅拌板，安装架内顶壁固定有电机，电机的底部固定有第一齿轮，釜体的顶壁固定有轴承座，空心轴的上部固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，空心轴的下部穿过轴承座和釜体的顶壁，且延伸至釜体的内部固定连通有空心搅拌板，热回收组件出风端延伸至空心轴内下部。

优选地，空心搅拌板包括横板、以及竖板，空心轴沿轴向固定有两组横板，每组横板均包括沿空心轴的轴线对称设置的两个横板，两组横板分别位于釜体内部的上下两侧，两组横板之间固定连通有两个竖板，两个竖板沿空心轴的轴向对称设置。

优选地，搅拌组件还包括密封圈，空心轴内部的顶端开口设置，空心轴的底端封闭设置，空心轴内部的上方设置有密封圈，热回收组件的出气端穿过密封圈，空心轴的侧壁开始有若干排气孔，排气孔位于釜体内部的上方，且位于密封圈的下方。

优选地，搅拌组件还包括刮板，空心轴的底端固定有刮板，刮板的底壁与釜体内底壁接触。

优选地，热回收组件包括引流风机、回收管、以及排气管，引流风机固定于安装架内左侧壁，引流风机的底端固定连通有回收管，回收管的底端固定连通于釜体的顶壁，引流风机的右端固定连通有排气管，排气管的底端延伸至搅拌组件的搅拌端内。

优选地，加热组件包括隔热层、加热层、以及导热层，加热腔内的外侧壁固定有隔热层，加热腔内的内侧壁固定有导热层，导热层和隔热层之间设置有加热层。

优选地，加热层为电加热丝。

优选地，釜体的顶壁固定连通有进料管，进料管上设置有进料阀门，釜体的底壁固定连通有出料管，出料管上设置有出料阀门。

本实用新型的有益效果为：

1、通过热回收组件将釜体内加热产生的热空气回收，并送入搅拌组件，使得搅拌组件的搅拌端被加热，实现边搅拌边加热的效果，实现从内之外的加热效果，加热更加彻底，达到热回收，更加节能环保。

2、通过上下设置的两组横板，实现不同高度的物料的横向搅拌混合加热，结合两个竖板的设置，实现大范围竖向搅拌混合加热，搅拌混合效果好。

3、通过排气孔的设置，由下至上蔓延的热气通过排气孔重新排回釜体的内部，被加热后再次被回收利用，达到循环热回收。

4、通过刮板的设置，对釜体内底壁进行刮除，避免物料粘底。

5、通过加热层进行加热，通过隔热层的设置，起到隔热作用，通过导热层的设置，使得热量更快传递到釜体的内部。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型搅拌组件的部分的剖视结构示意图。

图3是本实用新型热回收组件的结构示意图。

图4是本实用新型加热组件的剖视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-釜体，3-热回收组件，4-搅拌组件，5-加热组件，41-电机，42-轴承座，43-第一齿轮，44-第二齿轮，45-空心轴，46-空心搅拌板，461-横板，462-竖板，47-密封圈，48-排气孔，49-刮板，31-引流风机，32-回收管，33-排气管，51-隔热层，52-加热层，53-导热层，6-进料管，7-进料阀门，8-出料管，9-出料阀门，10-加热腔。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图4所示，本实施例中提供的一种塑料粒子制备反应釜，包括安装架1、釜体2、热回收组件3、搅拌组件4、以及加热组件5，釜体2的顶部固定有安装架1，热回收组件3和搅拌组件4固定于安装架1，热回收组件3的进气端与釜体2的顶壁固定连通，热回收组件3的出气端延伸至搅拌组件4的搅拌端内，搅拌组件4的搅拌端位于釜体2的内部，釜体2的侧壁开始有加热腔10，加热腔10内设置有加热组件5。通过加热组件5对釜体2内物料进行加热，通过热回收组件3将釜体2内加热产生的热空气回收，并送入搅拌组件4，使得搅拌组件4的搅拌端被加热，实现边搅拌边加热的效果，实现从内之外的加热效果，加热更加彻底，达到热回收，更加节能环保。

其中，搅拌组件4包括电机41、轴承座42、第一齿轮43、第二齿轮44、空心轴45、以及空心搅拌板46，安装架1内顶壁固定有电机41，电机41的底部固定有第一齿轮43，釜体2的顶壁固定有轴承座42，空心轴45的上部固定有第二齿轮44，第二齿轮44与第一齿轮43啮合，空心轴的下部穿过轴承座42和釜体2的顶壁，且延伸至釜体2的内部固定连通有空心搅拌板46，热回收组件3出风端延伸至空心轴内下部。电机41转动，带动第一齿轮43转动，使得第二齿轮44转动，带动空心轴45转动，使得空心搅拌板46转动，对物料进行搅拌共混，热风进入空心轴45内下部，并从下至上逐渐蔓延至空心搅拌板46及空心轴45内各处，对空心轴45和空心搅拌板46进行加热。

其中，空心搅拌板46包括横板461、以及竖板462，空心轴45沿轴向固定有两组横板461，每组横板461均包括沿空心轴45的轴线对称设置的两个横板461，两组横板461分别位于釜体2内部的上下两侧，两组横板461之间固定连通有两个竖板462，两个竖板462沿空心轴45的轴向对称设置。通过上下设置的两组横板461，实现不同高度的物料的横向搅拌混合加热，结合两个竖板462的设置，实现大范围竖向搅拌混合加热，搅拌混合效果好。

其中，搅拌组件4还包括密封圈47，空心轴45内部的顶端开口设置，空心轴45的底端封闭设置，空心轴45内部的上方设置有密封圈47，热回收组件3的出气端穿过密封圈47，空心轴45的侧壁开始有若干排气孔48，排气孔48位于釜体2内部的上方，且位于密封圈47的下方。通过密封圈47的设置，避免热气通过开口排出。通过排气孔48的设置，由下至上蔓延的热气通过排气孔48重新排回釜体2的内部，被加热后再次被回收利用，达到循环热回收。

其中，搅拌组件4还包括刮板49，空心轴45的底端固定有刮板49，刮板49的底壁与釜体2内底壁接触。通过刮板49的设置，对釜体2内底壁进行刮除，避免物料粘底。

其中，热回收组件3包括引流风机31、回收管32、以及排气管33，引流风机31固定于安装架1内左侧壁，引流风机31的底端固定连通有回收管32，回收管32的底端固定连通于釜体2的顶壁，引流风机31的右端固定连通有排气管33，排气管33的底端延伸至搅拌组件4的搅拌端内。引流风机31将釜体2内部上方的热空气抽至排气管33，并有排气管33排至空心轴45内部下方。

其中，加热组件5包括隔热层51、加热层52、以及导热层53，加热层52为电加热丝，加热腔10内的外侧壁固定有隔热层51，加热腔10内的内侧壁固定有导热层53，导热层53和隔热层51之间设置有加热层52。通过加热层52进行加热，通过隔热层51的设置，起到隔热作用，通过导热层53的设置，使得热量更快传递到釜体2的内部。

其中，釜体2的顶壁固定连通有进料管6，进料管6上设置有进料阀门7，釜体2的底壁固定连通有出料管8，出料管8上设置有出料阀门9。打开进料阀门7，通过进料管6进行进料，进料完毕后关闭进料阀门7。出料时，打开出料阀门9，出料完毕后关闭出料阀门9。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种塑料粒子制备反应釜，其特征在于：

包括安装架、釜体、热回收组件、搅拌组件、以及加热组件；

所述釜体的顶部固定有安装架，所述热回收组件和搅拌组件固定于所述安装架；

所述热回收组件的进气端与所述釜体的顶壁固定连通，所述热回收组件的出气端延伸至所述搅拌组件的搅拌端内，所述搅拌组件的搅拌端位于所述釜体的内部；

所述釜体的侧壁开始有加热腔，所述加热腔内设置有加热组件。

2.根据权利要求1所述的塑料粒子制备反应釜，其特征在于：

所述搅拌组件包括电机、轴承座、第一齿轮、第二齿轮、空心轴、以及空心搅拌板；

所述安装架内顶壁固定有电机，所述电机的底部固定有第一齿轮；

所述釜体的顶壁固定有轴承座，所述空心轴的上部固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；

所述空心轴的下部穿过所述轴承座和釜体的顶壁，且延伸至所述釜体的内部固定连通有空心搅拌板；

所述热回收组件出风端延伸至所述空心轴内下部。

3.根据权利要求2所述的塑料粒子制备反应釜，其特征在于：

所述空心搅拌板包括横板、以及竖板；

所述空心轴沿轴向固定有两组横板，每组横板均包括沿所述空心轴的轴线对称设置的两个横板；

两组所述横板分别位于所述釜体内部的上下两侧，两组所述横板之间固定连通有两个竖板，两个所述竖板沿所述空心轴的轴向对称设置。

4.根据权利要求2所述的塑料粒子制备反应釜，其特征在于：

所述搅拌组件还包括密封圈；

所述空心轴内部的顶端开口设置，所述空心轴的底端封闭设置；

所述空心轴内部的上方设置有密封圈，所述热回收组件的出气端穿过所述密封圈；

所述空心轴的侧壁开始有若干排气孔，所述排气孔位于所述釜体内部的上方，且位于所述密封圈的下方。

5.根据权利要求2所述的塑料粒子制备反应釜，其特征在于：

所述搅拌组件还包括刮板；

所述空心轴的底端固定有刮板，所述刮板的底壁与所述釜体内底壁接触。

6.根据权利要求1所述的塑料粒子制备反应釜，其特征在于：

所述热回收组件包括引流风机、回收管、以及排气管；

所述引流风机固定于所述安装架内左侧壁，所述引流风机的底端固定连通有回收管，所述回收管的底端固定连通于所述釜体的顶壁，所述引流风机的右端固定连通有排气管，所述排气管的底端延伸至所述搅拌组件的搅拌端内。

7.根据权利要求1所述的塑料粒子制备反应釜，其特征在于：

所述加热组件包括隔热层、加热层、以及导热层；

所述加热腔内的外侧壁固定有隔热层，所述加热腔内的内侧壁固定有导热层，所述导热层和隔热层之间设置有加热层。

8.根据权利要求7所述的塑料粒子制备反应釜，其特征在于：

所述加热层为电加热丝。

9.根据权利要求1所述的塑料粒子制备反应釜，其特征在于：

所述釜体的顶壁固定连通有进料管，所述进料管上设置有进料阀门；

所述釜体的底壁固定连通有出料管，所述出料管上设置有出料阀门。