CN219111602U - 一种化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工反应釜，包括釜体和釜盖，釜盖上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴穿过釜盖伸向外界且与驱动电机连接，另一端伸入到釜体内部且与搅拌叶片连接，所述搅拌轴伸入到釜体内部的底端连接有辅助混料装置，所述釜体的内壁和外壁之间设置有空腔，釜体的外壁上设置有与空腔连通的进水管和出水管，出水管设置在进水管的底部，所述釜体的底部设置有多个出料口，每一个所述出料口上设置有出料管。本实用新型通过搅拌叶片以及螺旋片的配合设计可以很好地对釜体中的物料进行搅拌，同时搅拌叶片上的孔洞可以很好地起到分散物料的目的。

Description

一种化工反应釜

技术领域

本实用新型属于反应设备技术领域，尤其涉及一种化工反应釜。

背景技术

反应釜非常广泛的应用于化工生产领域，将不同的物料投放到反应釜中，可以将各个物料之间充分反应，现有技术中的反应釜的釜体无法对物料发反应环境进行升温或者冷却，难以创造更好的反应条件，会影响反应效果，此外，反应釜大都是配合单一的搅拌片对各个物料进行搅拌混合，使其充分混合，但是，其搅拌效果并不理想，尤其是底部的物料会沉积在底部，难以与上面的物料充分反应。

为此，我们提出来一种化工反应釜解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了能够对反应釜内物料进行充分搅拌，同时尽量避免物料在搅拌过程中沉积在釜体底部，而提出的一种化工反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工反应釜，包括釜体和釜盖，釜盖上设置有搅拌组件，搅拌组件包括驱动电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴穿过釜盖伸向外界且与驱动电机连接，另一端伸入到釜体内部且与搅拌叶片连接，搅拌轴伸入到釜体内部的底端连接有辅助混料装置，釜体的内壁和外壁之间设置有空腔，釜体的外壁上设置有与空腔连通的进水管和出水管，出水管设置在进水管的底部，釜体的底部设置有多个出料口，每一个出料口上设置有出料管。

优选的，进水管、出水管和出料管上分别设置有阀门。

优选的，搅拌叶片上设置有若干个孔洞，搅拌叶片设置有两个，且分别相互对称的安装在搅拌轴的两侧。

优选的，辅助混料装置包括套管和螺旋片，套管与搅拌轴通过螺栓可拆卸连接，螺旋片与套管固定连接。

优选的，螺旋片设置有两个，且分别相互对称的安装在套管的两侧。

优选的，釜体的底部设置有支撑柱，支撑柱的底部设置有防滑垫。

优选的，支撑柱和防滑垫分别相互对应的设置有多个，且分别相互对称的安装在釜体的底部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工反应釜，具备以下有益效果：

1、该化工反应釜，通过设有的釜体、釜盖、搅拌组件、辅助混料装置、出料口、出料管、孔洞、支撑柱和防滑垫，通过搅拌叶片和螺旋叶片的设置，能够对釜体内部物料进行充分的搅拌，同时通过孔洞的设置，能够对物料进行分散，进一步提高对物料的混合，同时进料避免物料在釜体内部下端发生沉积。

2、该化工反应釜，通过设有的空腔、进水管和出水管，能够向釜体内部进行凉水和热水的添加，对釜体内部物料进行保护或冷却的，提高釜体可以满足多种混合条件下的物料混合。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在反应釜内部物料搅拌时，对内部物料进行升温或冷却，同时对反应釜内物料进行充分搅拌，同时尽量避免物料在搅拌过程中沉积在釜体底部。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工反应釜的结构示意图；

图2为图1中去掉支撑柱防滑垫和部分釜体的整体结构示意图；

图3为图1中下半部分釜体的结构示意图；

图4为图1中搅拌组件的结构示意图。

图中：1、釜体；2、釜盖；3、驱动电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、空腔；7、进水管；8、出水管；9、出料口；10、出料管；11、阀门；12、孔洞；13、套管；14、螺旋片；15、支撑柱；16、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种化工反应釜，包括釜体1和釜盖2，釜盖2上设置有搅拌组件，搅拌组件包括驱动电机3、搅拌轴4和搅拌叶片5，搅拌轴4穿过釜盖2伸向外界且与驱动电机3连接，另一端伸入到釜体1内部且与搅拌叶片5连接，驱动电机3驱动搅拌叶片5对物料进行搅拌，搅拌轴4伸入到釜体1内部的底端连接有辅助混料装置，釜体1的内壁和外壁之间设置有空腔6，釜体1的外壁上设置有与空腔6连通的进水管7和出水管8，出水管8设置在进水管7的下方，釜体1的底部设置有多个出料口9，每一个出料口9上设置有出料管10。

如图1-3所示，进水管7、出水管8和出料管10上分别设置有阀门11，从而可以更好的控制物料的流动以及水的流动。

如图2所示，搅拌叶片5上设置有若干个孔洞12，搅拌叶片5设置有两个，且分别相互对称的安装在搅拌轴4的两侧，孔洞12的设计可以很好地对物料进行分散，使得各个物料之间可以更好的进行混合。

如图2和图4所示，辅助混料装置包括套管13和螺旋片14，套管13与搅拌轴4通过螺栓可拆卸连接，螺旋片14与套管13固定连接，通过螺旋片14可以很好地对物料进行搅拌混合，使得底部的物料可以更好的向上输送，进而与上半部分的物料可以充分混合。

如图2和图4所示，螺旋片14设置有两个，且分别相互对称的安装在套管13的两侧，能够提高了其搅拌混合的效果。

如图1和图3所示，釜体1的底部设置有支撑柱15，支撑柱15的底部设置有防滑垫16，从而可以更好的对釜体1进行支撑，防止釜体1直接与地面接触，不会出现受潮的情况。

如图1和图3所示，支撑柱15和防滑垫16分别相互对应的设置有多个，且分别相互对称的安装在釜体1的底部，使得其安装更加牢固。

本实用新型中，在反应釜对物料进行搅拌混合时，釜盖2上有进料口，打开进料口将各个物料投放到釜体1内部，然后启动驱动电机3，驱动电机3带动搅拌轴4、搅拌叶片5和螺旋片14转动，通过搅拌叶片5和螺旋片14对物料进行搅拌和混合，使得物料可以充分反应，此外，当需要对釜体1进行升温时，通过进水管7向空腔6中注入热水，使得热量传输至釜体1内部，对其中物料进行充分升温，而当需要降温时，通过进水管7向空腔6内部注入对釜体1内部的物料进行冷却，进而实现升温或者冷却的作用，而当各项物料混合完成后，可通过出料管10将物料向不同的方向输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种化工反应釜，包括釜体（1）和釜盖（2），其特征在于，所述釜盖（2）上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机（3）、搅拌轴（4）和搅拌叶片（5），所述搅拌轴（4）穿过釜盖（2）伸向外界且与驱动电机（3）连接，另一端伸入到釜体（1）内部且与搅拌叶片（5）连接，所述搅拌轴（4）伸入到釜体（1）内部的底端连接有辅助混料装置，所述釜体（1）的内壁和外壁之间设置有空腔（6），所述釜体（1）的外壁上设置有与空腔连通的进水管（7）和出水管（8），所述出水管（8）设置在进水管的底部，所述釜体（1）的底部设置有多个出料口（9），每一个所述出料口（9）上设置有出料管（10）；

所述搅拌叶片（5）上设置有若干个孔洞（12），所述搅拌叶片（5）设置有两个，且分别相互对称的安装在搅拌轴（4）的两侧；

所述辅助混料装置包括套管（13）和螺旋片（14），所述套管（13）与搅拌轴（4）通过螺栓可拆卸连接，所述螺旋片（14）与套管（13）固定连接；

所述螺旋片（14）设置有两个，且分别相互对称的安装在套管（13）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述进水管（7）、出水管（8）和出料管（10）上分别设置有阀门（11）。

3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的底部设置有支撑柱（15），所述支撑柱（15）的底部设置有防滑垫（16）。

4.根据权利要求3所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述支撑柱（15）和防滑垫（16）分别相互对应的设置有多个，且分别相互对称的安装在釜体（1）的底部。

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