CN203890275U - 一种蛋白粉多功能提取过滤干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种蛋白粉多功能提取过滤干燥机。包括罐体、搅拌装置、过滤装置、卡箍锁紧装置、出料装置、篮式过滤器；过滤装置设置在罐体的下端部且封闭该罐体的底部开口，卡箍锁紧装置设置在罐体下端，出料装置通过焊接将其固定在罐体下侧面，搅拌装置在罐体中心轴线上，该搅拌装置上部与罐体顶部减速机输出轴相连，篮式过滤器通过篮式过滤器进口与罐体顶部抽真空口连接，通过出口与真空系统连接。采用本多功能洗涤过滤干燥机生产的蛋白粉总含氮量达到120mg/g以上。生产方法易于控制，质量稳定，便于保存，便于水解工艺的进行。
Description
技术领域
本实用新型属于药物机械设备技术领域，涉及一种蛋白粉多功能提取过滤干燥机。
背景技术
脑蛋白水解物类药物在医疗领域占有重要地位，近些年我国从国外大量进口此药，在治疗脑血管代偿不足所导致的功能失调、中风、脑梗塞、脑萎缩、脑记忆障碍和脑外伤引起的功能紊乱、脑震荡后遗症等疾病方面有较显著的疗效。目前，由奥地利Ebewe药厂生产的脑蛋白水解物具有广泛的临床应用，关于其生产脑蛋白水解物工艺未见报道。基于此，国内外学者进行了脑蛋白水解物大量的研究。
中国发明专利授权公告号CN1356141提供的“脑蛋白水解物注射液生产工艺”及授权公告号CN1562339“脑蛋白水解物制剂的制备方法”系将新鲜冷冻猪脑匀浆后直接进行相应的水解工艺；中国实用新型专利授权公告号CN202450012U 提供的“一种蛋白粉的生产系统”公开了一种蛋白粉的生产系统，依次包括进料装置、干燥装置、过滤装置、包装装置，所述进料装置包括用于输送蛋白料液的高压泵；中国发明专利授权公告号CN102718857A提供的“一种变性蛋白粉及采用此蛋白粉制备的脑蛋白水解物”第一次公开了控制蛋白粉的总氮量指标来进行脑蛋白水解物的制备，而利用相关设备生产脑蛋白粉方面的相关文献尚未见报道。
发明内容
本设备所生产蛋白粉为脑蛋白水解物中间体。根据现有工艺，利用本多功能洗涤过滤干燥机生产蛋白粉的方法系将新鲜猪脑经清洗、粉碎、匀浆后处理成粘稠浆状猪脑，再经有机溶媒脱脂制成脑蛋白粉，将制得的蛋白粉用于水解工艺，生产出的蛋白粉总氮量达到120mg/g以上。所制成的蛋白粉易于控制，质量稳定，便于保存，便于水解工艺的进行。
为实现上述目的本实用新型公开了如下的技术内容：
一种蛋白粉多功能提取过滤干燥机，其特征在于它包括罐体26、搅拌装置10、过滤装置2、卡箍锁紧装置3、出料装置5、篮式过滤器4； 过滤装置2设置在罐体26的下端部且封闭该罐体的底部开口，卡箍锁紧装置3设置在罐体26下端用来锁紧过滤装置2，出料装置5通过焊接将其固定在罐体26下侧面，搅拌装置10在罐体26中心轴线上，其上部与罐体26顶部减速机37输出轴相连，篮式过滤器4通过进口46与罐体26顶部抽真空口23连接，通过出口47与真空系统连接；
其中所述的罐体26通过支腿1进行固定，内部具有罐腔50且下端开口，罐体外壁具有夹套27，夹套上部一侧配有一用于由夹套内引出加热制冷介质的加热制冷介质出口14，在夹套下部一侧配有一与夹套相通的加热制冷介质进口13，其中：加热制冷介质出口14与加热制冷介质进口13在罐体26的同侧；
过滤装置2主体部分底盘57上端设有用于固定过滤盘55用的滤板56，过滤盘55由若干烧结滤网组成，底盘57下端设有夹套进出口15、滤液出口11，过滤装置2由垂吊油压装置8控制升降；
搅拌装置10主体部分搅拌轴34包覆一层金属波纹管36，金属波纹管36的两端分别与机械密封54和搅拌桨叶35相连，搅拌装置10下端部连接有S 型+ 耙式双层搅拌桨叶，通过搅拌轴升降油缸装置9动作控制搅拌装置10的升降；
卡箍锁紧装置3由设有内齿的环形卡箍38、转动油压装置7组成；
出料装置5包括连接在出料口40处的出料筒体39,所述的出料筒体39下端设有出料装置出口18，侧端设有出料装置内部清洗口19，内设有能够将出料口40封闭的出料门41；
篮式过滤器4包括篮式过滤器外壁的篮式过滤器夹套48、顶部的篮式过滤器清洗口—氮气反吹口22、内部的过滤网58；夹套上部一侧配有一用于由夹套内引出加热制冷介质的加热制冷介质出口17，在夹套下部一侧配有一与夹套相通的加热制冷介质进口16，其中：加热制冷介质出口17与加热制冷介质进口16在篮式过滤器4上呈对角关系。
本发明所述的罐体26主要包括顶部手孔28、物料进口20，49、带有刮刷的视镜12、视灯口29、抽真空口23、波纹管清洗口24、压滤口21、压力传感器口30、温度传感器口31、回流口32、罐体清洗口33、放空口25。
本发明所述的底盘57中有六层316L不锈钢丝编织的烧结滤网，过滤精度为10～15μm；所述的篮式过滤器4的过滤精度为10～15μm。
本发明所述的出料装置5的出料门41与出料液压装置42连接的活塞杆43相连,所述的活塞杆43包覆有金属波纹管44,所述金属波纹管44的两端分别与出料筒体39和出料门41相连，出料门41的开启行程由出料液压装置42完成，此出料筒体39可在后端根部打开，以利于将剩余物料的排出，在打开时需要松开前端筒节52法兰上的星形把手45，然后将出料筒体后端筒节51沿90度打开。
本发明所述搅拌桨叶35为 2 叶有可刮取滤饼的刮刀，桨叶底面有可延展滤饼平面的结构，搅拌正转时可进行洗涤和物料的排出、物料的搅拌、滤饼的翻动、以及烘干，反转时则可以延展。
为了顺利的实现本实用新型的目的，本实用新型主要完成了以下的工作：
一、本实用新型的任务在于利用该设备生产出高含氮量的蛋白粉，在蛋白粉的生产过程中其总氮量是逐渐增加的，由起始的98mg/g提高到120mg/g以上。其关键点是现有的生产工艺有利于生产出高含氮量的蛋白粉。
二、多功能洗涤过滤干燥机的工作原理如下：
（1）上料：由物料进口将丙酮用氮气送至多功能洗涤过滤干燥机罐腔内；将粘稠浆状猪脑由进口用氮气压送或真空吸至多功能洗涤过滤干燥机罐腔内。
（2）洗涤工艺：蒸汽通过热交换器或通过电热管加热导热硅油/水，被加热的导热硅油/水通过多功能洗涤过滤干燥机夹套循环加热物料，同时打开搅拌装置，对物料进行搅拌，通过搅拌作用，对物料进行混匀，使物料均匀受热，使脱脂能够充分进行。丙酮用量为300~1000kg，猪脑用量为100~350kg，脱脂温度为50~70℃，脱脂时间为1~3h，搅拌转速为10~20转，共分三次进行。
（3）过滤工艺：每次脱脂完毕，通过压滤口向罐腔内通入氮气，压力控制在0.1~0.3MPa,将丙酮母液通过过滤装置滤液出口排出。底盘中的烧结滤网由六层316L不锈钢丝经编织烧结而成，过滤精度为10～15μm。通过对母液成分分析，有极少的蛋白粉透过烧结滤网，说明烧结滤网可有效截留粉状物料。
（4）干燥工艺：打开搅拌装置，转速为10~20转，打开由篮式过滤器出口连接的真空系统对罐腔抽真空,真空度为-0.05~-0.1MPa,同时被加热的导热硅油/水通过多功能洗涤过滤干燥机夹套循环加热物料，温度为40℃~70℃进行真空干燥10~30min。进行真空操作时，应先对底盘抽真空，并持续数分钟, 才可以对罐腔抽真空。搅拌装置中的搅拌桨叶可对物料进行翻动，有助于物料的干燥；篮式过滤器过滤网精度为10～15μm，可有效截留粉末状物料，防止物料进入真空系统。
（5）自动出料：完全打开出料装置中的出料门，同时打开搅拌装置，对物料进行搅拌，搅拌转速为1~10转，物料通过罐体出料口、出料装置出口排出罐腔，收集物料。当出料装置无物料排出时，放下过滤装置，收集残留物料。
三、本实用新型的关键点及重点保护点
本实用新型的多功能洗涤过滤干燥机，包括罐体、搅拌装置、过滤装置、卡箍锁紧装置、出料装置、篮式过滤器。
罐体为多功能洗涤过滤干燥机主体部分，通过支腿进行固定，内部具有罐腔且下端开口，主要包括顶部手孔、物料进口、带有刮刷的视镜、视灯口、抽真空口、波纹管清洗口、压滤口、压力传感器口、温度传感器口、回流口、罐体清洗口、放空口；罐体外壁具有夹套，夹套上部一侧配有一用于由夹套内引出加热制冷介质的加热制冷介质出口，在夹套下部一侧配有一与夹套相通的加热制冷介质进口。其中：加热制冷介质出口与加热制冷介质进口在罐体的同侧。
在多功能洗涤过滤干燥机内部沿罐体中心轴线设有一由搅拌轴、搅拌浆叶、金属波纹管、搅拌轴升降油缸装置组成的搅拌装置，该搅拌装置上部与罐体顶部减速机输出轴相连，搅拌轴包覆一层金属波纹管，金属波纹管的两端分别与机械密封和搅拌桨叶相连。搅拌装置下端部连接有S 型+ 耙式双层搅拌桨叶。通过搅拌轴升降油缸装置动作控制搅拌装置的升降。
过滤装置设置在罐体的下端部，且封闭该罐体的底部开口。本过滤装置包括其主体部分底盘，所述底盘上端设有用于固定过滤盘用的滤板，所述过滤盘由若干烧结滤网组成，所述底盘下端设有夹套进出口、滤液出口，过滤装置由垂吊油压装置控制升降。
卡箍锁紧装置设置在罐体下端部，由设有内齿的环形卡箍、转动油压装置组成。
出料装置通过焊接将其固定在罐体下侧面。本出料装置包括连接在出料口处的出料筒体,所述的出料筒体下端设有出料装置出口，侧端设有出料装置内部清洗口，内设有能够将出料口封闭的出料门,所述的出料门与出料液压装置连接的活塞杆相连,所述的活塞杆包覆有金属波纹管,所述金属波纹管的两端分别与出料筒体和出料门相连。 出料门的开启行程由出料液压装置完成。此出料筒体可在后端根部打开，以利于将剩余物料的排出。在打开时需要松开前端筒节法兰上的星形把手，然后将出料筒体后端筒节沿90度打开。要注意的是，在打开后端筒节时，出料液压装置必须处于收缩状态。
篮式过滤器通过篮式过滤器进口与罐体顶部抽真空口连接，通过出口与真空系统连接。本篮式过滤器包括篮式过滤器外壁的篮式过滤器夹套、顶部的篮式过滤器清洗口—氮气反吹口、内部的过滤网。夹套上部一侧配有一用于由夹套内引出加热制冷介质的加热制冷介质出口，在夹套下部一侧配有一与夹套相通的加热制冷介质进口。其中：加热制冷介质出口与加热制冷介质进口在篮式过滤器上呈对角关系。
四、本实用新型制备的多功能洗涤过滤干燥机的设备相关参数如下：
五、各部分的主要功能
1、支腿，共3个，起支撑作用。
2、过滤装置：可快速拆卸，底盘中的烧结滤网由六层316L不锈钢丝经编织烧结而成，过滤精度为10～15μm。
3、卡箍锁紧装置：用于对过滤装置的锁紧。
4、篮式过滤器：过滤精度为10～15μm，用于截留粉末状物料，防止物料进入真空系统。
5、出料装置：通过出料门的开启，将物料排出。出料筒体可在后端根部打开，以利于将剩余料粉的排出。
6、导向杆：左右各一，用于固定过滤装置位置。
7、转动油压装置：左右各一，通过油缸的动作来控制卡箍的开关。
8、垂吊油压装置：共3个，通过油缸的动作来控制过滤装置的升降。
9、搅拌轴升降油缸装置：左右各一，通过油缸动作控制搅拌轴的升降。
10、搅拌装置：由搅拌轴、搅拌浆叶、金属波纹管组成。桨叶为 2 叶有可刮取滤饼的刮刀，桨叶底面有可延展滤饼平面的特殊结构。搅拌正转时可进行洗涤和物料的排出、物料的搅拌、滤饼的翻动、以及烘干，反转时则可以延展。
11、滤液出口：过滤后母液出口。
12、视镜：用于观察罐体内物料状态。
13，14、本体夹套进出口：用于加热制冷介质如蒸汽、冷却水、硅油等进出本体夹套。
15、底盘夹套进出口：用于加热制冷介质如蒸汽、冷却水、硅油等进出底盘夹套。
16，17、篮式过滤器夹套进出口：用于加热制冷介质如蒸汽、冷却水、硅油等进出篮式过滤器夹套。
18、出料装置出口：用于物料的排出。
19、出料装置内部清洗口：用于对出料装置内部的清洗、吹扫。
20、物料进口：用于浆状物料进入罐内。
21、压滤口：用于氮气等惰性气体管道连接。
22、篮式过滤器清洗口—氮气反吹口：用于对篮式过滤器的清洗、氮气吹扫。
23、抽真空口：用于连接真空管道。
24、波纹管清洗口：用于对搅拌轴波纹管的清洗。
25、放空口：为保持罐内常压状态，特准备一放空口。
26、罐体：多功能洗涤过滤干燥机的主体部分。
27、罐体夹套：包括夹套进出口，用于对罐体的制冷加热。
28、手孔
29、视灯口：用于安装视灯，便于观察罐内物料状态。
30、压力传感器口：用于安装压力传感器。
31、温度传感器口：用于安装温度传感器。
32、回流口：用于有机溶媒的回流。
33、罐体清洗口：内设喷淋球，用于对罐内的清洗。
34、搅拌轴：与减速机输出轴连接，搅拌装置的组成部分。
35、搅拌浆叶：可进行洗涤和物料的排出、物料的搅拌、滤饼的翻动、以及烘干，反 转时则可以延展。
36、搅拌轴金属波纹管：包覆在搅拌轴外侧。
37、减速机：用于降低搅拌转速。
38、环形卡箍：用于对过滤装置的锁紧。
39、出料筒体：出料装置的主体部分，内设出料门、活塞杆、金属波纹管等。
40、出料口：与出料筒体相连，用于物料的排出。
41、出料门：用于封闭出料口。
42、出料液压装置：通过油缸动作来控制出料门对出料口的封闭或开启。
43、活塞杆：与出料门连接，用于对出料口的封闭或开启。
44、活塞杆金属波纹管：包覆在活塞杆外侧。
45、星形把手：用于对出料筒体的前端及后端筒节连接后的锁紧。
46、篮式过滤器进口：用于连接罐体真空口。
47、篮式过滤器出口：用于连接真空系统。
48、篮式过滤器夹套：包括夹套进出口，用于对篮式过滤器的制冷加热。
49、物料进口：用于有机溶媒进入罐内。
50、罐腔：用于物料的填装。
51、后端筒节：出料筒体后端部分。
52、前端筒节：出料筒体前端部分。
53、视镜刮刷：位于罐体视镜上表面，用于刮刷视镜表面的冷凝物料，方便罐内观察。
54、机械密封：用于对搅拌轴处四周间隙的密封，防止异物进入罐内。
55、过滤盘：由若干烧结滤网组成。
56、滤板：用来对过滤盘的固定。
57、底盘：过滤装置的主体部分。
58、篮式过滤器过滤网：用于截留粉状物料。
附图说明
图1为多功能洗涤过滤干燥机剖视结构示意图；
图2为多功能洗涤过滤干燥机俯视结构示意图；
图3为篮式过滤器结构示意图；
图4为搅拌装置搅拌桨叶的俯视结构示意图；
图5为搅拌装置搅拌桨叶的侧视结构示意图
其中
1、支腿 2、过滤装置 3、卡箍锁紧装置 4、篮式过滤器
5、出料装置 6、导向杆 7、转动油压装置 8、垂吊油压装置
9、搅拌轴升降油缸装置 10、搅拌装置 11、滤液出口
12、视镜 13，14、本体夹套进出口 15、滤盘夹套进出口
16，17、篮式过滤器夹套进出口 18、出料装置出口 19、出料装置内部清洗口
20、物料进口 21、压滤口 22、篮式过滤器清洗口—氮气反吹口
23、抽真空口 24、波纹管清洗口 25、放空口
26、罐体 27、罐体夹套 28、手孔
29、视灯口 30、压力传感器 31、温度传感器
32、回流口 33、罐体清洗口 34、搅拌轴
35、搅拌桨叶 36、搅拌轴金属波纹管 37、减速机
38、环形卡箍 39、出料筒体 40、出料口
41、出料门 42、出料液压装置 43、活塞杆
44、活塞杆金属波纹管 45、星形把手 46、篮式过滤器进口
47、篮式过滤器出口 48、篮式过滤器夹套 49、物料进口
50、罐腔 51、后端筒节 52、前端筒节
53、视镜刮刷 54、机械密封 55、过滤盘
56、滤板 57、底盘 58、篮式过滤器过滤网
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。下述各实施例仅用于说明本实用新型而并非对本实用新型的限制。
实施例1
图1是本实用新型剖视结构示意图；图2是俯视结构示意图；图3为篮式过滤器结构示意图；图4为搅拌装置搅拌桨叶俯视结构示意图；图5为搅拌装置搅拌桨叶侧视结构示意图。
一种多功能洗涤过滤干燥机，它包括罐体26、搅拌装置10、过滤装置2、卡箍锁紧装置3、出料装置5、篮式过滤器4；罐体主要包括顶部手孔28、物料进口20，49、带有刮刷的视镜12、视灯口29、抽真空口23、波纹管清洗口24、压滤口21、压力传感器口30、温度传感器口31、回流口32、罐体清洗口33、放空口25。
过滤装置设置在罐体的下端部且封闭该罐体的底部开口，卡箍锁紧装置设置在罐体下端用来锁紧过滤装置，出料装置通过焊接将其固定在罐体下侧面，搅拌装置在罐体中心轴线上，其上部与罐体顶部减速机37输出轴相连，篮式过滤器通过进口46与罐体顶部抽真空口连接，通过出口47与真空系统连接；搅拌装置主体部分搅拌轴34包覆一层金属波纹管36，金属波纹管的两端分别与机械密封54和搅拌桨叶35相连，搅拌桨叶为 2 叶有可刮取滤饼的刮刀，桨叶底面有可延展滤饼平面的结构，搅拌正转时可进行洗涤和物料的排出、物料的搅拌、滤饼的翻动、以及烘干，反转时则可以延展。
搅拌装置下端部连接有S 型+ 耙式双层搅拌桨叶，通过搅拌轴升降油缸装置9动作控制搅拌装置的升降；出料装置包括连接在出料口40处的出料筒体39,所述的出料筒体下端设有出料装置出口18，侧端设有出料装置内部清洗口19，内设有能够将出料口封闭的出料门41；
罐体通过支腿1进行固定，内部具有罐腔50且下端开口，罐体外壁具有夹套27，夹套上部一侧配有一用于由夹套内引出加热制冷介质的加热制冷介质出口14，在夹套下部一侧配有一与夹套相通的加热制冷介质进口13，其中：加热制冷介质出口与加热制冷介质进口在罐体的同侧；过滤装置主体部分底盘57上端设有用于固定过滤盘55用的滤板56，过滤盘由若干烧结滤网组成，底盘下端设有夹套进出口15、滤液出口11，过滤装置由垂吊油压装置8控制升降；
卡箍锁紧装置由设有内齿的环形卡箍38、转动油压装置7组成；
篮式过滤器包括篮式过滤器外壁的篮式过滤器夹套48、顶部的篮式过滤器清洗口—氮气反吹口22、内部的过滤网58；夹套上部一侧配有一用于由夹套内引出加热制冷介质的加热制冷介质出口17，在夹套下部一侧配有一与夹套相通的加热制冷介质进口16，其中：加热制冷介质出口与加热制冷介质进口在篮式过滤器上呈对角关系。所述的底盘中有六层316L不锈钢丝编织的烧结滤网，过滤精度为10～15μm；所述的篮式过滤器的过滤精度为10～15μm。所述的出料装置的出料门与出料液压装置42连接的活塞杆43相连,所述的活塞杆包覆有金属波纹管44,所述金属波纹管的两端分别与出料筒体和出料门相连，出料门的开启行程由出料液压装置完成，此出料筒体可在后端根部打开，以利于将剩余物料的排出，在打开时需要松开前端筒节52法兰上的星形把手45，然后将出料筒体后端筒节51沿90度打开。
实施例2
采用多功能洗涤过滤干燥机提取动物组织中蛋白粉的生产方法：
（1）上料：有机溶媒用氮气送至多功能洗涤过滤干燥机罐内的过程，粘稠浆状生物组织物料用氮气压送或真空吸至多功能洗涤过滤干燥机内的过程。由物料进口将所需量丙酮用氮气送至多功能洗涤过滤干燥机罐腔内；将所需量粘稠浆状猪脑由进口用氮气压送或真空吸至多功能洗涤过滤干燥机罐腔内。
（2）洗涤工艺：加入丙酮对粘稠浆状猪脑脱脂的工艺过程。蒸汽通过热交换器或通过电热管加热导热硅油/水，被加热的导热硅油/水通过多功能洗涤过滤干燥机夹套循环加热物料，同时打开搅拌装置，对物料进行搅拌。丙酮用量为500kg，猪脑用量为150kg，脱脂温度为50~70℃，脱脂时间为1~3h，搅拌转速为10~20转，共分三次进行。
（3）过滤工艺：在氮气加压状态下的固液分离的工艺过程。每次脱脂完毕，通过压滤口向罐腔内通入氮气，压力控制在0.1~0.3MPa,将丙酮母液通过过滤装置滤液出口排出。
（4）干燥工艺：真空负压状态下挥发的工艺过程。打开搅拌装置，转速为10~20转，打开由篮式过滤器出口连接的真空系统对罐腔抽真空,真空度为-0.05~-0.1MPa,同时被加热的导热硅油/水通过多功能洗涤过滤干燥机夹套循环加热物料，温度为40℃~70℃进行真空干燥10~30min。进行真空操作时，应先对底盘抽真空，并持续数分钟, 才可以对罐腔抽真空。
（5）自动出料：固液分离工艺过程后干燥的固体物料卸料的工艺过程。完全打开出料装置中的出料门，同时打开搅拌装置，对物料进行搅拌，搅拌转速为1~10转，物料通过罐体出料口、出料装置出口排出罐腔，收集物料。当出料装置无物料排出时，放下过
滤装置，收集残留物料。
Claims (3)
1.一种蛋白粉多功能提取过滤干燥机，其特征在于它包括罐体（26）、搅拌装置（10）、过滤装置（2）、卡箍锁紧装置（3）、出料装置（5）、篮式过滤器（4）； 过滤装置（2）设置在罐体（26）的下端部且封闭该罐体的底部开口，卡箍锁紧装置（3）设置在罐体（26）下端用来锁紧过滤装置（2），出料装置（5）通过焊接将其固定在罐体（26）下侧面，搅拌装置（10）在罐体（26）中心轴线上，其上部与罐体（26）顶部减速机（37）输出轴相连，篮式过滤器（4）通过进口（46）与罐体（26）顶部抽真空口（23）连接，通过出口（47）与真空系统连接；其中所述的
罐体（26）通过支腿（1）进行固定，内部具有罐腔（50）且下端开口，罐体外壁具有夹套（27），夹套上部一侧配有一用于由夹套内引出加热制冷介质的加热制冷介质出口（14），在夹套下部一侧配有一与夹套相通的加热制冷介质进口（13），其中：加热制冷介质出口（14）与加热制冷介质进口（13）在罐体（26）的同侧；罐体（26）主要包括顶部手孔（28）、物料进口（20、49）、带有刮刷的视镜（12）、视灯口（29）、抽真空口（23）、波纹管清洗口（24）、压滤口（21）、压力传感器口（30）、温度传感器口（31）、回流口(32)、罐体清洗口（33）、放空口（25）；
过滤装置（2）主体部分底盘（57）上端设有用于固定过滤盘（55）用的滤板(56)，过滤盘（55）由若干烧结滤网组成，底盘（57）下端设有夹套进出口（15）、滤液出口（11），过滤装置（2）由垂吊油压装置（8）控制升降；
搅拌装置（10）主体部分搅拌轴（34）包覆一层金属波纹管（36），金属波纹管(36)的两端分别与机械密封（54）和搅拌桨叶(35)相连，搅拌装置（10）下端部连接有S 型+ 耙式双层搅拌桨叶（35），通过搅拌轴升降油缸装置（9）动作控制搅拌装置（10）的升降；
卡箍锁紧装置（3）由设有内齿的环形卡箍（38）、转动油压装置（7）组成；
出料装置（5）包括连接在出料口（40）处的出料筒体(39),所述的出料筒体(39)下端设有出料装置出口（18），侧端设有出料装置内部清洗口（19），内设有能够将出料口(40)封闭的出料门(41)；所述的出料门(41)与出料液压装置(42)连接的活塞杆(43)相连,所述的活塞杆(43)包覆有金属波纹管(44),所述金属波纹管(44)的两端分别与出料筒体(39)和出料门(41)相连，出料门（41)的开启行程由出料液压装置(42)完成；
篮式过滤器（4）包括篮式过滤器（4）外壁的篮式过滤器夹套（48）、顶部的篮式过滤器清洗口—氮气反吹口（22）、内部的过滤网（58）；夹套上部一侧配有一用于由夹套内引出加热制冷介质的加热制冷介质出口（17），在夹套下部一侧配有一与夹套相通的加热制冷介质进口（16），其中：加热制冷介质出口（17）与加热制冷介质进口（16）在篮式过滤器（4）上呈对角关系。
2.根据权利要求1所述的蛋白粉多功能提取过滤干燥机，其特征在于所述的搅拌装置（10）由搅拌轴（34）、搅拌浆叶（35）、金属波纹管（36）、搅拌轴升降油缸装置（9）组成，搅拌桨叶（35）为 2 叶有可刮取滤饼的刮刀，桨叶底面有可延展滤饼平面的结构。
3.根据权利要求1所述的蛋白粉多功能提取过滤干燥机，其特征在于所述的底盘（57）中有六层316L不锈钢丝编织的烧结滤网，过滤精度为10～15μm；所述的篮式过滤器（4）的过滤精度为10～15μm。
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