CN205275503U - 一种骨肽提取罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种骨肽提取罐。它包括搅拌系统、提取罐罐体、出料系统和在线清洗系统（CIP）。本实用新型结构简单、操作容易、安装拆卸方便、提取效率高、可在线清洗，使用过程安全可靠，能更好的满足提取骨肽原料药液的应有，采用本实用新型生产的骨肽提取液中间体总氮收率达到1.8g/kg。采用本实用新型骨肽提取罐生产骨肽原料药液的工艺易于控制，质量稳定。

Description

一种骨肽提取罐

技术领域

本实用新型属于药物机械设备技术领域，涉及一种骨肽提取罐。

背景技术

骨肽在医疗领域占有重要地位，主要用于治疗风湿、类风湿性关节炎、骨质疏松、颈椎病等疾病的症状改善，同时用于骨折及骨科手术后骨愈合，可促进骨愈合和骨新生。提取自健康猪四肢骨，主要成分是小分子肽和蛋白肽。

关于骨肽提取的方法，在中国发明专利公告号CN101732697B提到“取健康新鲜或冷冻猪的四肢骨，热压下抽提后过滤，骨渣抽提，过滤；合并两次滤液”，但没有详细描述提取过程参数和提取设备；在中国发明专利专利号ZL200610150890中提到“取健康新鲜冷冻的哺乳动物四肢骨称重，用纯化水清洗三遍后，置液压机上压碎。将压碎的四肢骨，置夹层锅中，按原料重量1：1~5加入5%NaOH溶液，加热30~55℃水解12~48小时后取上清液”，虽然描述较具体，但所用设备较多，工艺复杂；且对于液压机和夹层锅的结构及具体应用没有描述。

为解决以上问题，本实用新型提供一种能加热、搅拌、粉碎、提取的提取罐，其具有操作简单、功能齐全等优点；而采用本实用新型骨肽提取罐的提取工艺易于控制，提取液质量稳定，可靠。

发明内容

本设备所生产的骨肽提取液为骨肽中间体。根据现有工艺，利用骨肽提取罐进行热压提取得到骨肽提取液，操作简单，总氮收率较高，由原来的1.6g/kg提高到1.8g/kg，所制得的中间体溶液质量稳定，利于下一步分离纯化。

为实现上述目的本实用新型公开了如下的技术内容：

一种骨肽提取罐，其特征在于它包括搅拌系统、提取罐罐体、出料系统和在线清洗系统。

其中所述的搅拌系统是设备的搅拌部分，包括电机44、电机减速机1、减速机座2、机械密封3、搅拌轴4、联轴器7、风扇式搅拌15、锚式搅拌I16、锚式搅拌Ⅱ17；电机44位于设备的最上端，向下依次为电机减速机1、减速机座2，均位于上封头8上部，机械密封3固定在骨肽提取罐上封头8中心轴线上，搅拌轴4、联轴器7、风扇式搅拌15、锚式搅拌I16、锚式搅拌Ⅱ17均位于罐腔内。

提取罐罐体是设备的主体部分，通过固定支架14固定在操作平台上，包括上封头8、罐体39、下封头36；上封头8的中轴线上安装机械密封3，上封头8还包括压力人孔6、人孔盖42、CIP口I54、CIP口Ⅱ55、喷淋球I41、循环口53、导流管40、排空口50、酸碱液进口51、工艺用水口52、安全阀口56、视灯57、温度表口I58、真空口59、真空压力表口60、视窗66和保温封头5；罐体39包括筒体9、夹套11、导流圈10、加热冷却介质进口35、保温层12、外包体13、固定支架14、取样口61、温度表口Ⅱ62；下封头36为倒锥体设计，包括内锥体18、夹套锥体19、外锥体20、温度检测口37、加热冷却价质出口63，加热冷却介质出口63与加热冷却介质进口35呈对角线分布。

出料系统紧密连接在下封头36上，包括提升气缸21、出渣门吊耳22、锁圈上法兰23、锁圈下法兰24、密封上法兰25、密封下法兰26、气缸支座27、锁紧气缸28、滚动轴29、滚动套30、过滤网31、多孔板32、出渣门座33、出渣门大梁34、出料口I64、出料口Ⅱ65和出渣门（43）。

在线清洗系统主要由CIP口I54、CIP口Ⅱ55及喷淋球共同组成，分别位于机械密封3的两侧，对称分布，用于骨肽提取罐使用前后的在线清洗。

本实用新型进一步公开了采用骨肽提取罐提取动物组织中蛋白类物质提取液的生产方法，如下：

（1）上料：通过上料装置将洗净的动物四肢骨投入骨肽提取罐中，并加入动物四肢骨本身重量4~10倍的工艺用水。

（2）粉碎：从加热冷却介质进口通入加热介质至夹套和夹套锥体，加热至100~130℃，保温10~180min，泄压，排出工艺用水，开启搅拌，对动物四肢骨进行粉碎。

（3）提取：加入动物四肢骨本身重量4~10倍的工艺用水，再从加热冷却介质进口通入加热介质至夹套和夹套锥体，加热至100~135℃，保温10~320min，泄压。

（4）排料：打开出料口I和出料口Ⅱ，排出提取液；再打开出渣门，排出提取残渣。

（5）清洗：生产开始前或生产结束后，将CIP口I、CIP口Ⅱ连接工艺用水，对罐体内壁进行喷淋清洗。

为了顺利的实现本实用新型的目的，本实用新型主要完成了以下工作：

一、本实用新型的任务在于利用该设备生产出高含量的骨肽提取液，在骨肽的生产过程中其总氮收率是逐渐提高的，由起始的1.6g/kg提高到1.8g/kg。其关键点是现有的生产工艺有利于提高骨肽提取液总氮收率。

二、骨肽提取罐的工作原理如下：

（1）上料：通过上料装置将洗净动物四肢骨投入骨肽提取罐中，并加入动物四肢骨本身重量4~10倍的工艺用水。

（2）粉碎：从加热冷却介质进口通入加热介质至夹套和夹套锥体，加热至100~130℃，保温10~180min，泄压，排出工艺用水，开启搅拌，对动物四肢骨进行粉碎。

（3）提取：加入动物四肢骨本身重量4~10倍的工艺用水，再从加热冷却介质进口通入加热介质至夹套和夹套锥体，加热至100~135℃，保温10~320min，泄压。

（4）排料：打开出料口I和出料口Ⅱ，排出提取液；打开出渣门，排出提取残渣。

（5）清洗：生产开始前或生产结束后，将CIP口I、CIP口Ⅱ连接工艺用水，对罐体内壁进行喷淋清洗。

三、本实用新型的关键点及重点保护点

本实用新型的骨肽提取罐，包装搅拌系统、提取罐罐体、出料系统和在线清洗系统。

搅拌系统是设备的搅拌部分，包括电机、电机减速机、减速机座、机械密封、搅拌轴、联轴器、风扇式搅拌、锚式搅拌I、锚式搅拌Ⅱ；电机位于设备的最上端，向下依次为电机减速机、减速机座，均位于上封头上部，机械密封固定在骨肽提取罐的上封头中心轴线上，搅拌轴、联轴器、风扇式搅拌、锚式搅拌I、锚式搅拌Ⅱ均位于罐腔内。

提取罐罐体是设备的主体部分，通过固定支架固定在操作平台上，包括上封头、罐体、下封头；上封头的中轴线上安装机械密封，上封头还包括压力人孔、人孔盖、CIP口I、CIP口Ⅱ、喷淋球I、循环口、导流管、排空口、酸碱液进口、工艺用水口、安全阀口、视灯、温度表口I、真空口、真空压力表口、视窗和保温封头，安全阀口安装安全阀，温度表口I安装温度表或温度探头，真空口连接真空系统，真空压力表口安装真空压力表；罐体包括筒体、夹套、导流圈、加热冷却介质进口、保温层、外包体、固定支架、取样口、温度表口Ⅱ，取样口用于提取液的取样检测，温度表口Ⅱ安装温度表或温度探头；下封头为倒锥体设计，包括内锥体、夹套锥体、外锥体、温度检测口、加热冷却介质出口，加热冷却介质出口与加热冷却介质进口呈对角线分布。

出料系统主要是在提取结束后，排出提取液和提取残渣，紧密连接在下封头上，包括提升气缸、出渣门吊耳、锁圈上法兰、锁圈下法兰、密封上法兰、密封下法兰、气缸支座、锁紧气缸、滚动轴、滚动套、过滤网、多孔板、出渣门座、出渣门大梁、出料口I、出料口Ⅱ和出渣门。

在线清洗系统主要由CIP口I、CIP口Ⅱ及喷淋球共同组成，分别位于机械密封的两侧，对称分布，用于骨肽提取罐使用前后的在线清洗。

采用骨肽提取罐提取动物组织中蛋白类物质提取液的生产方法：

（1）上料：通过上料装置将洗净动物四肢骨投入骨肽提取罐中，并加入动物四肢骨本身重量4~10倍的工艺用水。

（2）粉碎：从加热冷却介质进口通入加热介质至夹套和夹套锥体，加热至100~130℃，保温10~180min，泄压，排出工艺用水，开启搅拌，对动物四肢骨进行粉碎。

（3）提取：加入动物四肢骨本身重量4~10倍的工艺用水，再从加热冷却介质进口通入加热介质至夹套和夹套锥体，加热至100~135℃，保温10~320min，泄压。

（4）排料：打开出料口I和出料口Ⅱ，排出提取液；再打开出渣门，排除提取残渣。

（5）清洗：生产开始前或生产结束后，将CIP口I、CIP口Ⅱ连接工艺用水，对罐体内壁进行喷淋清洗。

四、本实用新型制备的骨肽提取罐的设备相关参数如下：

表1骨肽提取罐的设备参数

五、各部分的主要功能

1、电机减速机：用于电机降速，同时提高输出扭矩

2、减速机座：用于固定电机减速机

3、机械密封：用于连接罐体上封头和搅拌系统，并保持热压提取过程的密封性

4、搅拌轴：用于安装搅拌叶5、保温封头：用于上封头的保温

6、压力人孔：于用投料或清洗7、联轴器：用于连接搅拌轴

8、上封头：罐体的上部密封件9、简体：骨肽提取罐罐体的主体

10、导流圈：使夹套内加热冷却介质分布更加均匀

11、夹套：加热冷却介质空间，为罐体提供热量交换

12、保温层：减少罐体在高温或低温的热量损耗

13、外包体：位于保温层外，保护保温层，并增加设备美观

14、固定支架：用于提取罐安装15、风扇式搅拌：搅拌叶

16、锚式搅拌I：搅拌叶17、锚式搅拌Ⅱ：搅拌叶

18、内锥体：下封头内壁19、夹套锥体：下封头夹套

20、外锥体：下封头保温层外壁，保护保温层，并增加设备美观

21、提升气缸：用于打出渣门22、出渣门吊耳：用于安装出渣门

23、锁圈上法兰：用于锁紧出渣门24、锁圈下法兰：用于锁紧出渣门

25、密封上法兰：用于出渣门锁紧26、密封下法兰：用于出渣门锁紧

27、气缸支座：用于安装锁紧气缸

28、锁紧气缸：用于推动锁圈下法兰的旋转

29、滚动轴：用于锁紧出渣门30、滚动套：用于锁紧滚动轴

31、过滤网：排空提取液时，过滤提取残渣32、多孔板：用于加固过滤网

33、出渣门座：用于安装出渣门大梁34、出渣门大梁：用于加固出渣门

35、加热冷却介质进口：夹套内加热冷却介质的进口

36、下封头：骨肽提取罐罐体下部密封件

37、温度检测口：安装温度表或温度探头，检测提取过程的温度

38、锁紧螺丝：用于连接压力人孔和人孔盖

39、罐体：骨肽提取罐罐体的主体40、导流管：引导进罐料液流向

41、喷淋球I：用于骨肽提取罐在线清洗42、人孔盖：用于压力人孔密封

43、出渣门：提取结束时，排除提取残渣44、电机：为搅拌系统提供动力

50、排空口：用于提取结束时罐腔内泄压

51、酸碱液进口：在提取过程中，加入酸液或碱液，调节提取液pH值

52、工艺用水口：连接工艺用水管道

53、循环口：用于料液自循环时料液进液

54、CIP口I：连接喷淋球和工艺用水或清洗液管道，用于骨肽提取罐在线清洗

55、CIP口Ⅱ：连接喷淋球和工艺用水或清洗液管道，用于骨肽提取罐在线清洗

56、安全阀口：用于安装安全阀57、视灯：为罐内提供照明

58、温度表口I：安装温度表或温度探头，检测提取过程中温度

59、真空口：连接真空系统

60、真空压力表口：安装真空压力表，检测提取过程中罐内压力

61、取样口：用于提取液取样检测

62、温度表口Ⅱ：安装温度表或温度探头，检测提取过程的温度

63、加热冷却介质出口：夹套内加热冷却介质的出口

64、出料口I：用于排空提取液65、出料口Ⅱ：用于排空提取液

66、视窗：提取过程中，用于观察罐腔内提取情况。

附图说明

图1为骨肽提取罐剖视结构示意图；

图2为骨肽提取罐俯视结构示意图；

其中

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。下述各实施例仅用于说明本实用新型而并非对本实用新型的限制。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。

实施例1

图1是本实用新型剖视结构示意图；图2是俯视结构示意图；

一种骨肽提取罐，其特征在于它包括搅拌系统、提取罐罐体、出料系统和在线清洗系统；其中所述的

搅拌系统是设备的搅拌部分，在提取过程中主要起搅拌和粉碎作用，包括电机44、电机减速机1、减速机座2、机械密封3、搅拌轴4、联轴器7、风扇式搅拌15、锚式搅拌I16、锚式搅拌Ⅱ17；电机44位于设备的最上端，向下依次为电机减速机1、减速机座2，均位于上封头8上部，机械密封3固定在骨肽提取罐的上封头8中心轴线上，搅拌轴4、联轴器7、风扇式搅拌15、锚式搅拌I16、锚式搅拌Ⅱ17均位于罐腔内。

提取罐罐体是设备的主体部分，是骨肽提取的主体，通过固定支架14固定在操作平台上，包括上封头8、罐体39、下封头36；上封头8的中轴线上安装机械密封3，上封头8还包括压力人孔6、人孔盖42、CIP口I54、CIP口Ⅱ55、喷淋球I41、循环口53、导流管40、排空口50、酸碱液进口51、工艺用水口52、安全阀口56、视灯57、温度表口I58、真空口59、真空压力表口60、视窗66和保温封头5，安全阀口56安装安全阀，温度表口I58安装温度表或温度探头，用于提取过程的温度检测，真空口连接真空系统，为设备提供真空，真空压力表口60安装真空压力表，用于提取过程的压力检测；罐体39包括筒体9、夹套11、导流圈10、加热冷却介质进口35、保温层12、外包体13、固定支架14、取样口61、温度表口Ⅱ62，取样口用于提取液的取样检测，温度表口Ⅱ62安装温度表或温度探头，用于提取过程罐体内的温度检测；下封头36为倒锥体设计，包括内锥体18、夹套锥体19、外锥体20、温度检测口37、加热冷却介质出口63，加热冷却介质出口63与加热冷却介质进口35呈对角线分布。

出料系统主要是在提取结束后，排出提取液和提取残渣，紧密连接在下封头36上，包括提升气缸21、出渣门吊耳22、锁圈上法兰23、锁圈下法兰24、密封上法兰25、密封下法兰26、气缸支座27、锁紧气缸28、滚动轴29、滚动套30、过滤网31、多孔板32、出渣门座33、出渣门大梁34、出料口I64、出料口Ⅱ65和出渣门43。

在线清洗系统主要由CIP口I54、CIP口Ⅱ55及喷淋球共同组成，分别位于机械密封3的两侧，对称分布，用于骨肽提取罐使用前后的在线清洗。

实施例2

如图1、图2所示搅拌系统是设备的搅拌部分，在提取过程中主要起粉碎和搅拌作用，包括电机、电机减速机、减速机座、机械密封、搅拌轴、联轴器、风扇式搅拌、锚式搅拌I、锚式搅拌Ⅱ。

如图1所示提取罐罐体是设备的主体部分，通过固定支架固定在操作平台上，包括上封头、罐体、下封头；上封头的中轴线上安装机械密封，上封头还包括压力人孔、人孔盖、CIP口I、CIP口Ⅱ、喷淋球I、循环口、导流管、排空口、酸碱液进口、工艺用水口、安全阀口、视灯、温度表口I、真空口、真空压力表口、视窗和保温封头；罐体包括筒体、夹套、导流圈、加热冷却介质进口、保温层、外包体、固定支架、取样口、温度表口Ⅱ；下封头为倒锥体设计，包括内锥体、夹套锥体、外锥体、温度检测口、加热冷却介质出口，加热冷却介质出口与加热冷却介质进口呈对角线分布。

如图2所示出料系统紧密连接在下封头上，包括提升气缸、出渣门吊耳、锁圈上法兰、锁圈下法兰、密封上法兰、密封下法兰、气缸支座、锁紧气缸、滚动轴、滚动套、过滤网、多孔板、出渣门座、出渣门大梁、出料口I、出料口Ⅱ和出渣门。

如图1、图2所示在线清洗系统主要由CIP口I、CIP口Ⅱ及喷淋球共同组成，分别位于机械密封的两侧，对称分布，用于骨肽提取罐使用前后的在线清洗。

实施例3

采用骨肽提取罐提取动物组织中蛋白类物质提取液的生产方法：

（1）上料：通过上料装置将洗净动物四肢骨投入骨肽提取罐中，并加入工艺用水。

（2）粉碎：从加热冷却介质进口通入加热介质至夹套和夹套锥体，加热，保温，泄压，排除工艺用水，开启搅拌，对动物四肢骨进行粉碎。

（3）提取：加入工艺用水，再从加热冷却介质进口通入加热介质至夹套和夹套锥体，加热，保温，泄压。

（4）排料：打开出料口I和出料口Ⅱ，排出提取液；再打开出渣门，排除提取残渣。

（5）清洗：生产结束后，将CIP口I、CIP口Ⅱ连接工艺用水，对罐体内进行喷淋清洗。

实施例4

采用骨肽提取罐提取动物组织中蛋白类物质提取液的生产方法：

（1）上料：通过上料装置将洗净动物四肢骨300kg投入骨肽提取罐中，并加入2000kg工艺用水。

（2）粉碎：从加热冷却介质进口通入加热介质至夹套和夹套锥体，加热至110℃，保温120min，泄压，排除工艺用水，开启搅拌，对动物四肢骨进行粉碎。

（3）提取：加入2000kg的工艺用水，再从加热冷却介质进口通入加热介质至夹套和夹套锥体，加热至115℃，保温240min，泄压。

（4）排料：打开出料口I和出料口Ⅱ，排出提取液；再打开出渣门，排除提取残渣。

（5）清洗：生产结束后，将CIP口I、CIP口Ⅱ连接工艺用水，对罐壁喷淋清洗。

实施例5

采用本设备与常规设备进行比较，结果如下：

表2骨肽提取工艺比较

通过比较说明：

（1）本实用新型是一种骨肽提取罐，由于将粉碎和提取操作放在同一设备内完成，操作过程简化，有效缩短生产周期。

（2）本实用新型是一种骨肽提取罐，由于独持的搅拌叶结构和耐高压设计，总氮收率由原来的1.6g/kg提高到1.8g/kg。

Claims (1)

1.一种骨肽提取罐，其特征在于它包括搅拌系统、提取罐罐体、出料系统和在线清洗系统；其中所述的

搅拌系统包括电机（44）、电机减速机（1）、减速机座（2）、机械密封（3）、搅拌轴（4）、联轴器（7）、风扇式搅拌（15）、锚式搅拌I（16）、锚式搅拌Ⅱ（17）；电机（44）位于设备最上端，向下依次为电机减速机（1）、减速机座（2），均处于上封头（8）上部，机械密封（3）固定在骨肽提取罐的上封头（8）中心轴线上，搅拌轴（4）、联轴器（7）、风扇式搅拌（15）、锚式搅拌I（16）、锚式搅拌Ⅱ（17）均位于罐腔内；

所述的提取罐罐体通过固定支架（14）固定在操作平台上，包括上封头（8）、罐体（39）、下封头（36）；上封头（8）中轴线上安装机械密封（3），上封头（8）还包括压力人孔（6）、人孔盖（42）、CIP口I（54）、CIP口Ⅱ（55）、喷淋球I（41）、循环口（53）、导流管（40）、排空口（50）、酸碱液进口（51）、工艺用水口（52）、安全阀口（56）、视灯（57）、温度表口I（58）、真空口（59）、真空压力表口（60）、视窗（66）和保温封头（5），安全阀口（56）安装安全阀，温度表口I（58）安装温度表或温度探头，真空口连接真空系统，真空压力表口（60）安装真空压力表；罐体（39）包括筒体（9）、夹套（11）、导流圈（10）、加热冷却介质进口（35）、保温层（12）、外包体（13）、固定支架（14）、取样口（61）、温度表口Ⅱ（62），温度表口Ⅱ（62）安装温度表或温度探头；下封头（36）为倒锥式设计，包括内锥体（18）、夹套锥体（19）、外锥体（20）、温度检测口（37）、加热冷却介质出口（63），加热冷却介质出口（63）与加热冷却介质进口（35）呈对角线分布；

所述的出料系统紧密连接在下封头（36）上，包括提升气缸（21）、出渣门吊耳（22）、锁圈上法兰（23）、锁圈下法兰（24）、密封上法兰（25）、密封下法兰（26）、气缸支座（27）、锁紧气缸（28）、滚动轴（29）、滚动套（30）、过滤网（31）、多孔板（32）、出渣门座（33）、出渣门大梁（34）、出料口I（64）、出料口Ⅱ（65）和出渣门（43），出料系统位于设备最下端；

在线清洗系统主要由CIP口I（54）、CIP口Ⅱ（55）和喷淋球共同组成，分别位于机械密封（3）的两侧，对称分布。