CN206027152U

CN206027152U - 一种海藻肥生产用反应釜

Info

Publication number: CN206027152U
Application number: CN201621025972.7U
Authority: CN
Inventors: 郭俊岭
Original assignee: Jing Hai Group Co Ltd
Current assignee: Jing Hai Group Co Ltd
Priority date: 2016-08-31
Filing date: 2016-08-31
Publication date: 2017-03-22
Anticipated expiration: 2026-08-31

Abstract

本实用新型公开了一种海藻肥生产用反应釜，包括箱体，在箱体中设有一隔板，隔板将箱体分隔成上层箱体空间和下层箱体空间；在所述的上层箱体空间的右侧的顶部设有萃取室，在萃取室的正下方的上层箱体空间中设有一过滤室，在过滤室的下方的上层箱体空间中设有一蒸馏室，在上层箱体空间的左侧设有一冷凝室；在所述的箱体下层空间内设有真空泵、水泵、水箱和冷却水回收箱；在箱体右侧的外壁上设有一控制屏。本实用新型安全方便，以化学试剂萃取法辅以超声波萃取法对天然海藻进行萃取，提高了对原料的萃取效率，提升了对原料萃取的最大效力，并减少了萃取过程中化学试剂的消耗，降低了成本。

Description

一种海藻肥生产用反应釜

(一)技术领域

本实用新型涉及一种海藻肥生产用反应釜。

(二)背景技术

海藻肥是由速生大型海藻经特殊方法破碎细胞壁，释放内容物后形成的有机肥料，它除了保留了海藻中丰富的矿物质及微量元素等营养成分外，还含有许多生物活性物质，其促进作物生长，提高作物产量及品质的作用，已引起国内外的普遍关注。在海藻肥的生产过程中，首先需要将天然海藻去除杂物和外来物后进行晾晒，再将晾晒后的海藻经过去除高温盐、粉碎后，利用化学试剂将天然海藻中的有效成分提取出来，再加入其它的配料，最终得到海藻肥。

(三)发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全方便，能够高效的将海藻中的有效成分萃取出来的海藻肥生产用反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种海藻肥生产用反应釜，包括箱体，在箱体中设有一隔板，隔板将箱体分隔成上层箱体空间和下层箱体空间；在所述的上层箱体空间的右侧的顶部设有萃取室，在萃取室的正下方的上层箱体空间中设有一过滤室，在过滤室的下方的上层箱体空间中设有一蒸馏室，在上层箱体空间的左侧设有一冷凝室；在所述的萃取室上方的箱体顶壁上设有一密封盖，在密封盖右侧的箱体顶壁上设有一吸气孔；在萃取室的底板上设有两个呈左右对称设置的搅拌器，在萃取室的底板上设有若干均匀分布的漏液孔；在所述的过滤室的顶部设有一滤网层，滤网层的顶部与萃取室的底板的底部相贴合设置，过滤室的底板呈中心低、四周高的倒锥形，过滤室的底板的中心处设有滤液孔；所述的过滤室与蒸馏室通过滤液孔相连通；在滤液孔内设有第一电磁阀；在所述的蒸馏室的底板上设有加热板，在蒸馏室的左侧壁靠近底板处设有一第一温度检测仪，在蒸馏室的左侧壁靠近蒸馏室顶板处设有一排气孔，在排气孔内设有第二电磁阀；所述的蒸馏室与冷凝室通过排气孔相连通；在蒸馏室的后侧壁上设有一取料门，在取料门上设有一透明的观察窗；在所述的冷凝室内设有一冷凝管，在冷凝室的左侧壁上与冷凝室底板相平齐处设有一排液口，在排液口的内端设有第三电磁阀；在冷凝室的顶部设有真空孔，在冷凝室的左侧壁上设有一压力检测仪；在所述的箱体下层空间内设有真空泵、水泵、水箱和冷却水回收箱；所述的真空泵通过管道与冷凝室的真空孔相连；所述的水泵的入口通过管道与水箱相连，水泵的出口通过管道与冷凝管的入口相连；所述的冷凝管的出口通过管道与冷却水回收箱相连；在箱体右侧的外壁上设有一控制屏，控制屏分别与真空泵、水泵、搅拌器、第一温度检测仪、压力检测仪、加热板、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀电连接。

优选的，所述的密封盖的顶部设有一旋转把手。

优选的，在吸气孔的外端设有一第四电磁阀，所述的第四电磁阀与控制屏电连接。

优选的，在萃取室的底板中心处设有一超声波探针，在超声波探针的右侧的萃取室的底板上设有一第二温度检测仪，所述的超声波探针和第二温度检测仪分别与控制屏电连接。

优选的，在所述的箱体的底部设有万向轮。

本实用新型采用上述结构，具有以下优点：

安全方便，以化学试剂萃取法辅以超声波萃取法，提高了对原料的萃取效率，提升了对原料萃取的最大效力，并减少了萃取过程中化学试剂的消耗，降低了成本。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的后视图；

图4是图1中A-A向剖视结构示意图。

图中，1、箱体，2、隔板，3、萃取室，4、过滤室，5、蒸馏室，6、冷凝室，7、下层箱体空间，8、真空泵，9、水泵，10、水箱，11、冷却水回收箱，12、密封盖，13、旋转把手，14、搅拌器，15、超声波探针，16、第一温度检测仪，17、冷凝管，18、第二温度检测仪，19、滤网层，20、滤液孔，21、漏液孔，22、排气孔，23、加热板，24、第一电磁阀，25、第二电磁阀，26、第三电磁阀，27、取料门，28、观察窗，29、控制屏，30、排液口，31、吸气孔，32、第四电磁阀，33、真空孔，34、压力检测仪，35、万向轮。

(五)具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图4中所示，该海藻肥生产用反应釜包括箱体1，在箱体1中设有一隔板2，隔板2将箱体1分隔成上层箱体空间和下层箱体空间7；在所述的上层箱体空间的右侧的顶部设有萃取室3，在萃取室3的正下方的上层箱体空间中设有一过滤室4，在过滤室4的下方的上层箱体空间中设有一蒸馏室5，在上层箱体空间的左侧设有一冷凝室6；在所述的萃取室3上方的箱体1顶壁上设有一密封盖12，在密封盖12右侧的箱体1顶壁上设有一吸气孔31；在萃取室3的底板上设有两个呈左右对称设置的搅拌器14，在萃取室3的底板上设有若干均匀分布的漏液孔21；在所述的过滤室4的顶部设有一滤网层19，滤网层19的顶部与萃取室3的底板的底部相贴合设置，过滤室4的底板呈中心低、四周高的倒锥形，过滤室4的底板的中心处设有滤液孔20；所述的过滤室4与蒸馏室5通过滤液孔20相连通；在滤液孔20内设有第一电磁阀24；在所述的蒸馏室5的底板上设有加热板23，在蒸馏室5的左侧壁靠近底板处设有一第一温度检测仪16，在蒸馏室5的左侧壁靠近蒸馏室5顶板处设有一排气孔22，在排气孔22内设有第二电磁阀25；所述的蒸馏室5与冷凝室6通过排气孔22相连通；在蒸馏室5的后侧壁上设有一取料门27，在取料门27上设有一透明的观察窗28；在所述的冷凝室6内设有一冷凝管17，在冷凝室6的左侧壁上与冷凝室6底板相平齐处设有一排液口30，在排液口30的内端设有第三电磁阀26；在冷凝室6的顶部设有真空孔33，在冷凝室6的左侧壁上设有一压力检测仪34；在所述的下层箱体空间7内设有真空泵8、水泵9、水箱10和冷却水回收箱11；所述的真空泵8通过管道与冷凝室6的真空孔33相连；所述的水泵9的入口通过管道与水箱10相连，水泵9的出口通过管道与冷凝管17的入口相连；所述的冷凝管17的出口通过管道与冷却水回收箱11相连；在箱体1右侧的外壁上设有一控制屏29，控制屏29分别与真空泵8、水泵9、搅拌器14、第一温度检测仪16、压力检测仪34、加热板23、第一电磁阀24、第二电磁阀25、第三电磁阀26电连接。

优选的，所述的密封盖12的顶部设有一旋转把手13。

优选的，在吸气孔31的外端设有一第四电磁阀32，所述的第四电磁阀32与控制屏29电连接。

优选的，在萃取室3的底板中心处设有一超声波探针15，在超声波探针15的右侧的萃取室3的底板上设有一第二温度检测仪18，所述的超声波探针15和第二温度检测仪18分别与控制屏29电连接。

优选的，在所述的箱体1的底部设有万向轮35。

本实用新型的使用过程如下：

旋转旋转把手13，打开密封盖12，将经过去除杂物和外来物、晾晒、去除高温盐、粉碎四个步骤的天然海藻放入萃取室3中，在萃取室3中加入萃取试剂，关闭密封盖12，旋转旋转把手13，将萃取室3密封。通过控制屏29开启搅拌器14，加速萃取的速度；通过控制屏29开启超声波探针15，对天然海藻原料进行超声波萃取，提高萃取效率，通过设于萃取室3内的第二温度检测仪18对萃取试剂的温度进行检测，当萃取试剂的温度过高时，控制屏29控制超声波探针15关闭。在完成萃取后，通过控制屏29依次开启第四电磁阀32、第一电磁阀24、第二电磁阀25和真空泵8，使冷凝室6、蒸馏室5、过滤室4和萃取室3处于负压状态，萃取室3通过吸气孔31与大气相通，向萃取室3内灌入空气。萃取试剂在负压的作用下，通过萃取室3的底板上的漏液孔21，经过滤网层19的过滤进入过滤室4，并通过滤液孔20进入蒸馏室5。固态的天然海藻原料则被隔离在萃取室3内，等待二次萃取。当从蒸馏室5的观察窗28中发现不再有萃取试剂流入蒸馏室5时，通过控制屏29依次关闭第一电磁阀24和第四电磁阀32，使蒸馏室5处于密闭状态，继续利用真空泵8进行抽真空，使蒸馏室5内处于负压状态，通过控制屏29开启加热板23和水泵9，对处于蒸馏室5内的萃取试剂进行加热，使萃取试剂变为气体状态，从排气孔22中进入冷凝室6；通过设于蒸馏室5内的第一温度检测仪16，对蒸馏室5内的温度进行监控，在温度过高时通过控制屏29关闭加热板23，防止高温对从天然海藻中萃取出的有效成分造成破坏。当萃取试剂进入冷凝室6后，在冷凝管17的作用下重新变为液态，汇聚于冷凝室6的底部。冷凝室6内设有的压力检测仪34能够对冷凝室6内的压力进行监控，当负压过大时，通过控制屏29关闭真空泵8。水箱10中的水通过水泵9进入冷凝管17的入口，在冷凝管17中进行换热后，从冷凝管17的出口中排出，进入冷却水回收箱11。当通过蒸馏室5的观察窗28发现液态的萃取试剂全部挥发完毕或者挥发速度变的很慢时，可通过控制屏29关闭真空泵8，打开取料门27，将萃取得到的天然海藻中的有效物质取出。通过控制屏29打开第三电磁阀26，使汇集于冷凝室6底部的萃取试剂流出冷凝室6，进行回收再利用。这样就完成了一次萃取的过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims

1.一种海藻肥生产用反应釜，包括箱体，在箱体中设有一隔板，隔板将箱体分隔成上层箱体空间和下层箱体空间，其特征在于，在所述的上层箱体空间的右侧的顶部设有萃取室，在萃取室的正下方的上层箱体空间中设有一过滤室，在过滤室的下方的上层箱体空间中设有一蒸馏室，在上层箱体空间的左侧设有一冷凝室；在所述的萃取室上方的箱体顶壁上设有一密封盖，在密封盖右侧的箱体顶壁上设有一吸气孔；在萃取室的底板上设有两个呈左右对称设置的搅拌器，在萃取室的底板上设有若干均匀分布的漏液孔；在所述的过滤室的顶部设有一滤网层，滤网层的顶部与萃取室的底板的底部相贴合设置，过滤室的底板呈中心低、四周高的倒锥形，过滤室的底板的中心处设有滤液孔；所述的过滤室与蒸馏室通过滤液孔相连通；在滤液孔内设有第一电磁阀；在所述的蒸馏室的底板上设有加热板，在蒸馏室的左侧壁靠近底板处设有一第一温度检测仪，在蒸馏室的左侧壁靠近蒸馏室顶板处设有一排气孔，在排气孔内设有第二电磁阀；所述的蒸馏室与冷凝室通过排气孔相连通；在蒸馏室的后侧壁上设有一取料门，在取料门上设有一透明的观察窗；在所述的冷凝室内设有一冷凝管，在冷凝室的左侧壁上与冷凝室底板相平齐处设有一排液口，在排液口的内端设有第三电磁阀；在冷凝室的顶部设有真空孔，在冷凝室的左侧壁上设有一压力检测仪；在所述的箱体下层空间内设有真空泵、水泵、水箱和冷却水回收箱；所述的真空泵通过管道与冷凝室的真空孔相连；所述的水泵的入口通过管道与水箱相连，水泵的出口通过管道与冷凝管的入口相连；所述的冷凝管的出口通过管道与冷却水回收箱相连；在箱体右侧的外壁上设有一控制屏，控制屏分别与真空泵、水泵、搅拌器、第一温度检测仪、压力检测仪、加热板、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀电连接。

2.根据权利要求1所述的海藻肥生产用反应釜，其特征在于，所述的密封盖的顶部设有一旋转把手。

3.根据权利要求1所述的海藻肥生产用反应釜，其特征在于，在吸气孔的外端设有一第四电磁阀，所述的第四电磁阀与控制屏电连接。

4.根据权利要求1所述的海藻肥生产用反应釜，其特征在于，在萃取室底板中心处设有一超声波探针，在超声波探针的右侧的萃取室底板上设有一第二温度检测仪，所述的超声波探针和第二温度检测仪分别与控制屏电连接。

5.根据权利要求1所述的海藻肥生产用反应釜，其特征在于，在所述的箱体的底部设有万向轮。