CN109699807A - 超声波提取工艺及配套设备 - Google Patents

Abstract

超声波提取工艺及配套设备，包括卫生泵、净化水器、高剪切机、多功能反应釜、超声波反应釜、微过滤器、灭酶器、周转罐、分离器、浓缩器、真空罐、真空泵、冷凝器、真空系统、干燥塔和集粉器，所述卫生泵1通过管路净化水器相连接，净化水器通过管路和高剪切机相连接，高剪切机通过管路和多功能反应釜相连接，功能反应釜、通过管路和超声波反应釜相连接，超声波反应釜通过管路和微过滤器相连接，微过滤器通过管路和灭酶器相连接，灭酶器通过管路和周转罐相连接，周转罐通过管路和分离器相连接，分离器通过管路和浓缩器相连接；本发明的优点是：各类生产要素监测准确，生产效率高且品质好。

Description

超声波提取工艺及配套设备

技术领域

本发明涉及超声波提取工艺及配套设备，尤其鱼蛋白粉提取，属于食品领域。

背景技术

随着现代机械加工业的发展，对食品的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本的鱼蛋白粉生产的要求也在提升，传统的鱼蛋白粉生产，自动化程度低，提取方式多为机械化粉碎分离，整个流程下来纯度品质不高而且颗粒大，是一个需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供超声波提取工艺及配套设备。

本发明要解决的问题是现有技术鱼蛋白粉提取颗粒大，质量及效率低。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：

超声波提取工艺及配套设备，包括卫生泵、净化水器、高剪切机、多功能反应釜、超声波反应釜、微过滤器、灭酶器、周转罐、分离器、浓缩器、真空罐、真空泵、冷凝器、真空系统、干燥塔和集粉器，所述卫生泵1通过管路净化水器相连接，净化水器通过管路和高剪切机相连接，高剪切机通过管路和多功能反应釜相连接，功能反应釜、通过管路和超声波反应釜相连接，超声波反应釜通过管路和微过滤器相连接，微过滤器通过管路和灭酶器相连接，灭酶器通过管路和周转罐相连接，周转罐通过管路和分离器相连接，分离器通过管路和浓缩器相连接，浓缩器通过管路和真空罐相连接，真空泵、冷凝器、真空系统相互连接配合真空罐工作，浓缩器通过管路连接进入干燥塔，干燥塔旁设有集粉器。

所述干燥塔下部设有细网板和喷砂器，喷砂器位于细网板上部。

所述干燥塔、集粉器位于高处二层。

本发明的优点是：整个流水下均为工控机配合plc实现实时在线控制，各类生产要素监测准确，生产效率高且品质好，同时生产的鱼蛋白粉更加细腻。

附图说明

图1是本发明超声波提取工艺及配套设备示意图；

图2是干燥塔15结构示意图；

图中：1、卫生泵 2、净化水器 3、高剪切机 4、多功能反应釜 5、超声波反应釜 6、微过滤器 7、灭酶器 8、周转罐 9、分离器 10、浓缩器 11、真空罐 12、真空泵 13、冷凝器 14、真空系统 15、干燥塔 16、集粉器 17、细网板 18、喷砂器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

超声波提取工艺及配套设备，包括卫生泵1、净化水器2、高剪切机3、多功能反应釜4、超声波反应釜5、微过滤器6、灭酶器7、周转罐8、分离器9、浓缩器10、真空罐11、真空泵12、冷凝器13、真空系统14、干燥塔15和集粉器16，其特征在于：卫生泵1通过管路净化水器2相连接，净化水器2通过管路和高剪切机3相连接，高剪切机3通过管路和多功能反应釜4相连接，功能反应釜4、通过管路和超声波反应釜5相连接，超声波反应釜5通过管路和微过滤器6相连接，微过滤器6通过管路和灭酶器7相连接，灭酶器7通过管路和周转罐8相连接，周转罐8通过管路和分离器9相连接，分离器9通过管路和浓缩器10相连接，浓缩器10通过管路和真空罐11相连接，真空泵12、冷凝器13、真空系统14相互连接配合真空罐11工作，浓缩器10通过管路连接进入干燥塔15，干燥塔15旁设有集粉器16，用于放置固化的蛋白粉。

所述干燥塔15下部设有细网板17和喷砂器18，喷砂器18位于细网板17上部，有细网板17挡着防止沙粒混进蛋白粉里，在固化的时候通过不断循环的沙粒进行实时打碎，使得生产的鱼蛋白粉细腻度更好。

所述干燥塔15、集粉器16位于高处二层，方便车辆过来直接装卸。

卫生泵1叶片经精心研制，曲线设计程序，并输入加工中心进行精密加工，从而确保了该泵关键零件的高精度要求以及严格的一致性要求，流量： Q= 50, 000 升 / 小时，输送物料粘度范围： 0.10CP ～ 500CP，出口压力： 0.2 ～ 0.24MPa，时最高压力： 0.3 ～4.5Mpa，高剪切机3罐顶部DN450 人孔1 个；呼吸口DN40 1个，带DN40无菌呼吸器；DN50 进料口2个；DN25 清洗口2 个，带阿法拉法清洗球；DN25 2个，回流口1 个；DN40 备用口1 个，配带射灯视镜 1个，罐体上1.5立方位置安装液位感应器。罐体上部一侧DN40 蒸汽进口1个，罐体底部DN40 蒸汽疏水口1 个；蒸汽进口与罐口成直角 ，蒸汽疏水口与罐口成平角；罐底封头做加热，夹套筒体，厚度6.0mm，保温夹套间距75mm。

多功能反应釜4接口采用ISO标准快装卡箍式，方便卫生；无菌呼吸器，CIP清洗喷器,视镜、法兰、卫生快开人孔等，气动无滞留底料阀系统。内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面磨砂亚光处理。加热方式:蒸汽、以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。冷却：采用水循环形式循环冷却。

超声波反应釜5采用国外最先进聚能式超声波发生系统，性能稳定；超声功率可微调；超声频率：25KHz，超声频率范围可选择15-40KHz，超声探头择介入式，通过空化效应或者空气传输，作用于产品功能反应容器带有独特设计的通冷水装置功能：可控制温度：-30-300℃，创新设计。6配有高精度铂金传感测温系统，实时准确检测反应温度，准确控制反应进程温度；控制范围：室温-400℃，控温精度：≤±1℃。

微过滤器6基于袋式过滤系统的工作原理和结构，滤袋侧漏几率很小，有力地保证了过滤品质，进出口之间压差明显增大时，更换滤袋后继续使用。可用于工程精度的深层过滤，绝对精度的表面过滤，过滤效率100%配尼龙Nylon：耐酸碱、耐溶剂、耐温150℃，绝对过滤精度为5～1200μm。

灭酶器7采用有冷热料的热交换器具有废热利用的经济效果，故蒸汽消耗量小，配有管道观察视镜,316L材质， UHT超高温瞬时灭菌机采用套管结构，高效、节能、操作简单，采用17寸电脑画面PLC触摸控制箱西门子系统组成控制器系统。

周转罐8筒体内直径1300mm，筒体高度1200mm。罐上下封头厚度4mm，筒体厚度4mm。支脚高度：出料口距离地面600高度。罐体底部一侧预留M27*2温度表接口一个，配M100温度表,安装口向上，可链接PLC电脑数显温度。

真空泵12为德国莱福士旋片式结构，具有良好的抗腐蚀性能。

冷凝器13为钛合金材质2205材质列管，采用套筒阵列式结构。

干燥塔15为高速离心式喷雾结构是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物 、溶液等液体干燥的专用干燥设备。空气通过过滤器和加热器，进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺 旋状均匀进入干燥。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾 化器，使料液喷成极小的物状液滴，料液和热空气并流接触，水份迅速蒸 发，在极短的时间内干燥为成品。干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬时干燥特点；物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥，能保持物料色、香、味；产品呈分散性、流动性、溶解性良好。水份最大蒸发量50kg/h，离心喷雾头转动18000转速r.p.m，干粉回收率95%，电加热最大功率60KW。

本发明的使用方法：原料鱼通过卫生泵1清洗后进入到高剪切机3内进行搅碎，之后进入到多功能反应釜4内进行蒸汽加热及处理后，进入超声波反应釜5内带搅拌的聚四氟乙烯消解功能水热合成反应，形成双涡流对应发生反应，反应后通过微过滤器6过滤杂质，并在灭酶器7的辅助下去除活性酶，处理好后通过管道输送入周转罐8，需要使用时泵入分离器9进行高速离心分离，然后将所需的蛋白质在浓缩器10内进行浓缩，浓缩器10是在真空罐11、真空泵12、冷凝器13、真空系统14配合下进行工作的，最后浓缩蛋白被送入干燥塔15内进行旋风干燥，同时配合喷砂器18喷砂更加细化鱼蛋白，之后将鱼蛋白粉存入到集粉器16内。

Claims (3)

1.超声波提取工艺及配套设备，包括卫生泵（1）、净化水器（2）、高剪切机（3）、多功能反应釜（4）、超声波反应釜（5）、微过滤器（6）、灭酶器（7）、周转罐（8）、分离器（9）、浓缩器（10）、真空罐（11）、真空泵（12）、冷凝器（13）、真空系统（14）、干燥塔（15）、集粉器（16），其特征在于：卫生泵（1）通过管路净化水器（2）相连接，净化水器（2）通过管路和高剪切机（3）相连接，高剪切机（3）通过管路和多功能反应釜（4）相连接，功能反应釜（4）、通过管路和超声波反应釜（5）相连接，超声波反应釜（5）通过管路和微过滤器（6）相连接，微过滤器（6）通过管路和灭酶器（7）相连接，灭酶器（7）通过管路和周转罐（8）相连接，周转罐（8）通过管路和分离器（9）相连接，分离器（9）通过管路和浓缩器（10）相连接，浓缩器（10）通过管路和真空罐（11）相连接，真空泵（12）、冷凝器（13）、真空系统（14）相互连接配合真空罐（11）工作，浓缩器（10）通过管路连接进入干燥塔（15），干燥塔（15）旁设有集粉器（16）。

2.根据权利要求1所述的超声波提取工艺及配套设备，其特征是：所述干燥塔（15）下部设有细网板（17）和喷砂器（18），喷砂器（18）位于细网板（17）上部。

3.根据权利要求1所述的超声波提取工艺及配套设备，其特征是：所述干燥塔（15）、集粉器（16）位于高处二层。