CN203889657U - 卷烟滤棒成型机自动加碳系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卷烟滤棒成型机自动加碳系统，包括自动加料桶、储料桶、余料回收桶、自动吸料嘴；自动加料桶、储料桶、余料回收桶的内腔分别通过管道控制阀和风管与负压风机抽风口连通，储料桶、余料回收桶底部的出料口分别通过管道控制阀、上料管与自动加料桶内腔上部连通；储料桶内腔上部通过进料管与自动吸料嘴连通；余料回收桶内腔上部通过余料回收管与物料添加装置底部出料口连通。本实用新型优点在于实现生产卷烟滤棒的成型机在生产卷烟滤棒的过程中，向卷烟滤棒中添加活性碳的工业自动化，大大提高了向滤棒中添加活性碳的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷烟滤棒成型机，尤其是涉及卷烟滤棒成型机自动加碳系统。
背景技术
卷烟在燃烧过程中所产生的烟气化学成分极为复杂，从烟气浓缩物-卷烟焦油中已发现有5000多种物质，其中有些对人体有害，如含氧含硫化合物、酚类、醛类、羰基化合物等，这些有害物质进入人体容易引起冠心病、脑血管疾病、外周血管病、慢性支气管炎、肺气肿、变态反应疾病等。为减少卷烟对人体的危害，传统多采用膨化烟丝、使用醋酸纤维滤棒过滤降低焦油、在滤棒中添加活性炭制成复合滤棒吸附一些有害物质等措施。添加吸附剂于卷烟滤棒中，阻断、吸附卷烟烟气中的致突变物质/致癌物质进入人体，进一步降低卷烟对人体的危害，以达预防减害目的，不失为一种有效降低卷烟对人体危害的途径，但是如何将这些有益的物质采取工业化生产添加到卷烟滤棒中是一个新的课题，目前卷烟企业多依靠简易的设备和人工上料相结合的方法施加在滤棒中，但是工作效率低、污染环境。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种卷烟滤棒成型机自动加碳系统。
为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：
本实用新型所述的卷烟滤棒成型机自动加碳系统，包括自动加料桶、储料桶、余料回收桶、自动吸料嘴；所述自动加料桶、储料桶、余料回收桶的内腔分别通过管道控制阀和风管与负压风机抽风口连通，储料桶、余料回收桶底部的出料口分别通过管道控制阀、上料管与自动加料桶内腔上部连通；储料桶内腔上部通过进料管与所述自动吸料嘴连通；余料回收桶内腔上部通过余料回收管与物料添加装置底部出料口连通；所述物料添加装置包括：顶部与自动加料桶下部密封衔接的筒体，设置在所述筒体内的盘式卸料器，所述盘式卸料器进料口与自动加料桶出料口相衔接，盘式卸料器卸料口处设有由伺服电机驱动的流量调节板，位于盘式卸料器卸料口下方的筒体相对侧壁上分别开设有用于丝束带通过的窗口。
为便于人工加料，所述自动加料桶内腔通过导料管与人工加料桶连通。
为便于对物料的风送控制，所述负压风机为三台，第一负压风机抽风口通过风管和粉料过滤装置与自动加料桶内腔连通，第二负压风机抽风口通过风管和粉料过滤装置与储料桶内腔连通，第三负压风机抽风口通过风管和粉料过滤装置与余料回收桶内腔连通。
所述自动加料桶内腔设置有料位传感器。
本实用新型优点在于实现生产卷烟滤棒的成型机在生产卷烟滤棒的过程中，向卷烟滤棒中添加活性碳的工业自动化，大大提高了向滤棒中添加活性碳的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型所述物料添加装置的结构示意图。
图3是本实用新型的控制电路原理框图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型所述的卷烟滤棒成型机自动加碳系统，包括自动加料桶1、储料桶2、余料回收桶3、自动吸料嘴4；所述自动加料桶1、储料桶2、余料回收桶3的内腔分别通过管道控制阀和风管与对应的第一负压风机5抽风口、第二负压风机6抽风口、第三负压风机7抽风口相连通，在自动加料桶1内腔顶部位于进料口上方设置有筛板8；为便于人工加料，自动加料桶1内腔通过导料管与人工加料桶9连通；储料桶2、余料回收桶3底部的出料口分别通过管道控制阀、上料管16与自动加料桶1内腔上部连通，在自动加料桶1内腔设置有用于检测物料的下料位传感器、上料位传感器和报警料位传感器；储料桶2内腔上部通过进料管与所述自动吸料嘴4连通，自动吸料嘴4本身带有密封控制阀，吸料时打开不吸料时关闭；余料回收桶3内腔上部通过余料回收管17与物料添加装置底部出料口连通；所述物料添加装置包括：顶部与自动加料桶1下部密封衔接的筒体10，设置在所述筒体10内的由卸料器伺服电机控制的盘式卸料器11，所述盘式卸料器11进料口与自动加料桶1出料口相衔接，盘式卸料器11卸料口处设有由流量调节伺服电机控制的流量调节板12，位于盘式卸料器11卸料口下方的筒体10相对侧壁上分别开设有用于丝束带13通过的窗口14、15。
本实用新型工作原理简述如下：
本实用新型工作时，将自动吸料嘴4、储料桶2、余料回收桶3、负压风机5、6、7和控制装置集成安装在一个柜子中，该柜子放置于滤棒成型机和开松机旁边，通过管道实现与本系统密封联接；只将所述物料添加装置放置于滤棒成型机和开松机之间，与滤棒成型机和开松机无缝对接，将丝束带13自所述开设在筒体10相对侧壁上的窗口14、15穿过，卸料伺服电机、流量调节伺服电机跟踪丝束带13的速度，经编程控制器（PLC）运算处理后发出调整指令信号，驱动盘式卸料器11和其卸料口处的流量调节板12按照工艺标准要求，将活性炭添加到丝束带13上，经滤棒成型机的成型机构即可生产出带活性炭的卷烟滤棒。活性炭添加过程中，没有撒落到丝束带13上的多余原料，通过所述物料添加装置底部出料口经过第三负压风机7风送至余料回收桶3内，再由第一负压风机5风送至自动加料桶1内。
本实用新型的自动加料、余料回收、储料皆通过负压输送，自动加料桶1内的下限料位、上限料位、报警料位通过相应的传感器检测后，将数据传输给编程控制器（PLC），由编程控制器（PLC）运算处理后发出调整指令信号，对负压风管管道中的管道控制阀进行实时控制，通过变频器对第一负压风机5、第二负压风机6、第三负压风机7进行实时控制，并通过伺服电机对卸料进行实时控制。
Claims (4)
1.一种卷烟滤棒成型机自动加碳系统，其特征在于：包括自动加料桶、储料桶、余料回收桶、自动吸料嘴；所述自动加料桶、储料桶、余料回收桶的内腔分别通过管道控制阀和风管与负压风机抽风口连通，储料桶、余料回收桶底部的出料口分别通过管道控制阀、上料管与自动加料桶内腔上部连通；储料桶内腔上部通过进料管与所述自动吸料嘴连通；余料回收桶内腔上部通过余料回收管与物料添加装置底部出料口连通；所述物料添加装置包括：顶部与自动加料桶下部密封衔接的筒体，设置在所述筒体内的盘式卸料器，所述盘式卸料器进料口与自动加料桶出料口相衔接，盘式卸料器卸料口处设有由伺服电机驱动的流量调节板，位于盘式卸料器卸料口下方的筒体相对侧壁上分别开设有用于丝束带通过的窗口。
2.根据权利要求1所述的卷烟滤棒成型机自动加碳系统，其特征在于：所述自动加料桶内腔通过导料管与人工加料桶连通。
3.根据权利要求1或2所述的卷烟滤棒成型机自动加碳系统，其特征在于：所述负压风机为三台，第一负压风机抽风口通过风管和粉料过滤装置与自动加料桶内腔连通，第二负压风机抽风口通过风管和粉料过滤装置与储料桶内腔连通，第三负压风机抽风口通过风管和粉料过滤装置与余料回收桶内腔连通。
4.根据权利要求1或2所述的卷烟滤棒成型机自动加碳系统，其特征在于：所述自动加料桶内腔设置有料位传感器。
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|---|---|---|---|---|
| CN103950726A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-07-30 | 郑州郑源实业有限公司 | 卷烟滤棒成型机自动加碳系统 |
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2014
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Cited By (2)
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