CN106669312B - 一种利用干燥气体喷吹清灰的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用干燥气体喷吹清灰的方法，包括以下步骤：在除尘器的滤芯正向过滤过程中，周期性通入干燥气体进行反向喷吹清灰，喷吹清除滤芯外部附着的粉尘；所述干燥气体的露点温度为‑20～‑80℃，绝对湿度为0.007998～0.7629g/m3，反向喷吹清灰过程中干燥气体的压力控制在0.4～0.6MPa，温度控制在30～80℃。本发明针对强黏附性的第4类粉尘，采用特殊工况的干燥气体替代一般工况下的压缩空气，在除尘器的喷吹清灰中取得了非常明显的有益效果，使用与普通粉尘相同的喷吹强度和喷吹频率就可以对黏附性很强的粉尘产生很显著的清洗效果，同时也延长了在净化除尘此类粉尘时除尘器滤芯的使用寿命。

Description

一种利用干燥气体喷吹清灰的方法
技术领域
本发明涉及除尘系统技术领域，特别涉及一种利用干燥气体喷吹清灰的方法。
背景技术
粉尘黏附性分为4大类，第4类为强黏附性粉尘，黏附强度>600Pa，然而在粉尘除尘过程中经常遇到需要清除此类粉尘的情况，如尿素之类的农药、吸水树脂、石膏粉等。当滤筒作为除尘器滤芯时，由于此类粉尘黏附性很强，十分容易在滤筒的褶皱处产生堆积，这样会导致整个除尘系统阻力骤然上升，使引风机工作负荷急剧加大，工作温度快速升高，在这种工况下长时间运行，很容易降低引风机使用寿命，严重情况下还会烧毁引风机。
通常处理此类现象采用的方法是使用脉冲喷吹压缩空气对滤筒进行喷吹清洗，由于清洗此类黏附性很强的粉尘，采用喷吹压缩空气的压力及次数要比清洗黏附性一般的粉尘时用的力度和频率大的多。
但在实际生产状况中发现，采用较高压力的脉冲喷吹以及频率较高的喷吹次数，使用一般工况下的压缩空气对黏附性很强的粉尘清洗效果并不是很好，反而在生产中造成了一些其他的负面效果，如高强度喷吹压力和高频率喷吹次数导致滤筒十分容易受损，大大降低了滤筒使用寿命。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种利用干燥气体喷吹清灰的方法，可以对黏附性很强的粉尘产生很显著的清洗效果，同时延长除尘器滤芯的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种利用干燥气体喷吹清灰的方法，包括以下步骤：
在除尘器的滤芯正向过滤过程中，周期性通入干燥气体进行反向喷吹清灰，喷吹清除滤芯外部附着的粉尘；所述干燥气体的露点温度为-20～-80℃，绝对湿度为0.007998～0.7629g/m3，反向喷吹清灰过程中干燥气体的压力控制在0.4～0.6MPa，温度控制在30～80℃。
作为本发明的优选方案，所述除尘器的滤芯为滤筒。
作为本发明的优选方案，所述干燥气体为氮气、氩气或空气。
作为本发明的优选方案，所述反向喷吹清灰过程的启动周期为10～30min。
作为本发明的优选方案，所述反向喷吹清灰过程喷吹清除粒径在1～5μm的磷酸铁锂粉尘时，采用的干燥气体露点温度为-20～-80℃，绝对湿度为0.007998～0.09491g/m3；所述反向喷吹清灰过程喷吹清除粒径在1～5μm的农药粉尘时，采用的干燥气体露点温度为-20～-80℃，绝对湿度为0.09491～0.7629g/m3；所述反向喷吹清灰过程喷吹清除粒径在1～5μm的吸水树脂粉尘时，采用的干燥气体露点温度为-20～-80℃，绝对湿度为0.02912～0.2810g/m3。
本发明的有益效果在于：
本发明针对强黏附性的第4类粉尘，采用特殊工况的干燥气体替代一般工况下的压缩空气，在除尘器的喷吹清灰中取得了非常明显的有益效果，使用与普通粉尘相同的喷吹强度和喷吹频率就可以对黏附性很强的粉尘产生很显著的清洗效果，同时也延长了在净化除尘此类粉尘时除尘器滤芯的使用寿命。
附图说明
图1为除尘系统的结构示意图。
图中标记：1-气包，2-喷吹管，3-滤筒，4-除尘箱体，5-灰斗，6-进料管，7-振动给料机，8-加料斗，9-风管，10-引风机，11-手动下料阀。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1
除尘系统的结构如图1所示，物料由加料斗8进入，经过进料管6进入除尘箱体4中，滤筒3阻挡掉细小粉尘，喷吹管2连接气包1，喷嘴正对滤筒3上端口，喷吹清除滤筒3外部附着的粉尘。
本实施例中，除尘系统过滤的粉尘为粒径在1～5μm的磷酸铁锂粉尘。
本实施例的利用干燥气体喷吹清灰的方法，包括以下步骤：在滤筒正向过滤过程中，周期性通入干燥气体进行反向喷吹清灰，喷吹清除滤筒外部附着的粉尘；所述干燥气体为氮气，所述干燥气体的露点温度为-52℃，即绝对湿度为0.02270g/m3，反向喷吹清灰过程中干燥气体的压力控制在0.4MPa，温度控制在30℃；所述反向喷吹清灰过程的启动周期为10min。
比较例1
比较例1与实施例1相比，区别在于：反向喷吹清灰使用的气体为一般工况下的压缩空气，反向喷吹清灰过程中压缩空气的压力控制在0.4MPa，温度控制在30℃，反向喷吹清灰过程的启动周期为10min。
比较例1中，磷酸铁锂粉尘容易快速在滤筒壁周边形成粉饼，从而加大除尘系统阻力，使除尘系统阻力迅速升高至2000～4000Pa；而实施例1中，对磷酸铁锂粉尘的清洗效果明显，大大降低了除尘系统阻力，使除尘系统阻力维持在300～500Pa。
实施例2
本实施例中，除尘系统过滤的粉尘为粒径在1～5μm的农药粉尘。
本实施例的利用干燥气体喷吹清灰的方法，包括以下步骤：在滤筒正向过滤过程中，周期性通入干燥气体进行反向喷吹清灰，喷吹清除滤筒外部附着的粉尘；所述干燥气体为空气，所述干燥气体的露点温度为-30℃，即绝对湿度为0.28100g/m3，反向喷吹清灰过程中干燥气体的压力控制在0.5MPa，温度控制在60℃；所述反向喷吹清灰过程的启动周期为20min。
实施例3
本实施例中，除尘系统过滤的粉尘为粒径在1～5μm的吸水树脂粉尘。
本实施例的利用干燥气体喷吹清灰的方法，包括以下步骤：在滤筒正向过滤过程中，周期性通入干燥气体进行反向喷吹清灰，喷吹清除滤筒外部附着的粉尘；所述干燥气体为氩气，所述干燥气体的露点温度为-44℃，即绝对湿度为0.05993g/m3，反向喷吹清灰过程中干燥气体的压力控制在0.6MPa，温度控制在80℃；所述反向喷吹清灰过程的启动周期为30min。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (4)

1.一种利用干燥气体喷吹清灰的方法，其特征在于：包括以下步骤：在除尘器的滤芯正向过滤过程中，周期性通入干燥气体进行反向喷吹清灰，喷吹清除滤芯外部附着的粉尘；所述干燥气体的露点温度为-20～-80℃，绝对湿度为0.007998～0.7629g/m3，反向喷吹清灰过程中干燥气体的压力控制在0.4～0.6MPa，温度控制在30～80℃；
所述反向喷吹清灰过程喷吹清除粒径在1～5μm的磷酸铁锂粉尘时，采用的干燥气体露点温度为-20～-80℃，绝对湿度为0.007998～0.09491g/m3；所述反向喷吹清灰过程喷吹清除粒径在1～5μm的农药粉尘时，采用的干燥气体露点温度为-20～-80℃，绝对湿度为0.09491～0.7629g/m3；所述反向喷吹清灰过程喷吹清除粒径在1～5μm的吸水树脂粉尘时，采用的干燥气体露点温度为-20～-80℃，绝对湿度为0.02912～0.2810g/m3。
2.根据权利要求1所述的一种利用干燥气体喷吹清灰的方法，其特征在于：所述除尘器的滤芯为滤筒。
3.根据权利要求1所述的一种利用干燥气体喷吹清灰的方法，其特征在于：所述干燥气体为氮气、氩气或空气。
4.根据权利要求1所述的一种利用干燥气体喷吹清灰的方法，其特征在于：所述反向喷吹清灰过程的启动周期为10～30min。
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