CN110237604A - 一种超微细粘附或团聚性粉尘的喷吹清灰方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超微细粘附或团聚性粉尘的喷吹清灰方法，包括以下步骤：在除尘器的滤芯正向过滤过程中，周期性通入负离子气体进行反向喷吹清灰，喷吹清除滤芯外部附着的粉尘，所述粉尘具有超微细、具有静电或分子间作用力形成的团聚性及粘附性，容易粘附在滤芯表层，堵塞滤料，导致滤料过滤性能失效；所述负离子气体的电荷量为10～1000nC/Nm3，反向喷吹清灰过程中负离子气体的压力控制在0.1～0.5MPa，本发明能够对带电发生团聚的粉尘产生显著的清洗效果，清理快速，降低了除尘系统阻力，延长了过滤元件的使用寿命，同时更加节能，安全。

Description

一种超微细粘附或团聚性粉尘的喷吹清灰方法
技术领域
本发明涉及除尘系统技术领域，尤其涉及一种超微细粘附或团聚性粉尘的喷吹清灰方法。
背景技术
粉尘黏附性可将黏附力分为三种(不包括化学黏合力):分子力(范德华力)、毛细力和静电力(库仑力)。归根到底均与粉体的电性能有关。当滤筒(袋)作为除尘器滤芯时，超细粉体在粉碎、输送和除尘器中，粉体与设备壁面摩擦非常容易带上静电，十分容易在滤筒(袋)的褶皱处产生黏附堆积，导致收集器不能正常工作，过滤元件破损，气固分离漏粉，导致雾霾天气，同时整个除尘系统阻力骤然上升，使引风机工作负荷急剧加大，工作温度快速升高，在这种工况下长时间运行，很容易降低引风机使用寿命，严重情况下还会烧毁引风机。
通常处理此类现象采用的方法是使用脉冲喷吹压缩空气对滤筒进行喷吹清洗，采用喷吹压缩空气的压力及次数要比清洗黏附性一般的粉尘时用的力度和频率大的多。
但在实际生产状况中发现，采用较高压力的脉冲喷吹以及频率较高的喷吹次数，使用一般工况下的压缩空气对黏附性很强的粉尘清洗效果并不是很好，反而在生产中造成了一些其他的负面效果，导致滤筒(袋)十分容易受损，大大降低了滤筒(袋)使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种超微细粘附或团聚性粉尘的喷吹清灰方法，能够对带电发生团聚的粉尘产生显著的清洗效果，清理快速，降低了除尘系统阻力，延长过滤元件的使用寿命，同时更加节能，安全。
本发明采用的技术方案如下：
为实现上述目的，本发明提供一种超微细粘附或团聚性粉尘的喷吹清灰方法，包括以下步骤：
在除尘器的滤芯正向过滤过程中，周期性通入负离子气体进行反向喷吹清灰，喷吹清除滤芯外部附着的粉尘，所述粉尘具有超微细、具有静电或分子间作用力形成的团聚性及粘附性，容易粘附在滤芯表层，堵塞滤料，导致滤料过滤性能失效；所述负离子气体的电荷量为10～1000nC/Nm3，反向喷吹清灰过程中负离子气体的压力控制在0.1～0.5MPa。负离子气体的压力控制在0.1～0.5MPa即可有效脉冲清灰，而常规静电团聚粘附性粉尘的气固分离器的压力控制在0.5～0.8MPa，清灰效果仍不明显，本发明能够更加地节能。
优选地，所述负离子气体由空气电离器对干燥的气体电离产生，电离电压为1～20KV。采用高电压电离空气，将空气电离成带有正离子和负离子的气体，可以调节电压大小获得不同量的离子气体。
优选地，所述负离子气体为带正电荷离子气体和带负电荷离子气体。
优选地，所述除尘器的滤芯包括聚酯无纺布滤筒、无纺布滤袋，金属网孔滤袋、金属烧结板和塑料烧结板。
优选地，所述反向喷吹清灰过程的启动周期为5～30s。
优选地，在过滤过程中，过滤风速为0.3～2.0m/min。当过滤器的过滤风速在0.3～2.0m/min时，过滤器运行阻力在100～600Pa，而常规静团聚粘附性粉尘的气固分离器的过滤风速在0.3～2.0m/min时，过滤器运行阻力在1500～3000Pa，本发明能够降低除尘系统的阻力，对过滤元件进行保护，延长使用寿命。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明采用负离子气体来作为喷吹清灰气体，可以在脉冲清灰的时候，将粘附在过滤元件表面的粉体静电中和，中和表面静电的粉体不再具有静电团聚和粘附性，在脉冲清灰过程中，更容易、快速从过滤元件表面剥离，清理快速高效，对过滤元件的损伤小。
2.本发明采用负离子气体来作为喷吹清灰气体，清理效果明显，过滤器运行阻力大大降低，使整个除尘系统阻力降低，提高了除尘系统的使用寿命。
3.本发明中负离子气体压力控制在0.1～0.5MPa即可有效脉冲清灰，而常规静电团聚粘附性粉尘的气固分离器的压力控制在0.5～0.8MPa清灰效果仍然不明显，可见本发明的方法更加节能。
4.本发明的方法对于硫磺类易燃易爆的超细粉体，消除静电后该类粉体的静电量显著降低，能够大大降低气固分离器中粉体燃烧爆炸的风险，提高安全性。
5.本发明的方法将粉体静电中和后，使得粉体的分散性非常好，不容易团聚，在气固分离器的料仓及下料系统中都能顺畅下料，不易粘附料仓壁面和下料阀。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1为除尘系统的结构示意图。
图中标记：1-空气压缩机，2-气包，3-空气电离器，4-喷吹嘴，5-下料口，6-除尘器箱体，7-滤筒(袋)，8-下料口，9-引风机。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
除尘系统的结构如图1所示，物料由加料口8进入，经过管道进入除尘箱体6中，滤筒7阻挡掉细小粉尘，喷吹管4连接气包2，喷吹管4与空气电离器3相连，喷嘴正对滤筒7上端口，喷吹中利用空气电离器3使空气快速电离，喷吹清除滤筒7外部黏附的带电粉尘。
本实施例中，除尘系统过滤的粉尘为粒径在1～100μm的硫磺粉体。
本实施例的超微细粘附或团聚性粉尘的喷吹清灰方法，包括以下步骤：在滤筒正向过滤过程中，周期性通入电离气体进行反向喷吹清灰，喷吹清除滤筒外部附着的粉尘，所述粉尘具有超微细、具有静电或分子间作用力形成的团聚性及粘附性，容易粘附在滤芯表层，堵塞滤料，导致滤料过滤性能失效；所述电离气体带正电荷，电荷含量为600～800nC/Nm3，过滤风速为0.7m/min，反向喷吹清灰过程中电离气体的压力控制在0.4MPa；所述反向喷吹清灰过程的启动周期为10s。
比较例1
比较例1与实施例1相比，区别在于：反向喷吹清灰使用的气体为一般工况下的压缩空气，反向喷吹清灰过程中压缩空气的压力控制在0.4MPa，反向喷吹清灰过程的启动周期为6s。
比较例1中，硫磺粉尘容易快速在滤筒壁周边形成粉饼，从而加大除尘系统阻力，使除尘系统阻力迅速升高至2000～4000Pa；而实施例1中，对硫磺粉尘的清洗效果明显，大大降低了除尘系统阻力，使除尘系统阻力维持在300～500Pa。
实施例2
本实施例中，除尘系统过滤的粉尘为粒径在1～30μm的钛白粉。
本实施例的超微细粘附或团聚性粉尘的喷吹清灰方法，包括以下步骤：在滤筒正向过滤过程中，周期性喷吹电离气体进行反向喷吹清灰，喷吹清除滤筒外部附着的粉尘；所述电离气体带正电荷，电荷含量为300～400nC/Nm3，过滤风速为0.4m/min，反向喷吹清灰过程中电离气体的压力控制在0.5MPa；所述反向喷吹清灰过程的启动周期为20s。
实施例3
本实施例中，除尘系统过滤的粉尘为粒径在1～20μm的硫磺。
本实施例的超微细粘附或团聚性粉尘的喷吹清灰方法，包括以下步骤：在滤筒正向过滤过程中，周期性通入电离气体进行反向喷吹清灰，喷吹清除滤筒外部附着的粉尘；所述电离气体带正电荷，电荷含量为800～1000nC/Nm3，过滤风速为0.4m/min，压力控制在0.6MPa，所述反向喷吹清灰过程的启动周期为5s。

Claims (7)

1.一种超微细粘附或团聚性粉尘的喷吹清灰方法，其特征在于，包括以下步骤：
在除尘器的滤芯正向过滤过程中，周期性通入负离子气体进行反向喷吹清灰，喷吹清除滤芯外部附着的粉尘，所述粉尘具有超微细、具有静电或分子间作用力形成的团聚性及粘附性，容易粘附在滤芯表层，堵塞滤料，导致滤料过滤性能失效；所述负离子气体的电荷量为10～1000nC/Nm3，反向喷吹清灰过程中负离子气体的压力控制在0.1～0.5MPa。
2.根据权利要求1所述的一种超微细粘附或团聚性粉尘的喷吹清灰方法，其特征在于，所述负离子气体由空气电离器对干燥的气体电离产生，电离电压为1～20KV。
3.根据权利要求1所述的一种超微细粘附或团聚性粉尘的喷吹清灰方法，其特征在于，所述负离子气体为带正电荷离子气体和带负电荷离子气体。
4.根据权利要求1所述的一种超微细粘附或团聚性粉尘的喷吹清灰方法，其特征在于，所述除尘器的滤芯包括聚酯无纺布滤筒、无纺布滤袋，金属网孔滤袋、金属烧结板和塑料烧结板。
5.根据权利要求1所述的一种超微细粘附或团聚性粉尘的喷吹清灰方法，其特征在于，所述反向喷吹清灰过程的启动周期为5～30s。
6.根据权利要求1所述的一种超微细粘附或团聚性粉尘的喷吹清灰方法，其特征在于，在过滤过程中，过滤风速为0.3～2.0m/min。
7.根据权利要求1～6任一项所述的一种超微细粘附或团聚性粉尘的喷吹清灰方法，其特征在于，在利用负离子气体喷吹1～100um的硫磺粉体时，负离子气体的压力控制在0.4MPa，负离子气体的电荷量控制在600～800nC/Nm3，在利用负离子气体喷吹1～30μm的钛白粉，负离子气体的压力控制在0.5MPa，负离子气体的电荷量控制在300～400nC/Nm3，在利用负离子气体喷吹1～20μm的硫磺时，负离子气体的压力控制在0.6MPa，负离子气体的电荷量控制在800～1000nC/Nm3。
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