CN211636939U - 一种气吹式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气吹式除尘装置，包括：除尘箱体，除尘箱体的两端分别开设有烟气进口和烟气出口；吸尘组件，吸尘组件包括阳极吸尘部和阴极放电部，阳极吸尘部和阴极放电部均沿与气流方向垂直的方向固定于除尘箱体内部，且阳极吸尘部与阴极放电部保持绝缘距离相对布置；喷气组件，喷气组件用于清除阳极吸尘部和阴极放电部上的粉尘，喷气组件固定于除尘箱体内，且喷气组件与阳极吸尘部和阴极放电部平行布置；收尘组件，收尘组件设于除尘箱体底部，并与除尘箱体内腔连通。该除尘装置结构简单，设计合理，易于操作，安全性高，除尘过程中功耗低且除尘效率高，有效解决了传统电除尘装置功耗高、除尘效率低的问题，具有良好的市场应用前景。

Description

一种气吹式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，更具体的说是涉及一种气吹式除尘装置。

背景技术

现有的锅炉除尘装置主要采取干式除尘和湿式除尘的方式进行除尘，其中干式除尘又包括静电除尘和布袋除尘，布袋除尘效率虽高，但是除尘器内的高温使布袋的更换频率较高，从而增加了除尘成本，且除尘效率低；湿式除尘过程中功耗大且对高压电源设备的要求高。

因此，提供一种安全性高、节能环保、结构简单、运行稳定的气吹式除尘装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术中除尘装置工作过程中能耗大、材料制造成本高且除尘效率低的技术问题，本实用新型提供了一种安全性高、节能环保、结构简单、运行稳定且具有较高经济效益的气吹式除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气吹式除尘装置，包括：

除尘箱体，所述除尘箱体的两端分别开设有烟气进口和烟气出口；

吸尘组件，所述吸尘组件包括阳极吸尘部和阴极放电部，所述阳极吸尘部和所述阴极放电部均沿与气流方向垂直的方向固定于所述除尘箱体内部，且所述阳极吸尘部与所述阴极放电部保持绝缘距离相对布置；

喷气组件，所述喷气组件用于清除所述阳极吸尘部和所述阴极放电部上的粉尘，所述喷气组件固定于所述除尘箱体内，且所述喷气组件与所述阳极吸尘部和所述阴极放电部平行布置；

收尘组件，所述收尘组件设于所述除尘箱体底部，并与所述除尘箱体内腔连通。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种气吹式除尘装置，通过在除尘箱体内部设置阳极吸尘部和阴极放电部，可使进入除尘箱体的烟尘全部流经阳极吸尘部并在高压静电电离作用下使烟尘带电，吸附到阳极吸尘部上，根据库仑定律F_1.2＝(k×q₁q₂)/r²，使带电烟尘颗粒到达阳极吸尘部时库仑力无穷大，以此有效捕集高比电阻粉尘和有效遏制二次扬尘，同时利用设于除尘箱体内的喷气组件将阳极吸尘部上吸附的粉尘清扫下来，落入除尘箱体下方的收尘组件中，从而大幅度提高除尘效率。本实用新型的一种气吹式除尘装置，通过利用阴阳极吸尘部使进入除尘箱体的粉尘带有高效荷电能力，并利用喷气组件对阴阳极吸尘部上的粉尘彻底清除，使得除尘效果高效稳定，该除尘装置不仅结构简单，设计合理，易于操作，结构稳定性强，安全性高，而且除尘过程中功耗低且除尘效率高，有效解决了传统电除尘装置功耗高、除尘效率低的问题，具有良好的市场应用前景。

进一步的，所述阳极吸尘部为阳极吸尘网，所述阴极放电部为阴极芒刺线，所述阴极芒刺线侧壁上固定有多个芒刺和多个吹片，所述阳极吸尘网的周侧壁通过螺栓固定在所述除尘箱体内部。

采用上述技术方案产生的有益效果是，从而能够在阳极吸尘网和阴极芒刺线之间形成电场，使流经除尘箱体内部的灰尘在高压静电的作用下带上电荷，并在库仑力的作用下吸附到阳极吸尘网上。

进一步的，所述除尘箱体的顶内壁和底内壁上均固定有绝缘部件，所述阴极芒刺线通过绝缘部件固定在所述除尘箱体内，且所述阴极芒刺线顶部和底部还分别设有圆环和锥形顶杆，所述阴极芒刺线的顶部嵌设固定于所述圆环内，所述阴极芒刺线的底部套设固定于所述锥形顶杆上方外部，所述圆环和所述锥形顶杆分别对应固定在所述除尘箱体顶内壁和底内壁的所述绝缘部件上，且所述阳极吸尘网与所述阴极芒刺线之间保持合适的绝缘距离。

采用上述技术方案产生的有益效果是，阴极芒刺线上方镶嵌到圆环内能够有效防止芒刺线脱落，下方通过锥形顶杆固定在除尘箱体上能够有效减少摩擦力，从而使得阴极芒刺线在喷气组件的吹动吹片的作用下转动芒刺线，全方位清除芒刺线上的积灰。

进一步的，所述绝缘部件为高压绝缘物质，所述高压绝缘物质为绝缘陶瓷、绝缘胶、绝缘塑料、绝缘漆、绝缘纸或绝缘纤维制品中的一种。

采用上述技术方案产生的有益效果是，从而使得阳极吸尘网和阴极芒刺线之间形成静电场，避免阴极芒刺线直接与除尘箱体接触造成短路现象的发生。

进一步的，所述阴极芒刺线有多个，多个所述阴极芒刺线均匀布置形成一芒刺线平面，且所述芒刺线平面与所述阳极吸尘网平行布置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够在除尘箱体内形成一个横截面积较大的高压静电场，从而有效去除流经除尘箱体的粉尘。

进一步的，所述喷气组件包括喷气箱、喷气管和电磁阀，所述喷气箱固定于所述除尘箱体内，且所述喷气箱侧壁上连接喷嘴，所述喷嘴与所述阳极吸尘网和所述阴极芒刺线相对布置，所述喷气管包括喷气主管和喷气支管，所述喷气支管的一端与所述喷气箱连接，另一端与所述喷气主管连接，所述电磁阀设于所述喷气支管上，且位于所述除尘箱体外部，用于控制所述喷气支管的开通与开断。

采用上述技术方案产生的有益效果是，提高了喷气组件整体结构的稳定性，能够利用喷气箱有效除去阳极吸尘网和阴极芒刺线上的粉尘和积灰。

进一步的，所述喷嘴一端固定在所述喷气箱上，并与所述喷气箱内腔贯通，所述喷嘴顶部形成有喷气孔，且所述喷气孔与所述阳极吸尘网和所述阴极芒刺线保持绝缘距离相对布置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够全方位除去阳极吸尘网和阴极芒刺线上的粉尘和积灰。

进一步的，所述喷气箱和所述喷气支管均为多个，多个所述喷气箱均匀布置在所述除尘箱体内部，每个所述喷气箱对应一根所述阴极芒刺线，且所述喷气箱上的所述喷嘴正对所述阴极芒刺线喷气，多个所述喷气支管的一端分别与多个所述喷气箱对应布置且固定连接，多个所述喷气支管的另一端固定连接在所述喷气主管上，与多个所述喷气支管对应设置的所述电磁阀为多个，每个所述电磁阀用于控制对应的所述喷气支管的开通与开断。

采用上述技术方案产生的有益效果是，不仅能够全方位多角度的除去阳极吸尘网和阴极芒刺线上的粉尘和积灰，提高该除尘装置的除尘效率，而且还使得该喷气组件的结构稳定性更强，电磁阀的设置使得该除尘装置在除尘过程中的灵活度较高，可以有效控制除尘力度及除尘时间。

进一步的，每个所述喷气箱上均设有多个所述喷嘴，且多个所述喷嘴均匀布置在所述喷气箱侧壁上。

采用上述技术方案产生的有益效果是，进一步提高了该除尘装置的除尘效率。

进一步的，还包括气泵，所述气泵设于所述除尘箱体外部，且所述气泵与所述喷气主管通过连接管连接且连通。

进一步的，所述气泵为高压气泵。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够为该喷气箱正常工作运转提供充足的气源。

进一步的，所述收尘组件包括多个收灰漏斗，多个所述收收灰漏斗均匀布置在所述除尘箱体底部并与所述除尘箱体内腔贯通。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够对经喷气箱自阳极吸尘网和阴极芒刺线上清除的粉尘和积灰进行有效收集，避免二次扬尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种气吹式除尘装置的整体结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的一种气吹式除尘装置内部结构的局部放大图；

图3附图为本实用新型提供的一种气吹式除尘装置中阳极吸尘部的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的一种气吹式除尘装置中阴极放电部的结构示意图；

图5附图为附图4中A处的局部放大图；

图6附图为附图4中B处的局部放大图；

图7附图为本实用新型提供的一种气吹式除尘装置内部结构的立体图；

图8附图为本实用新型提供的一种气吹式除尘装置中喷气组件的结构示意图。

其中：1-除尘箱体，11-烟气进口，12-烟气出口，2-吸尘组件，21-阳极吸尘部，22-阴极放电部，221-芒刺，222-吹片，223-圆环，224-锥形顶杆，3-喷气组件，31-喷气箱，32-喷气管，321-喷气主管，322-喷气支管，33-电磁阀，34-喷嘴，4-收尘组件，41-收灰漏斗。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型公开了一种气吹式除尘装置，包括：

除尘箱体1，除尘箱体1的两端分别开设有烟气进口11和烟气出口12；

吸尘组件2，吸尘组件2包括阳极吸尘部21和阴极放电部22，阳极吸尘部21和阴极放电部22均沿与气流方向垂直的方向固定于除尘箱体1内部，且阳极吸尘部21与阴极放电部22保持绝缘距离相对布置；

喷气组件3，喷气组件3用于清除阳极吸尘部21和阴极放电部22上的粉尘，喷气组件3固定于除尘箱体1内，且喷气组件3与阳极吸尘部21和阴极放电部22平行布置；

收尘组件4，收尘组件4设于除尘箱体1底部，并与除尘箱体1内腔连通。

如图1-图6所示，根据本实用新型的一个可选实施例，阳极吸尘部21为阳极吸尘网，阴极放电部22为阴极芒刺线，阴极芒刺线侧壁上固定有多个芒刺221和多个吹片222，阳极吸尘网的周侧壁通过螺栓固定在除尘箱体1内部，从而能够在阳极吸尘网和阴极芒刺线之间形成电场，使流经除尘箱体内部的灰尘在高压静电的作用下带上电荷，并在库仑力的作用下吸附到阳极吸尘网上。

如图5和图6所示，根据本实用新型的一个可选实施例，除尘箱体1的顶内壁和底内壁上均固定有绝缘部件，阴极芒刺线通过绝缘部件固定在除尘箱体内，且阴极芒刺线顶部和底部还分别设有圆环223和锥形顶杆224，阴极芒刺线的顶部嵌设固定于圆环223内，阴极芒刺线的底部套设固定于锥形顶杆224上方外部，圆环223和锥形顶杆224分别对应固定在除尘箱体1顶内壁和底内壁的绝缘部件上，且阳极吸尘网与阴极芒刺线之间保持合适的绝缘距离，阴极芒刺线上方镶嵌到圆环内能够有效防止芒刺线脱落，下方通过锥形顶杆固定在除尘箱体上能够有效减少摩擦力，从而使得阴极芒刺线在喷气组件的吹动吹片的作用下转动芒刺线，全方位清除芒刺线上的积灰。

根据本实用新型的一个可选实施例，绝缘部件为高压绝缘物质，且高压绝缘物质采用的材质为高压绝缘胶，从而使得阳极吸尘网和阴极芒刺线之间形成静电场，避免阴极芒刺线直接与除尘箱体接触造成短路现象的发生。

如图4所示，根据本实用新型的一个可选实施例，阴极芒刺线有多个，多个阴极芒刺线均匀布置形成一芒刺线平面，且芒刺线平面与阳极吸尘网平行布置，从而能够在除尘箱体内形成一个横截面积较大的高压静电场，进而有效去除流经除尘箱体的粉尘。

如图7和图8所示，根据本实用新型的一个可选实施例，喷气组件3包括喷气箱31、喷气管32和电磁阀33，喷气箱31固定于除尘箱体1内，且喷气箱31侧壁上连接喷嘴34，喷嘴34与阳极吸尘网和阴极芒刺线相对布置，喷气管32包括喷气主管321和喷气支管322，喷气支管322的一端与喷气箱31连接，另一端与喷气主管321连接，电磁阀33设于喷气支管322上，且位于除尘箱体1外部，用于控制喷气支管322的开通与开断，从而提高了喷气组件整体结构的稳定性，能够利用喷气箱有效除去阳极吸尘网和阴极芒刺线上的粉尘和积灰。

如图7和图8所示，根据本实用新型的一个可选实施例，喷嘴34一端固定在喷气箱31上，并与喷气箱31内腔贯通，喷嘴34顶部形成有喷气孔，且喷气孔与阳极吸尘网和阴极芒刺线保持绝缘距离相对布置，从而能够全方位除去阳极吸尘网和阴极芒刺线上的粉尘和积灰。

如图7和图8所示，根据本实用新型的一个可选实施例，喷气箱31和喷气支管322均为多个，多个喷气箱31均匀布置在除尘箱体1内部，每个喷气箱31对应一根阴极芒刺线，且喷气箱31上的喷嘴34正对阴极芒刺线喷气，多个喷气支管322的一端分别与多个喷气箱31对应布置且固定连接，多个喷气支管322的另一端固定连接在喷气主管321上，与多个喷气支管322对应设置的电磁阀33为多个，每个电磁阀33用于控制对应的喷气支管322的开通与开断，从而不仅能够全方位多角度的除去阳极吸尘网和阴极芒刺线上的粉尘和积灰，提高该除尘装置的除尘效率，而且还使得该喷气组件的结构稳定性更强，电磁阀的设置使得该除尘装置在除尘过程中的灵活度较高，可以有效控制除尘力度及除尘时间。

如图7和图8所示，根据本实用新型的一个可选实施例，每个喷气箱31上均设有多个喷嘴34，且多个喷嘴34均匀布置在喷气箱31侧壁上，从而进一步提高了该除尘装置的除尘效率。

根据本实用新型的一个可选实施例，还包括气泵，气泵设于除尘箱体1外部，且气泵与喷气主管321通过连接管连接且连通，具体地，气泵为高压气泵，从而能够为该喷气箱正常工作运转提供充足的气源。

如图1所示，根据本实用新型的一个可选实施例，收尘组件4包括多个收灰漏斗41，多个收收灰漏斗41均匀布置在除尘箱体1底部并与除尘箱体1内腔贯通，从而能够对经喷气箱自阳极吸尘网和阴极芒刺线上清除的粉尘和积灰进行有效收集，避免二次扬尘。

如图1-图8所示，本实用新型中的气吹式除尘装置的具体工作过程如下：

首先，高压电源给阴极线芒刺线加电，在阳极吸尘网与阴极芒刺线之间形成高压静电场，烟气从除尘箱体的烟气进口进入并向烟气出口方向流动，在高压静电的作用下，细小的灰尘带上电荷，并且在库仑力的作用下吸附到阳极吸尘网上，由于阳极吸尘网的横截面与灰尘流动方向垂直，根据库仑定律F_1.2＝(k×q₁q₂)/r²，带电烟尘颗粒在到达阳极吸尘网时库仑力无穷大，并且阳极吸尘网为矩形，从而极大地利用了库仑力的作用面积，更加高效的捕捉粉尘；然后，在每个阴极芒刺线后对应一个喷气箱31,以及与喷气箱连接的喷气支管322，喷气箱31上设有多个喷嘴34，每支喷气支路322上在除尘箱体1顶部装有电磁阀33，各喷气支路322最后汇集到喷气主管321上最后结于气泵，通过控制各电磁阀33循环间断的吹灰将阳极吸尘网上的灰和阴极芒刺线上的灰吹落下来落在下方的收灰漏斗41里面。

本实用新型的一种气吹式除尘装置，通过在除尘箱体内部设置阳极吸尘部和阴极放电部，可使进入除尘箱体的烟尘全部流经阳极吸尘部并在高压静电电离作用下使烟尘带电，吸附到阳极吸尘部上，根据库仑定律F_1.2＝(k×q₁q₂)/r²，使带电烟尘颗粒到达阳极吸尘部时库仑力无穷大，以此有效捕集高比电阻粉尘和有效遏制二次扬尘，同时利用与阳极吸尘网和阴极芒刺线平行布置的喷气组件将阳极吸尘部上吸附的粉尘清扫下来，落入除尘箱体下方的收尘组件中，从而大幅度提高除尘效率。本实用新型的一种气吹式除尘装置，通过利用阴阳极吸尘部使进入除尘箱体的粉尘带有高效荷电能力，并利用喷气组件对阴阳极吸尘部上的粉尘彻底清除，使得除尘效果高效稳定，该除尘装置不仅结构简单，设计合理，易于操作，安全性高，结构稳定性强，而且除尘过程中功耗低且除尘效率高，有效解决了传统电除尘装置功耗高、除尘效率低的问题，具有良好的市场应用前景。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种气吹式除尘装置，其特征在于，包括：

除尘箱体(1)，所述除尘箱体(1)的两端分别开设有烟气进口(11)和烟气出口(12)；

吸尘组件(2)，所述吸尘组件(2)包括阳极吸尘部(21)和阴极放电部(22)，所述阳极吸尘部(21)和所述阴极放电部(22)均沿与气流方向垂直的方向固定于所述除尘箱体(1)内部，且所述阳极吸尘部(21)与所述阴极放电部(22)保持绝缘距离相对布置；

喷气组件(3)，所述喷气组件(3)用于清除所述阳极吸尘部(21)和所述阴极放电部(22)上的粉尘，所述喷气组件(3)固定于所述除尘箱体(1)内，且所述喷气组件(3)与所述阳极吸尘部(21)和所述阴极放电部(22)平行布置；

收尘组件(4)，所述收尘组件(4)设于所述除尘箱体(1)底部，并与所述除尘箱体(1)内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种气吹式除尘装置，其特征在于，所述阳极吸尘部(21)为阳极吸尘网，所述阴极放电部(22)为阴极芒刺线，所述阴极芒刺线侧壁上固定有多个芒刺(221)和多个吹片(222)，所述阳极吸尘网的周侧壁通过螺栓固定在所述除尘箱体(1)内部。

3.根据权利要求2所述的一种气吹式除尘装置，其特征在于，所述除尘箱体(1)的顶内壁和底内壁上均固定有绝缘部件，所述阴极芒刺线通过绝缘部件固定在所述除尘箱体内，且所述阴极芒刺线顶部和底部还分别设有圆环(223)和锥形顶杆(224)，所述阴极芒刺线的顶部嵌设固定于所述圆环(223)内，所述阴极芒刺线的底部套设固定于所述锥形顶杆(224)上方外部，所述圆环(223)和所述锥形顶杆(224)分别对应固定在所述除尘箱体(1)顶内壁和底内壁的所述绝缘部件上，且所述阳极吸尘网与所述阴极芒刺线之间保持合适的绝缘距离。

4.根据权利要求2或3所述的一种气吹式除尘装置，其特征在于，所述阴极芒刺线有多个，多个所述阴极芒刺线均匀布置形成一芒刺线平面，且所述芒刺线平面与所述阳极吸尘网平行布置。

5.根据权利要求2所述的一种气吹式除尘装置，其特征在于，所述喷气组件(3)包括喷气箱(31)、喷气管(32)和电磁阀(33)，所述喷气箱(31) 固定于所述除尘箱体(1)内，且所述喷气箱(31)侧壁上连接喷嘴(34)，所述喷嘴(34)与所述阳极吸尘网和所述阴极芒刺线相对布置，所述喷气管(32)包括喷气主管(321)和喷气支管(322)，所述喷气支管(322)的一端与所述喷气箱(31)连接，另一端与所述喷气主管(321)连接，所述电磁阀(33)设于所述喷气支管(322)上，且位于所述除尘箱体(1)外部，用于控制所述喷气支管(322)的开通与开断。

6.根据权利要求5所述的一种气吹式除尘装置，其特征在于，所述喷嘴(34)一端固定在所述喷气箱(31)上，并与所述喷气箱(31)内腔贯通，所述喷嘴(34)顶部形成有喷气孔，且所述喷气孔与所述阳极吸尘网和所述阴极芒刺线保持绝缘距离相对布置。

7.根据权利要求5或6所述的一种气吹式除尘装置，其特征在于，所述喷气箱(31)和所述喷气支管(322)均为多个，多个所述喷气箱(31)均匀布置在所述除尘箱体(1)内部，每个所述喷气箱(31)对应一根所述阴极芒刺线，且所述喷气箱(31)上的所述喷嘴(34)正对所述阴极芒刺线喷气，多个所述喷气支管(322)的一端分别与多个所述喷气箱(31)对应布置且固定连接，多个所述喷气支管(322)的另一端固定连接在所述喷气主管(321)上，与多个所述喷气支管(322)对应设置的所述电磁阀(33)为多个，每个所述电磁阀(33)用于控制对应的所述喷气支管(322)的开通与开断。

8.根据权利要求7所述的一种气吹式除尘装置，其特征在于，每个所述喷气箱(31)上均设有多个所述喷嘴(34)，且多个所述喷嘴(34)均匀布置在所述喷气箱(31)侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种气吹式除尘装置，其特征在于，还包括气泵，所述气泵设于所述除尘箱体(1)外部，且所述气泵与所述喷气主管(321)通过连接管连接且连通。

10.根据权利要求1-3和权利要求5-6和权利要求8-9任一项所述的一种气吹式除尘装置，其特征在于，所述收尘组件(4)包括多个收灰漏斗(41)，多个所述收灰漏斗(41)均匀布置在所述除尘箱体(1)底部并与所述除尘箱体(1)内腔贯通。

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