CN208757162U - 一种负极材料包覆造粒反应釜用快开式粉料过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种负极材料包覆造粒反应釜用快开式粉料过滤器，包括外筒体、内网状过滤筒体、盖板；盖板位于外筒体顶部，盖板与外筒体之间垫有石棉橡胶板；在外筒体的底部设有进气口，在外筒体上部侧面设有出气口，在外筒体内壁设有倾斜的上支架和下支架用于架设内网状过滤筒体；内网状过滤筒体的顶面呈倾斜状，顶面外沿形成与支架配套的倾斜支板，内网状过滤筒体通过倾斜支板固定在上、下支架上，倾斜顶面正对出气口。本实用新型更换滤筒方便，只需打开盖板，即可快速拎出内网状过滤筒体并快速更换备用内网状过滤筒体。通过控制内网状过滤筒体的形状，控制尾气的流向，能够最大限度的过滤除去粉末及焦油，粉尘及焦油含量减少了95％。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉料过滤器，具体涉及一种负极材料包覆造粒反应釜用快开式粉料过滤器，尤其是一种针对负极材料包覆造粒过程中产生的带有粉尘和沥青烟气、焦油等物质的排放物进行过滤的装置。
背景技术
当前，负极材料行业中产生的带有粉尘和沥青烟气、焦油等物质的排放物都是直接通过烟气综合处理装置(如焚烧炉、电捕焦油器、除尘器等)直接处理，上述处理方式给综合处理装置带来很大的压力，能耗和处理量居高不下，且环保处理不彻底，有残留。负极材料行业中急需一种能够对粉料和沥青烟气、焦油进行第一道隔离处理的过滤器，同时要求在不影响生产的情况下，能够高效、快速更换过滤器。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对负极材料行业中产生的带有粉尘和沥青烟气、焦油等物质的排放物，提供一种快开式粉料过滤器，该过滤器能够快速开启并且快速更换内部滤网，将本实用新型所述的过滤器直接安装在负极材料包覆造粒反应釜烟气排放管道和/或真空管道上，能够显著减少废气内粉尘及焦油含量。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种负极材料包覆造粒反应釜用快开式粉料过滤器，包括外筒体1、内网状过滤筒体2、盖板3；所述的盖板3位于外筒体1顶部，盖板3与外筒体1之间垫有石棉橡胶板4进行密封防止漏气；在所述的外筒体1的底部设有进气口6，在外筒体1上部侧壁设有出气口7，在外筒体1内壁设有倾斜的上支架51和下支架52用于架设内网状过滤筒体2；所述的内网状过滤筒体2的顶面呈倾斜状，顶面外沿形成与上、下支架配套的倾斜支板，内网状过滤筒体2通过倾斜支板固定在上、下支架上，倾斜顶面正对出气口7。
优选的，所述的外筒体1由上部直筒状筒体和下部锥形筒体组成。所述的内网状过滤筒体2底部呈锥形，本实用新型通过将内网状过滤筒体底部设计成锥形结构，可以使气体快速上升，防止堆积在底部；所述的内网状过滤筒体2的顶面与水平面成45°角，以配合侧壁出气口。
所述的内网状过滤筒体2的每个面均设有滤孔。优选的，所述的内网状过滤筒体2为单层网状过滤筒体，单层网状过滤筒体的滤孔孔径为150目；或所述的内网状过滤筒体2由双层网状过滤筒体叠加而成，每一层网状过滤筒体的滤孔孔径为75目，两层网状过滤筒体的滤孔交错叠加，以进一步提高粉尘拦截效果，同时确保滤网不易被堵塞。
优选的，上支架51通过其上端焊接在外筒体内壁，下支架52通过其下端焊接在外筒体内壁。
优选的，所述的内网状过滤筒体2的内径大于进气口直径，但小于外筒体1的内径。进一步优选的，所述的内网状过滤筒体2的内径和外筒体1的内径之比为3:4。内网状过滤筒体2由上支架51的下沿和下支架52的上沿卡紧。
优选的，在内网状过滤筒体2的顶面设有第一把手，打开过滤器顶部盖板后即可快速拎出过滤筒并快速更换。
优选的，所述的盖板3通过快开式螺丝固定在外筒体1顶部。
优选的，在所述的盖板3设有2个第二把手。
优选的，所述的进气口6设置有法兰，通过法兰与包覆造粒反应釜排气管道或者真空管道连接；所述的出气口7设置有法兰，通过法兰与连接烟气处理装置的总管连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型更换滤筒方便，只需打开盖板，即可快速拎出内网状过滤筒体并快速更换备用内网状过滤筒体。
将本实用新型粉料过滤器的进气口通过法兰与包覆造粒反应釜烟气排放管道或真空管道连接，出气口通过法兰与连接烟气处理装置的总管连接，粉料过滤器可耐压1Mpa。带粉末及焦油的尾气从底部进气口(DN200)进入，通过控制内网状过滤筒体的形状，控制尾气的流向，能够最大限度的过滤除去粉末及焦油，确保粉末及焦油被过滤网隔离在进气一侧，废气内粉尘及焦油含量减少了95％，再从左侧出气口(DN200)排出，大大降低了烟气综合处理装置的负担。
附图说明
图1为本实用新型负极材料包覆造粒反应釜用快开式粉料过滤器的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式与附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
实施例1
如图1和图2所示，一种负极材料包覆造粒反应釜用快开式粉料过滤器，包括外筒体1、内网状过滤筒体2、盖板3；所述的外筒体1由上部直筒状筒体和下部锥形筒体组成；所述的盖板3通过快开式螺丝固定于外筒体1顶部，盖板3与外筒体1之间垫有石棉橡胶板4；在所述的外筒体1的底部设有进气口6，在外筒体1上部侧壁设有出气口7，在外筒体1内壁设有倾斜的上支架51和下支架52用于架设内网状过滤筒体2；所述的内网状过滤筒体2的内径大于进气口直径，内网状过滤筒体2的内径和外筒体1的内径之比为3:4；所述的内网状过滤筒体2的顶面呈倾斜状与水平面成45°角以配合侧壁出气口7，底部呈锥形；内网状过滤筒体2的顶面外沿形成与上、下支架配套的倾斜支板，内网状过滤筒体2通过倾斜支板固定在上、下支架上，并由上支架51的下沿和下支架52的上沿卡紧。
具体的，所述的上支架51通过其上端焊接在外筒体内壁，下支架52通过其下端焊接在外筒体内壁。
具体的，所述的内网状过滤筒体2的每个面均设有滤孔，内网状过滤筒体2为单层网状过滤筒体，单层网状过滤筒体的滤孔孔径为150目。在所述的内网状过滤筒体2的顶面设有第一把手8；在所述的盖板3设有2个第二把手。
所述的进气口6设置有法兰，所述的出气口7设置有法兰。
本实施例粉料过滤器换滤筒方便，只需打开盖板，即可快速拎出内网状过滤筒体并快速更换备用内网状过滤筒体。
将本实施例粉料过滤器的进气口通过法兰与包覆造粒反应釜烟气排放管道或真空管道连接，出气口通过法兰与连接烟气处理装置的总管连接，粉料过滤器可耐压1Mpa。带粉末及焦油的尾气从底部进气口(DN200)进入，通过控制内网状过滤筒体的形状，控制尾气的流向，能够最大限度的过滤除去粉末及焦油，确保粉末及焦油被过滤网隔离在进气一侧，废气内粉尘及焦油含量减少了95％，再从左侧出气口(DN200)排出，大大降低了烟气综合处理装置的负担。
实施例2
调整实施例1的内网状过滤筒体2由双层网状过滤筒体叠加而成，每一层网状过滤筒体的滤孔孔径为75目，两层网状过滤筒体的滤孔交错叠加。
将本实施例粉料过滤器的进气口通过法兰与包覆造粒反应釜烟气排放管道或真空管道连接，出气口通过法兰与连接烟气处理装置的总管连接，同样能够实现废气内粉尘及焦油含量减少了95％。
Claims (10)
1.一种负极材料包覆造粒反应釜用快开式粉料过滤器，其特征在于包括外筒体(1)、内网状过滤筒体(2)、盖板(3)；所述的盖板(3)位于外筒体(1)顶部，盖板(3)与外筒体(1)之间垫有石棉橡胶板(4)；在所述的外筒体(1)的底部设有进气口(6)，在外筒体(1)上部侧壁设有出气口(7)，在外筒体(1)内壁设有倾斜的上支架(51)和下支架(52)用于架设内网状过滤筒体(2)；所述的内网状过滤筒体(2)的顶面呈倾斜状，顶面外沿形成与上、下支架配套的倾斜支板，内网状过滤筒体(2)通过倾斜支板固定在上、下支架上，倾斜顶面正对出气口(7)。
2.根据权利要求1所述的负极材料包覆造粒反应釜用快开式粉料过滤器，其特征在于所述的外筒体(1)由上部直筒状筒体和下部锥形筒体组成；所述的内网状过滤筒体(2)底部呈锥形，所述的内网状过滤筒体(2)的顶面与水平面成45°角。
3.根据权利要求1所述的负极材料包覆造粒反应釜用快开式粉料过滤器，其特征在于所述的内网状过滤筒体(2)的每个面均设有滤孔。
4.根据权利要求1或2所述的负极材料包覆造粒反应釜用快开式粉料过滤器，其特征在于所述的内网状过滤筒体(2)为单层网状过滤筒体，单层网状过滤筒体的滤孔孔径为150目；或所述的内网状过滤筒体(2)由双层网状过滤筒体叠加而成，每一层网状过滤筒体的滤孔孔径为75目，两层网状过滤筒体的滤孔交错叠加。
5.根据权利要求1所述的负极材料包覆造粒反应釜用快开式粉料过滤器，其特征在于上支架(51)通过其上端焊接在外筒体内壁，下支架(52)通过其下端焊接在外筒体内壁。
6.根据权利要求1所述的负极材料包覆造粒反应釜用快开式粉料过滤器，其特征在于所述的内网状过滤筒体(2)的内径大于进气口直径，但小于外筒体(1)的内径。
7.根据权利要求1所述的负极材料包覆造粒反应釜用快开式粉料过滤器，其特征在于所述的内网状过滤筒体(2)的内径和外筒体(1)的内径之比为3:4。
8.根据权利要求1所述的负极材料包覆造粒反应釜用快开式粉料过滤器，其特征在于在内网状过滤筒体(2)的顶面设有第一把手。
9.根据权利要求1所述的负极材料包覆造粒反应釜用快开式粉料过滤器，其特征在于所述的盖板(3)通过快开式螺丝固定在外筒体(1)顶部；在所述的盖板(3)设有第二把手。
10.根据权利要求1所述的负极材料包覆造粒反应釜用快开式粉料过滤器，其特征在于所述的进气口(6)设置有法兰，所述的出气口(7)设置有法兰。
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