CN209519970U - 喷烘两用喷漆室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷烘两用喷漆室，应用在喷漆室领域，其技术方案要点是：包括喷漆室本体和烘干系统，喷漆室本体内在进风口处自上而下设有动气室和静气室，喷漆室本体上在进风口处设有排风系统，喷漆室本体的抽风口处设有抽风机，喷漆室本体的外部设有过滤桶，过滤桶内盛装有水，过滤桶通过密封件封闭，抽风机与过滤桶之间通过第一连接管相连，第一连接管远离抽风机的一端延伸至过滤桶的水面以下，过滤桶与烘干系统通过第二连接管相连，第二连接管与过滤桶相连的一端位于过滤桶内水面的上方，烘干系统通过第三连接管与喷漆室本体相连；具有的技术效果是：对排放到空气中的喷漆废气进行过滤和净化，减少了对空气造成污染的可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷漆室领域，特别涉及一种喷烘两用喷漆室。
背景技术
公告号为CN202097065U的中国专利公开了一种用于中小型机床零部件的移动式组合干式喷烘两用喷漆室，包括干式喷漆室体，以及设置在喷漆室体外的空调送风系统和风机排风系统，空调送风系统通过送风装置与喷漆室体内部相连通；在喷漆室体后部设置有漆雾处理装置；喷漆室体为上敞式结构，其顶部为结构相同、可相向移动的两组移动送风装置。但是这种用于中小型机床零部件的移动式组合干式喷烘两用喷漆室对喷漆过程中产生的喷漆废气不能进行很好的处理，喷漆废气排放到空气中容易对空气造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种喷烘两用喷漆室，其优点是：对喷漆废气具有过滤和净化的作用，减少了喷漆废气排放到空气中容易对空气造成污染的可能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷烘两用喷漆室，包括喷漆室本体和烘干系统，所述喷漆室本体内在进风口处自上而下设有动气室和静气室，所述喷漆室本体上在进风口处设有排风系统，所述喷漆室本体的抽风口处设有抽风机，所述喷漆室本体的外部设有过滤桶，所述过滤桶内盛装有水，所述过滤桶通过密封件封闭，所述抽风机与过滤桶之间通过第一连接管相连，所述第一连接管远离抽风机的一端延伸至过滤桶的水面以下，所述过滤桶与烘干系统通过第二连接管相连，所述第二连接管与过滤桶相连的一端位于过滤桶内水面的上方，所述烘干系统通过第三连接管与喷漆室本体相连。
通过上述技术方案，空气通过排风系统进入到喷漆本体内，经过动气室和静气室的过滤随着漆雾喷射到工件上，产生的喷漆废气被抽风机抽到过滤桶中并被水进行净化和过滤，并经过烘干系统烘干后重新喷射到工件的表面对工件表面的漆层进行烘干，减少了喷漆废气未经过处理排放到空气中污染空气的可能，减少了对空气的污染。在这个过程中将净化后的喷漆废气运用到烘干程序中，实现了对喷漆废气的重复利用，减少了对空气的耗费和污染。
本实用新型进一步设置为：所述喷漆室本体的抽风口处设有用于过滤喷漆废气的过滤纸。
通过上述技术方案，过滤纸的设置，使得喷漆废气中掺杂的大颗粒的漆雾粒子被过滤纸的初步过滤掉，对喷漆废气起到了初步过滤的作用。
本实用新型进一步设置为：所述抽风口处设有用于安装过滤纸的安装件，所述安装件包括圆环，所述圆环朝向抽风口的一侧沿外周缘固接有若干弹性杆，若干所述弹性杆远离圆环的一端均固接有限位块，若干所述限位块围成的结构的外周缘大于抽风口的内周缘，若干所述弹性杆卡接在抽风口内，所述过滤纸粘接在圆环背离抽风口的一侧，所述喷漆室本体的外壁上在抽风口的外周缘设有沉槽，所述第一连接管卡接在沉槽内。
通过上述技术方案，安装时，操作者用手捏住弹性杆使得弹性杆以及弹性杆上的限位块之间的间距变小，然后操作者将弹性杆和限位块穿设过抽风口，然后松开手，若干弹性杆弹性恢复并卡接在抽风口内，从而使得过滤纸安装到抽风口处，最后操作者再将第一连接管卡接在沉槽内。当需要对过滤纸进行更换时，操作者将第一连接管从沉槽内拔下，然后操作者用手将粘接有过滤纸的圆环往外拔，并用手将弹性杆重新捏在一起并将整个弹性杆从抽风口内取出，然后将粘有漆雾颗粒的过滤纸从圆环上揭下并重新粘上新的过滤纸。采用可拆卸连接的方式，便于操作者对过滤纸进行更换。
本实用新型进一步设置为：所述密封件包括一个密封塞，所述密封塞的直径大于过滤桶的开口端的内周缘，所述密封塞卡接在过滤桶的开口端。
通过上述技术方案，当需要对过滤桶中的水进行更换时，操作者将密封塞从过滤桶的开口端取下，并对过滤桶中的水进行更换，操作简单便捷。
本实用新型进一步设置为：所述密封塞背离喷漆室本体的内侧壁上固定连接多个把手，多个所述把手呈环形分布在密封塞上。
通过上述技术方案，操作者将密封塞卡接在过滤桶的开口端后，并用手握住把手并进行转动，使得密封塞在过滤桶的开口端内转动并卡紧。当需要将密封塞从过滤桶的开口端取下时，由于过滤桶内形成气压，如果直接拔下来需要花费较大的力气。把手的设置，使得密封塞从过滤桶的开口端内拧下来，降低了操作者取下密封塞的难度。
本实用新型进一步设置为：所述密封件包括螺纹连接在过滤桶的开口端的外壁上的密封盖，所述密封盖的内沿周缘设有密封圈。
通过上述技术方案，当需要打开过滤桶的开口端对过滤桶内的水进行更换时，操作者将密封盖从过滤桶上拧下即可，操作简单便捷。当操作者将密封盖拧紧在过滤桶上时，密封圈与过滤桶的端部相抵触，减小了喷漆废气从密封盖和过滤桶之间的缝隙中漏出的可能，增加了密封盖的密封效果。
本实用新型进一步设置为：所述第三连接管上靠近喷漆室本体的位置设有第一控制阀门，所述第三连接管连接有第四连接管，所述第四连接管和第三连接管之间设有空气净化器，所述第四连接管的出气口处设有第二控制阀门。
通过上述技术方案，当需要将经过过滤桶过滤并经过烘干系统烘干后的喷漆废气进行排放时，操作者关闭第一控制阀门，打开第二控制阀门，此时喷漆废气流动到第四连接管中并经过空气净化器净化处理后再排放到空气中。空气净化器的设置，使得喷漆废气经过二次过滤和净化，进一步提高了排放到空气中的喷漆废气的洁净度，减少了对空气的污染。
本实用新型进一步设置为：所述第三连接管和第四连接管的内壁上均固接有竹炭吸附层。
通过上述技术方案，当喷漆废气经过第三连接管和第四连接管时,第三连接管和第四连接管内壁上的竹炭吸附层将喷漆废气中含有的有毒物质进行吸附，对喷漆废气起到了净化的效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.对排放到空气中的喷漆废气进行多次过滤和净化，减少了喷漆废气排放到空气中对空气造成污染的可能；
2.将喷漆废气运用到烘干系统中，实现了对喷漆废气的重复利用，减少了对空气的耗费和污染。
附图说明
图1是实施例1的整体结构示意图。
图2是实施例1的剖视图。
图3是图2中A部分的放大图。
图4是图2中B部分的放大图。
图5是用于体现安装件的示意图。
图6是实施例2中用于体现密封件的结构示意图。
附图标记：1、喷漆室本体；2、烘干系统；3、空调系统；4、动气室；5、静气室；6、抽风机；7、过滤桶；8、密封件；9、第一连接管；10、第二连接管；11、第三连接管；12、抽风口；13、过滤纸；14、安装件；15、圆环；16、弹性杆；17、限位块；18、沉槽；19、密封塞；20、把手；21、密封盖；22、密封圈；23、第一控制阀门；24、第四连接管；25、空气净化器；26、第二控制阀门；27、竹炭吸附层；28、排风系统。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种喷烘两用喷漆室，参考图1，包括喷漆室本体1和烘干系统2，烘干系统2设置在喷漆室本体1的外部。喷漆室本体1内在进风口处自上而下设有动气室4（图2）和静气室5（图2），喷漆室本体1上在进风口处设有排风系统28，排风系统28与空调系统3相连。对工件进行喷漆时，空调系统3将喷漆室本体1外部的空气朝向排风系统28内输送，并通过排风系统28将空气输送到喷漆室本体1内，空气经过动气室4和静气室5的过滤后在喷漆室本体1内随着漆雾匀速的喷射到工件上。
参考图2和图3，喷漆室本体1的抽风口12处设有一个抽风机6，喷漆室本体1的抽风口12处设有过滤纸13，抽风口12处设有用于安装过滤纸13的安装件14。安装件14包括一个圆环15，圆环15朝向抽风口12的一侧沿外周缘焊接有若干弹性杆16，若干弹性杆16远离圆环15的一端焊接有限位块17，若干限位块17围成的结构的外周缘大于抽风口12的内周缘，喷漆室本体1的外壁上在抽风口12的外周缘开设有与第一连接管9相配合的沉槽18。
参考图5，安装时，操作者将过滤纸13粘接在圆环15上，并用手捏住弹性杆16使得弹性杆16以及弹性杆16上的限位块17之间的间距变小，然后操作者将弹性杆16和限位块17穿设过抽风口12。当操作者松开手时，若干弹性杆16弹性恢复并卡接在抽风口12内，从而使得过滤纸13安装到抽风口12处，最后操作者再将第一连接管9卡接在沉槽18内。当抽风机6将喷漆室本体1内的喷漆废气抽到抽风口12处时，喷漆废气穿设过过滤纸13并被过滤，使得喷漆废气中的大颗粒漆雾粒子粘接在过滤纸13上。安装件14和第一连接管9与喷漆室本体1之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者对过滤纸13进行更换。
参考图2，喷漆室本体1的外部设有一个过滤桶7，过滤桶7内盛装有水，水内添加有絮凝剂，抽风机6与过滤桶7之间通过第一连接管9相连，第一连接管9远离抽风机6的一端延伸至过滤桶7的水面以下，过滤桶7与烘干系统2通过一根第二连接管10相连，第二连接管10与过滤桶7相连的一端位于过滤桶7内水面的上方，烘干系统2通过一根第三连接管11与喷漆室本体1相连，第三连接管11上靠近喷漆室本体1的位置设有一个第一控制阀门23。喷漆室本体1内喷漆时产生的喷漆废气被抽风机6输送到过滤桶7内的水中，喷漆废气经过水的过滤使得喷雾废气中的喷雾粒子被水中的絮凝剂吸附并沉淀，从而对喷雾废气进行过滤和净化。经过过滤的喷漆废气通过第二连接管10进入烘干系统2中进行烘干，此时操作者打开第一控制阀门23，被烘干的喷雾废气经过第三连接管11被输送到喷漆室本体1内对工件表面粘接的漆层进行烘干，实现了喷漆和烘干的同步进行。
参考图2，过滤桶7通过密封件8封闭，密封件8包括一个密封塞19，密封塞19的直径大于过滤桶7的开口端的内周缘，密封塞19背离喷漆室本体1的内侧壁上固定连接多个把手20，多个把手20呈环形分布在密封塞19上。安装时，操作者将密封塞19卡接在过滤桶7的开口端，并转动把手20，使得密封塞19在过滤桶7的开口端内转动，使得过滤桶7卡紧在过滤桶7的开口端内。
参考图2，第三连接管11连接有一根第四连接管24，第四连接管24和第三连接管11之间设有空气净化器25，第四连接管24的出气口处设有第二控制阀门26。当需要对第三连接管11内的空气进行排放时，操作者关闭第一控制阀门23，打开第二控制阀门26，使得空气经过第四连接管24进入到空气净化器25内进行过滤和净化后再排放到空气中，减少了对空气的污染。由于第三连接管11和第四连接管24的内壁上均固粘接有一层竹炭吸附层27（图4），当喷漆废气经过第三连接管11和第四连接管24时，竹炭吸附层27将喷漆废气中的有害物质进行吸附，进一步对喷漆废气起到了净化的效果。
操作步骤：工作时，操作者打开空调系统3和排风系统28，然后空气经过空调系统3和排风系统28被输送到喷漆室本体1内，并经过动气室4和静气室5的过滤后随着漆雾匀速的喷射到工件的表面，然后抽风机6将喷漆室本体1内的喷漆废气抽到过滤桶7内，喷漆废气经过水的过滤后通过第二连接管10进入到烘干系统2中被烘干后通过第三连接管11进入到喷漆室本体1对工件的表面进行烘干。当需要将经过过滤桶7过滤后的喷漆废气排放到空气中时，操作者关闭第一控制阀门23，打开第二控制阀门26，使得空气经过第四连接管24进入到空气净化器25内进行过滤和净化后再排放到空气中。
实施例2：一种喷烘两用喷漆室，参考图6，与实施例1不同的是，密封件8包括一个密封盖21，密封盖21的内周缘设有内螺纹，过滤桶7的开口端的外壁上设有外螺纹。安装时，操作者将密封盖21螺纹连接在过滤桶7上并拧紧，从而将过滤桶7密封住。当需要打开过滤桶7对过滤桶7内的水进行更换时，操作者再将密封盖21从过滤桶7上拧下，并将水倒出并换上干净的水，操作简单便捷。由于密封盖21的内沿周缘粘接有一圈密封圈22，当密封盖21被拧紧在过滤桶7上时，密封圈22与过滤桶7开口端的端部相抵触，增强了密封盖21的密封性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种喷烘两用喷漆室，其特征在于：包括喷漆室本体(1)和烘干系统(2)，所述喷漆室本体(1)内在进风口处自上而下设有动气室(4)和静气室(5)，所述喷漆室本体(1)上在进风口处设有排风系统(28)，所述喷漆室本体(1)的抽风口(12)处设有抽风机(6)，所述喷漆室本体(1)的外部设有过滤桶(7)，所述过滤桶(7)内盛装有水，所述过滤桶(7)通过密封件(8)封闭，所述抽风机(6)与过滤桶(7)之间通过第一连接管(9)相连，所述第一连接管(9)远离抽风机(6)的一端延伸至过滤桶(7)的水面以下，所述过滤桶(7)与烘干系统(2)通过第二连接管(10)相连，所述第二连接管(10)与过滤桶(7)相连的一端位于过滤桶(7)内水面的上方，所述烘干系统(2)通过第三连接管(11)与喷漆室本体(1)相连。
2.根据权利要求1所述的喷烘两用喷漆室，其特征在于：所述喷漆室本体(1)的抽风口(12)处设有用于过滤喷漆废气的过滤纸(13)。
3.根据权利要求1所述的喷烘两用喷漆室，其特征在于：所述抽风口(12)处设有用于安装过滤纸(13)的安装件(14)，所述安装件(14)包括圆环(15)，所述圆环(15)朝向抽风口(12)的一侧沿外周缘固接有若干弹性杆(16)，若干所述弹性杆(16)远离圆环(15)的一端均固接有限位块(17)，若干所述限位块(17)围成的结构的外周缘大于抽风口(12)的内周缘，若干所述弹性杆(16)卡接在抽风口(12)内，所述过滤纸(13)粘接在圆环(15)背离抽风口(12)的一侧，所述喷漆室本体(1)的外壁上在抽风口(12)的外周缘设有沉槽(18)，所述第一连接管(9)卡接在沉槽(18)内。
4.根据权利要求1所述的喷烘两用喷漆室，其特征在于：所述密封件(8)包括一个密封塞(19)，所述密封塞(19)的直径大于过滤桶(7)的开口端的内周缘，所述密封塞(19)卡接在过滤桶(7)的开口端。
5.根据权利要求4所述的喷烘两用喷漆室，其特征在于：所述密封塞(19)背离喷漆室本体(1)的内侧壁上固定连接多个把手(20)，多个所述把手(20)呈环形分布在密封塞(19)上。
6.根据权利要求1所述的喷烘两用喷漆室，其特征在于：所述密封件(8)包括螺纹连接在过滤桶(7)的开口端的外壁上的密封盖(21)，所述密封盖(21)的内沿周缘设有密封圈(22)。
7.根据权利要求1所述的喷烘两用喷漆室，其特征在于：所述第三连接管(11)上靠近喷漆室本体(1)的位置设有第一控制阀门(23)，所述第三连接管(11)连接有第四连接管(24)，所述第四连接管(24)和第三连接管(11)之间设有空气净化器（25），所述第四连接管(24)的出气口处设有第二控制阀门(26)。
8.根据权利要求7所述的喷烘两用喷漆室，其特征在于：所述第三连接管(11)和第四连接管(24)的内壁上均固接有竹炭吸附层(27)。
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