CN203889114U - 一种全自动多称挂面包装系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种全自动多称挂面包装系统，包括挂面输送机，还包括输送组合料盒、挂面提升装置、挂面包装机、挂面齐面装置、挂面计量装置、提升料盒和挂面过渡料斗；所述挂面计量装置设置在提升料盒之上，以对挂面进行定量称重；所述挂面提升装置与挂面过渡料斗相连接，以将挂面提升并放于挂面过渡料斗中；所述输送组合料盒设置在挂面输送机上，所述挂面输送机与挂面齐面装置相连接，以带着输送组合料盒经过输送位置到达挂面齐面装置的位置；所述挂面齐面装置与挂面输送机末端相连接。其具有结构合理、使用方便、容易维护、生产效率高、降低成本、功能齐全、计量精度高和生产质量高的优点，能够满足实际情况的需要。

Description

一种全自动多称挂面包装系统
技术领域
本实用新型属于涉及挂面的计量、提升、输送、包装领域，涉及一种自动挂面包装机，尤其涉及一种全自动多称挂面包装系统。
背景技术
目前，挂面的自动包装虽然实现了自动化，但是大都是模仿日本80年代末90年代初的设备，其存在如下问题：(1)由于采用是长槽-刮板结构，槽子比较长，容易变形，刮板宜摩擦，造成挂面在输送过程中露挂面，使挂面变得凌乱不齐，造成成品的合格率低；(2)设备可靠性低，维护保养成本高，占地面积大；(3)缺少齐面功能；其四，不具有填料功能，整条线计量精度低；运行速度低。为此，需要一种能够解决上述问题的全自动多称挂面包装系统，以满足实际情况的需要。
实用新型内容
本实用新型提供一种全自动多称挂面包装系统，以解决现有技术中所存在的上述问题，满足实际情况的需要。
为实现上述目的，本实用新型提供一种全自动多称挂面包装系统，包括挂面输送机，还包括输送组合料盒、挂面提升装置、挂面包装机、挂面齐面装置、挂面计量装置、提升料盒和挂面过渡料斗；所述挂面计量装置设置在提升料盒之上，以对挂面进行定量称重；所述挂面提升装置与挂面过渡料斗相连接，以将挂面提升并放于挂面过渡料斗中；所述输送组合料盒设置在挂面输送机上，所述挂面输送机与挂面齐面装置相连接，以带着输送组合料盒经过输送位置到达挂面齐面装置的位置；所述挂面齐面装置与挂面输送机末端相连接。
在以上方案中优选的是，所述挂面齐面装置包括齐面活动板。
还可以优选的是，所述齐面活动板设置在轨迹机构上。
还可以优选的是，所述输送组合料盒由齐面活动板、前导向板槽、中间固定托板槽、后导向板槽和后端齐面固定板五部分组成。
还可以优选的是，所述挂面提升装置的数量为两台，即第一挂面提升装置和第二挂面提升装置；所述挂面包装机的数量为两台，即第一挂面包装机和第二挂面包装机；所述提升料盒的数量为两台，即第一提升料盒和第二提升料盒；所述输送组合料盒通过齐面活动板经过的位置有三个，即原始位置、齐面开始位置和齐面终结位置。
还可以优选的是，所述挂面齐面装置的终点位置与输送组合料盒通过齐面活动板经过的齐面终结位置相对应。
还可以优选的是，所述挂面提升装置采用斜坡提升结构。
还可以优选的是，所述提升料盒采用顶部开口的、截面为平行四边形的腔室结构。
还可以优选的是，所述第一提升料盒的截面平行四边形的一个角位于底部位置处。
还可以优选的是，所述第二提升料盒的截面平行四边形的一个边位于底部位置处。
本实用新型的全自动多称挂面包装系统，其挂面计量装置对挂面进行定量称重，放于提升料盒中，由挂面提升装置将挂面提升并放于中间的挂面过渡料斗中，挂面过渡料斗中的挂面和输送组合料盒放于挂面输送机中挂面，挂面输送机带着输送组合料盒经过的输送位置与挂面齐面装置的终点位置相对应，将挂面两端齐整齐，送于挂面包装机中，自动完成挂面的制袋-成型-热封-包装；其挂面齐面装置的齐面活动板在轨迹机构上，首先由A点到B点运行，整个过程，所述挂面齐面装置的终点位置与输送组合料盒通过齐面活动板经过的齐面终结位置相对应；经C点到D点后，输送组合料盒中的挂面两端被整齐，过后由E点到F点齐面活动板放下，挂面送于挂面包装机中。
本实用新型的全自动多称挂面包装系统，其能够解决现有技术中所存在的如下问题(1)由于采用是长槽-刮板结构，槽子比较长，容易变形，刮板宜摩擦，造成挂面在输送过程中露挂面，使挂面变得凌乱不齐，造成成品的合格率低；(2)设备可靠性低，维护保养成本高，占地面积大；(3)缺少齐面功能；其四，不具有填料功能，整条线计量精度低；运行速度低。其具有结构合理、使用方便、容易维护、生产效率高、降低成本、功能齐全、计量精度高和生产质量高的优点，能够满足实际情况的需要。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的全自动多称挂面包装系统的主视图；
图2为本实用新型的全自动多称挂面包装系统的俯视图；
图3为本实用新型的全自动多称挂面包装系统的输送组合料盒经过的原始位置示意图；
图4为本实用新型的全自动多称挂面包装系统的输送组合料盒经过的齐面开始位置示意图；
图5为本实用新型的全自动多称挂面包装系统的输送组合料盒经过的齐面终结位置示意图；
图6为本实用新型的全自动多称挂面包装系统的第一提升料盒结构示意图；
图7为本实用新型的全自动多称挂面包装系统的第二提升料盒结构示意图；
图8为本实用新型的全自动多称挂面包装系统的齐面活动板活动轨迹及轨迹机构图。
图中，1为挂面输送机，2为输送组合料盒，3为第一挂面提升装置，10为第二挂面提升装置，4为第一挂面包装机，9为第二挂面包装机，8为挂面齐面装置，11为挂面计量装置，12为第一提升料盒，13为第二提升料盒，14为挂面过渡料斗，5为原始位置，6为齐面开始位置，7为齐面终结位置，15为齐面活动板，16为前导向板槽，17为中间固定托板槽，18为后导向板槽，19为后端齐面固定板。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。
实施例1：
一种全自动多称挂面包装系统，包括挂面输送机1，还包括输送组合料盒2、挂面提升装置、挂面包装机、挂面齐面装置8、挂面计量装置11、提升料盒和挂面过渡料斗；挂面计量装置11设置在提升料盒之上，以对挂面进行定量称重；所述挂面提升装置与挂面过渡料斗14相连接，以将挂面提升并放于挂面过渡料斗14中；输送组合料盒2设置在挂面输送机1上，所述挂面输送机1与挂面齐面装置8相连接，以带着输送组合料盒2经过输送位置到达挂面齐面装置8的位置；所述挂面齐面装置8与挂面输送机1末端相连接。
实施例2：
一种全自动多称挂面包装系统，与实施例1相似，所不同的是，挂面齐面装置8包括齐面活动板15；所述齐面活动板15设置在轨迹机构上；所述挂面提升装置的数量为两台，即第一挂面提升装置3和第二挂面提升装置10；所述挂面包装机的数量为两台，即第一挂面包装机4和第二挂面包装机9；所述提升料盒的数量为两台，即第一提升料盒12和第二提升料盒13；输送组合料盒2通过齐面活动板15经过的位置有三个，即原始位置5、齐面开始位置6和齐面终结位置7；挂面齐面装置8的终点位置与输送组合料盒2通过齐面活动板15经过的齐面终结位置7相对应；所述挂面提升装置采用斜坡提升结构；所述提升料盒采用顶部开口的、截面为平行四边形的腔室结构；第一提升料盒12的截面平行四边形的一个角位于底部位置处；第二提升料盒13的截面平行四边形的一个边位于底部位置处；输送组合料盒2由齐面活动板15、前导向板槽16、中间固定托板槽17、后导向板槽18和后端齐面固定板(19)五部分组成。
本实用新型的全自动多称挂面包装系统，其挂面计量装置11对挂面进行定量称重，放于提升料盒中，由挂面提升装置将挂面提升并放于中间的挂面过渡料斗14中，挂面过渡料斗14中的挂面和输送组合料盒2放于挂面输送机中挂面，所述挂面齐面装置8的终点位置与输送组合料盒2通过齐面活动板15经过的齐面终结位置7相对应；将挂面两端齐整齐，送于挂面包装机中，自动完成挂面的制袋-成型-热封-包装；其挂面齐面装置8的齐面活动板15在轨迹机构上，首先由A点到B点运行，整个过程，所述挂面齐面装置8的终点位置与输送组合料盒2通过齐面活动板15经过的齐面终结位置7相对应；经C点到D点后，输送组合料盒2中的挂面两端被整齐，过后由E点到F点齐面活动板15放下，挂面送于挂面包装机中。
尽管以上已经对本实用新型的各种优选实施方式和特征进行了描述，但在不脱离本实用新型的目的和宗旨的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本实用新型的具体实施例做的详细描述，并非是对本实用新型的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种全自动多称挂面包装系统，包括挂面输送机(1)，其特征在于：还包括输送组合料盒(2)、挂面提升装置、挂面包装机、挂面齐面装置(8)、挂面计量装置(11)、提升料盒和挂面过渡料斗；挂面计量装置(11)设置在提升料盒之上，以对挂面进行定量称重；所述挂面提升装置与挂面过渡料斗(14)相连接，以将挂面提升并放于挂面过渡料斗(14)中；输送组合料盒(2)设置在挂面输送机(1)上，所述挂面输送机(1)与挂面齐面装置(8)相连接，以带着输送组合料盒(2)经过输送位置到达挂面齐面装置(8)的位置；所述挂面齐面装置(8)与挂面输送机(1)末端相连接。 
2.如权利要求1所述的全自动多称挂面包装系统，其特征在于：挂面齐面装置(8)包括齐面活动板(15)。 
3.如权利要求2所述的全自动多称挂面包装系统，其特征在于：所述齐面活动板(15)设置在轨迹机构上。 
4.如权利要求3所述的全自动多称挂面包装系统，其特征在于：输送组合料盒(2)由齐面活动板(15)、前导向板槽(16)、中间固定托板槽(17)、后导向板槽(18)和后端齐面固定板(19)五部分组成。 
5.如权利要求4所述的全自动多称挂面包装系统，其特征在于：所述挂面提升装置的数量为两台，即第一挂面提升装置(3)和第二挂面提升装置(10)；所述挂面包装机的数量为两台，即第一挂面包装机(4)和第二挂面包装机(9)；所述提升料盒的数量为两台，即第一提升料盒(12)和第二提升料盒(13)；输送组合料盒(2)通过齐面活动板(15)经过的位置有三个，即原始位置(5)、齐面开始位置(6)和齐面终结位置(7)。 
6.如权利要求5所述的全自动多称挂面包装系统，其特征在于：挂面齐面装置(8)的终点位置与输送组合料盒(2)通过齐面活动板(15)经过的齐面终结位置(7)相对应。 
7.如权利要求1-6中任一项所述的全自动多称挂面包装系统，其特征在于：所述挂面提升装置采用斜坡提升结构。 
8.如权利要求7所述的全自动多称挂面包装系统，其特征在于：所述提升料盒采用顶部开口的、截面为平行四边形的腔室结构。 
9.如权利要求8所述的全自动多称挂面包装系统，其特征在于：第一提升料盒(12)的截面平行四边形的一个角位于底部位置处。 
10.如权利要求9所述的全自动多称挂面包装系统，其特征在于：第二提升料盒(13)的截面平行四边形的一个边位于底部位置处。 
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