CN203887364U - 一种带温控装置的手工焊接模具 - Google Patents
一种带温控装置的手工焊接模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203887364U CN203887364U CN201420290472.0U CN201420290472U CN203887364U CN 203887364 U CN203887364 U CN 203887364U CN 201420290472 U CN201420290472 U CN 201420290472U CN 203887364 U CN203887364 U CN 203887364U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- anodal
- negative pole
- manual welding
- circulation passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 106
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 45
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 abstract 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract 1
- 241000237513 Pecten Species 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000189524 Baccharis halimifolia Species 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种带温控装置的手工焊接模具，包括手工焊接模具本体，还包括冷却液控制装置、加热装置、温度传感器和温度控制单元，所述的加热装置和温度传感器分别设置在手工焊接模具本体上并且与温度控制单元连接，所述的冷却液控制装置包括流量控制装置和冷却液循环通道，所述的流量控制装置外接于手工焊接模具本体并与温度控制单元连接，所述的冷却液循环通道设置在手工焊接模具本体上并与流量控制装置连通。该带温控装置的手工焊接模具，有效地保护了焊接过程中汇流排合金具有良好的晶型结构，提高了汇流排耐腐蚀的性能、汇流排和极耳的焊接强度好，不易断裂、蓄电池也不易产生漏铅现象，蓄电池使用寿命长，产品质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池焊接技术领域，尤其是涉及一种带温控装置的手工焊接模具。
背景技术
目前国内生产的中大密铅酸蓄电池汇流排焊接多采用烧焊入槽一体机进行手工模具操作，手工模具焊接存在以下问题：
手工模具在焊接过程中多采用毛刷或棉布蘸水刷模具表面进行降温，模具温度的骤降导致焊接过程中汇流排合金冷却速度快，汇流排合金熔解不充分，凝固后合金晶型结构粗糙，在使用过程中耐腐蚀性能差，从而造成汇流排断裂而影响电池的使用寿命。
手工模具焊接过程中，模具温度逐渐累积的过程导致模具温度逐渐升高，焊接过程中汇流排冷却速度慢，如果在汇流排合金没有完全凝固前拆解焊接模具，容易造成汇流排和极耳处产生裂纹，在使用过程中易造成汇流排或极耳断裂，如果等待汇流排合金完全凝固会影响生产效率。
手工模具焊接过程中，如果模具温度过高而没有采取冷却措施易产生汇流排漏铅现象而影响电池质量。
中国专利文献（公告日： 2009年1月14日，公告号：CN101342652A）公开了一种密封铅酸蓄电池焊接夹具及其焊接工艺，包括正负两块焊接梳板，二者均包括空位梳板槽、空位梳板齿、立柱、定位板。所述的空位梳板槽位于空位梳板齿之上，空位梳板齿通过立柱连接在定位板之上。空位梳板槽与空位梳板齿之间形成汇流排、设计零件部位，以及与极板极耳相配合的极耳缝；另外还包括一个卡条，卡条上设置有与上述两块焊接梳板的极耳缝相对应的卡口，卡住所需焊接的极板。
上述技术方案中的焊接模具，是为了改变传统的装入梳板盒、放置极柱和对焊零件等复杂工艺，来提高生产效率。该技术方案并未解决现有手工模具焊接存在的汇流排耐腐蚀性能差、汇流排或极耳易断裂、蓄电池易漏铅，导致蓄电池寿命短，产品质量差等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决手功模具焊接过程中存在的汇流排耐腐蚀性能差、汇流排或极耳易断裂、蓄电池易漏铅，导致蓄电池寿命短，产品质量差等问题，而提供一种汇流排耐腐蚀性能好、汇流排或极耳强度好，不易断裂、蓄电池易无漏铅，寿命长，产品质量好的带温控装置的手工焊接模具。
本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种带温控装置的手工焊接模具，包括手工焊接模具本体，还包括冷却液控制装置、加热装置、温度传感器和温度控制单元，所述的加热装置和温度传感器分别设置在手工焊接模具本体上并且与温度控制单元连接，所述的冷却液控制装置包括流量控制装置和冷却液循环通道，所述的流量控制装置外接于手工焊接模具本体并与温度控制单元连接，所述的冷却液循环通道设置在手工焊接模具本体上并与流量控制装置连通。该带温控装置的手工焊接模具，通过设置冷却液控制装置、加热装置、温度传感器和温度控制单元，通过温度传感器检测和传递手工焊接模具本体上的温度给温度控制单元，温度控制单元根据设定的工作温度值范围，分别控制冷却液控制装置和加热装置工作，使手工焊接模具本体保持在恒定的最佳工作温度，达到最佳的焊接温度，既保证手工焊接模具本体在焊接过程中汇流排合金良好的晶型结构，增强耐腐蚀性，同时能够有效防止汇流排焊接漏铅，提高了汇流排焊接质量和生产效率。并且该手工焊接模具操作简单，控制精确。
作为优选，所述的手工焊接模具本体包括正极模具、负极模具和压接件，所述的正极模具和负极模具为两块长条板件，所述的正极模具上设置有正极梳齿排，所述的负极模具上设置有负极梳齿排，所述的正极梳齿排和负极梳齿排相对设置，所述的压接件沿手工焊接模具本体的长度方向设置在正极模具和负极模具中间并分别与正极模具和负极模具插接连接。手工焊接模具本体设置有正极模具和负极模具以及压接件是为了满足焊接的需要。
作为优选，所述的加热装置包括对称设置的正极加热组件和负极加热组件，所述的正极加热组件沿正极模具的长度方向设置在正极模具的上表面的中部位置，所述的正极加热组件设置在正极模具上与设有正极梳齿排相对的一侧的边缘处，所述的负极加热组件沿负极模具的长度方向设置在负极模具的上表面的中部位置，所述的负极加热组件设置在负极模具上与设有负极梳齿排相对的一侧的边缘处。加热装置对称设置有正极加热组件和负极加热组件是为方便对正极模具和负极模具的加热，保持温度的恒定，正极加热组件和负极加热组件的上述设置位置是为了保证加热效果的最大化和高效化。既节能，又能够达到保持手工焊接模具恒温的效果。
作为优选，所述的正极加热组件宽度大于等于三分之一正极模具的宽度小于等于二分之一正极模具的宽度，所述的正极加热组件的长度大于等于二分之一正极模具的长度小于正极模具的总长度。正极加热组件和负极加热组件的长度和宽度结构，是为了既保护有良好的加热效果。
作为优选，所述的温度传感器设置有两个，两个温度传感器分别设置在正极模具设有正极梳齿排一侧的端部和负极模具设有负极梳齿排一侧的端部。设置两个温度传感器并且设置在正极梳齿排和负极梳齿排一侧的端部，是为了保证极时对焊接工具的温度进行检测，并将检测信号极时传递给温度控制单元，使温度控制单元控制加热装置或者冷却液控制装置工作。
作为优选，所述的冷却液循环通道包括正极冷却液循环通道和负极冷却液循环通道，所述的正极冷却液循环通道和负极冷却液循环通道分别沿正极模具和负极模具的长度方向设置有三条。冷却液循环通道包括正极冷却液循环通道和负极冷却液循环通道，这样当温度超过设定最高值时可以实现同时对正极模具和负极模具进行冷却，使手工焊接模具保持在最佳工作温度。
作为优选，三条正极冷却液循环通道等间距设置在正极模具内部，并且中间一条正极冷却液循环通道的轴线正对正极加热组件的内侧边缘设置，三条负极冷却液循环通道等间距设置在负极模具内部，并且中间一条负极冷却液循环通道的轴线正对负极加热组件的内侧边缘设置。正负极冷却液循环通道的上述设置结构，是为了保证有良好的降温效果。
作为优选，手工焊接模具的工作温度设定值为120℃～220℃。手工焊接模具的工作温度设定值为120℃～220℃，也就是说在该数值范围内，手工模具焊接过程中汇流排合金具有良好的晶型结构，能够有效增强耐腐蚀性，同时能够有效防止汇流排焊接漏铅，当手工焊接模具温度低于120℃时，温度控制单元控制加热装置工作，增加手工焊接模具的温度保护工作温度，当手工焊接模具温度高于220℃时，温度控制单元控制冷却液控制装置工作，对手工焊接模具进行降温，使手工焊接模具保持在最佳工作温度，从而使得焊接过程中汇流排合金具有良好的晶型结构，增强耐腐蚀性。
本实用新型的有益效果是：该带温控装置的手工焊接模具，通过设置加热装置和冷却液控制装置，使得手工焊接模具始终处于设定 的最佳工作温度范围内，这样就有效地保护了焊接过程中汇流排合金具有良好的晶型结构，提高了汇流排耐腐蚀的性能、汇流排和极耳的焊接强度好，不易断裂、蓄电池也不易产生漏铅现象，蓄电池使用寿命长，产品质量好。特别适用于中大密电池生产烧焊入槽一体机进行手工模具焊接操作的使用。
附图说明
图1是本实用新型带温控装置的手工焊接模具的一种结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图中：1、手工焊接模具本体，2、冷却液控制装置，3、加热装置，4、温度传感器，5、冷却液循环通道，6、正极模具，7、负极模具，8、压接件，9、正极梳齿排，10、负极梳齿排，11、正极加热组件，12、负极加热组件，13、正极冷却液循环通道，14、负极冷却液循环通道。
具体实施方式
下在通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
实施例1：
在图1所示的实施例中，一种带温控装置的手工焊接模具，包括手工焊接模具本体1，本实施例中，手工焊接模具的工作温度设定值为120℃～220℃，也就是说手工焊接模具的最佳工作温度范围，当低于120℃时，加热装置工作加热升温，当高于220℃时冷却液控制装置工作降温。手工焊接模具本体1包括正极模具6、负极模具7和压接件8，正极模具6和负极模具7为两块长条板件，正极模具6上设置有正极梳齿排9，负极模具7上设置有负极梳齿排10，正极梳齿排9和负极梳齿排10相对设置，压接件8沿手工焊接模具本体1的长度方向设置在正极模具6和负极模具7中间并分别与正极模具6和负极模具7插接连接。
还包括冷却液控制装置2、加热装置3、温度传感器4和温度控制单元，加热装置3和温度传感器4分别设置在手工焊接模具本体1上并且与温度控制单元连接，冷却液控制装置2包括流量控制装置和冷却液循环通道5，流量控制装置外接于手工焊接模具本体1并与温度控制单元连接，冷却液循环通道5设置在手工焊接模具本体1上并与流量控制装置连通。
加热装置3包括对称设置的正极加热组件11和负极加热组件12，正极加热组件11沿正极模具6的长度方向设置在正极模具2的上表面的中部位置，正极加热组件11设置在正极模具6上与设有正极梳齿排9相对的一侧的边缘处，负极加热组件12沿负极模具7的长度方向设置在负极模具7的上表面的中部位置，负极加热组件12设置在负极模具7上与设有负极梳齿排10相对的一侧的边缘处。正极加热组件11宽度大于等于三分之一正极模具6的宽度小于等于二分之一正极模具6的宽度，正极加热组件11的长度大于等于二分之一正极模具6的长度小于正极模具6的总长度。负极加热组件12宽度大于等于三分之一负极模具7的宽度小于等于二分之一负极模具7的宽度，负极加热组件12的长度大于等于二分之一负极模具7的长度小于负极模具7的总长度。本实用新型例中，正极加热组件11的宽度等于三分之一正极模具6的宽度，长度等于三分之二正极模具6的长度，负极加热组件12的宽度等于三分之一负极模具7的宽度，长度等于三分之二负极模具7的长度。
温度传感器4设置有两个，两个温度传感器4分别设置在正极模具6设有正极梳齿排9一侧的端部和负极模具7设有负极梳齿排10一侧的端部。冷却液循环通道5包括正极冷却液循环通道13和负极冷却液循环通道14，正极冷却液循环通道13和负极冷却液循环通道14分别沿正极模具6和负极模具7的长度方向设置有三条。三条正极冷却液循环通道13等间距设置在正极模具6内部，并且中间一条正极冷却液循环通道13的轴线正对正极加热组件11的内侧边缘设置，三条负极冷却液循环通道14等间距设置在负极模具7内部，并且中间一条负极冷却液循环通道14的轴线正对负极加热组件12的内侧边缘设置。
该带温控装置的手工焊接模具，在手工焊接模具上增加冷却液循环通道，冷却液循环通道外接冷却液流量控制装置或者冷却液通断控制装置，当手工焊接模具温度高于温度设定值上限时，流量控制装置工作，冷却液循环通道内部通冷却液对手工焊接模具进行冷却，使手工焊接模具冷却至温度设定值范围内；在手工焊接模具上设置加热装置，当手工焊接模具的温度低于温度设定值下限时，温度控制单元控制加热装置工作，使手工焊接模具加热至温度设定值的范围；通过冷却液控制装置、加热装置、温度传感器及温度控制单元的共同作用，将手工焊接模具的工作温度控制在120℃～220℃最佳工作范围内，既保证了手工焊接模具在焊接过程中汇流排合金具有良好的晶型结构，能够有效增强耐腐蚀性，同时有效防止汇流排焊接漏铅，提高生产效率。
该带温控装置的手工焊接模具，在手工焊接模具本体上增加冷却液循环通道、加热装置及温度传感器，温度传感器与温度控制单元连接，并且可以连接到温控仪上，温度传感器将温度信号传递给温度控制单元，温控仪根据温度传感器温度信号控制温度控制单元的工作状态，实现对手工焊接模具的加温或者降温，以保持手工焊接模具的恒温状态，达到最佳的焊接温度，提高汇流排焊接质量。提高了汇流排耐腐蚀的性能、汇流排和极耳的焊接强度好，汇流排和极耳不易断裂、蓄电池也不易产生漏铅现象，蓄电池使用寿命长，产品质量好。该带温控装置的手工焊接模具，特别适用于中大密电池生产烧焊入槽一体机进行手工模具焊接操作的使用。
Claims (8)
1.一种带温控装置的手工焊接模具，包括手工焊接模具本体（1），其特征在于：还包括冷却液控制装置（2）、加热装置（3）、温度传感器（4）和温度控制单元，所述的加热装置（3）和温度传感器（4）分别设置在手工焊接模具本体（1）上并且与温度控制单元连接，所述的冷却液控制装置（2）包括流量控制装置和冷却液循环通道（5），所述的流量控制装置外接于手工焊接模具本体（1）并与温度控制单元连接，所述的冷却液循环通道（5）设置在手工焊接模具本体（1）上并与流量控制装置连通。
2.根据权利要求1所述的一种带温控装置的手工焊接模具，其特征在于：所述的手工焊接模具本体（1）包括正极模具（6）、负极模具（7）和压接件（8），所述的正极模具（6）和负极模具（7）为两块长条板件，所述的正极模具（6）上设置有正极梳齿排（9），所述的负极模具（7）上设置有负极梳齿排（10），所述的正极梳齿排（9）和负极梳齿排（10）相对设置，所述的压接件（8）沿手工焊接模具本体（1）的长度方向设置在正极模具（6）和负极模具（7）中间并分别与正极模具（6）和负极模具（7）插接连接。
3.根据权利要求2所述的一种带温控装置的手工焊接模具，其特征在于：所述的加热装置（3）包括对称设置的正极加热组件（11）和负极加热组件（12），所述的正极加热组件（11）沿正极模具（6）的长度方向设置在正极模具（6）的上表面的中部位置，所述的正极加热组件（11）设置在正极模具（6）上与设有正极梳齿排（9）相对的一侧的边缘处，所述的负极加热组件（12）沿负极模具（7）的长度方向设置在负极模具（7）的上表面的中部位置，所述的负极加热组件（12）设置在负极模具（7）上与设有负极梳齿排（10）相对的一侧的边缘处。
4.根据权利要求3所述的一种带温控装置的手工焊接模具，其特征在于：所述的正极加热组件（11）宽度大于等于三分之一正极模具（6）的宽度小于等于二分之一正极模具（6）的宽度，所述的正极加热组件（11）的长度大于等于二分之一正极模具（6）的长度小于正极模具（6）的总长度。
5.根据权利要求2所述的一种带温控装置的手工焊接模具，其特征在于：所述的温度传感器（4）设置有两个，两个温度传感器（4）分别设置在正极模具设有正极梳齿排（9）一侧的端部和负极模具设有负极梳齿排（10）一侧的端部。
6.根据权利要求2所述的一种带温控装置的手工焊接模具，其特征在于：所述的冷却液循环通道（5）包括正极冷却液循环通道（13）和负极冷却液循环通道（14），所述的正极冷却液循环通道（13）和负极冷却液循环通道（14）分别沿正极模具（6）和负极模具（7）的长度方向设置有三条。
7.根据权利要求6所述的一种带温控装置的手工焊接模具，其特征在于：三条正极冷却液循环通道（13）等间距设置在正极模具（6）内部，并且中间一条正极冷却液循环通道（13）的轴线正对正极加热组件（11）的内侧边缘设置，三条负极冷却液循环通道（14）等间距设置在负极模具（7）内部，并且中间一条负极冷却液循环通道（14）的轴线正对负极加热组件（12）的内侧边缘设置。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种带温控装置的手工焊接模具，其特征在于：手工焊接模具的工作温度设定值为120℃～220℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420290472.0U CN203887364U (zh) | 2014-06-04 | 2014-06-04 | 一种带温控装置的手工焊接模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420290472.0U CN203887364U (zh) | 2014-06-04 | 2014-06-04 | 一种带温控装置的手工焊接模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203887364U true CN203887364U (zh) | 2014-10-22 |
Family
ID=51713812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420290472.0U Expired - Lifetime CN203887364U (zh) | 2014-06-04 | 2014-06-04 | 一种带温控装置的手工焊接模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203887364U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106735096A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-31 | 浙江海悦自动化机械股份有限公司 | 一种汇流排铸焊模具 |
| CN108723339A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-11-02 | 浙江海悦自动化机械股份有限公司 | 一种分区调温铸焊汇流排模具 |
-
2014
- 2014-06-04 CN CN201420290472.0U patent/CN203887364U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106735096A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-31 | 浙江海悦自动化机械股份有限公司 | 一种汇流排铸焊模具 |
| CN108723339A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-11-02 | 浙江海悦自动化机械股份有限公司 | 一种分区调温铸焊汇流排模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103022590B (zh) | 一种电动汽车的电池加热系统 | |
| CN210246168U (zh) | 一种导电条冷却装置 | |
| CN204538869U (zh) | 炉用电机外壳冷却结构 | |
| CN103264218A (zh) | 用于焊接铜管和堵头的封堵焊接装置 | |
| CN203887364U (zh) | 一种带温控装置的手工焊接模具 | |
| CN203537595U (zh) | 碳纤维石墨化炉加热电极冷却接口装置 | |
| CN205403462U (zh) | 一种用于软磁铁氧体烧结高温气体的冷却装置及系统 | |
| CN204893195U (zh) | 一种焊接装置的循环水冷系统 | |
| CN103934583A (zh) | 一种提高汇流排手工焊接质量的方法 | |
| CN204975678U (zh) | 一种台式搅拌摩擦点焊装置 | |
| CN204075490U (zh) | 水冷焊接电极 | |
| CN202317420U (zh) | 凸焊机上电极帽 | |
| CN102410620B (zh) | 夹套返流式电加热装置 | |
| CN206263430U (zh) | 一种电容器冷却管感应加热熔焊装置 | |
| CN203333742U (zh) | 蒸发镀膜机用的电极装置 | |
| CN104227275A (zh) | 一种中频焊机的冷却循环水装置 | |
| CN205437420U (zh) | 一种可均衡降温的冷热一体式载台 | |
| CN201168893Y (zh) | 悬挂点焊机上的冷却装置 | |
| CN207713837U (zh) | 一种阴极炭块组预热装置 | |
| CN206047337U (zh) | 用于电阻焊机的焊接组件及电阻焊机 | |
| CN205142549U (zh) | 一种应用于聚合物锂电池高温夹具化成设备上的加热板 | |
| CN202803212U (zh) | 熔磷槽 | |
| CN102013464B (zh) | 电池组安装架 | |
| CN204787736U (zh) | 一种连续干燥器的干燥盘结构 | |
| CN205131789U (zh) | 薄膜封口机冷却块 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141022 |