CN203537595U - 碳纤维石墨化炉加热电极冷却接口装置 - Google Patents

碳纤维石墨化炉加热电极冷却接口装置 Download PDF

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CN203537595U CN201320604583.XU CN201320604583U CN203537595U CN 203537595 U CN203537595 U CN 203537595U CN 201320604583 U CN201320604583 U CN 201320604583U CN 203537595 U CN203537595 U CN 203537595U
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卢涛
姜元虎
刘伟
刘清刚
王均强
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Abstract

本实用新型涉及一种碳纤维石墨化炉加热电极冷却接口装置,属于碳纤维生产装置领域。设有加热电极,其特征是,加热电极上套装有绝缘导热套管,绝缘导热套管上套装有冷却腔体,冷却腔体的上侧开有冷却液出口,冷却腔体的下侧开有冷却液进口。本实用新型解决了石墨化炉加热电极自身产生的高温会影响其它加热元件无法正常工作,甚至发生损毁的问题。在加热电极外围增加了一套冷却系统,降低了加热电极外表面的温度,减少了加热电极向外散发的热量,保护了加热电极以外的加热元件,延长了其使用寿命。

Description

碳纤维石墨化炉加热电极冷却接口装置
技术领域
 本实用新型涉及碳纤维的生产装置领域,详细地讲是一种碳纤维石墨化炉加热电极冷却接口装置。
背景技术
众所周知,生产石墨纤维的主要材料为碳纤维,经碳化处理后的碳纤维,再经石墨化炉处理,得到石墨纤维。加热电极是高温碳化炉、石墨化炉加热系统中重要的零部件,在工作过程中加热电极会产生大量的热,形成高温。为保证加热系统中的其它元件不会因高温无法正常工作,甚至发生损毁,需要给加热电极配备冷却系统。在现有的高温碳化炉中,加热电极与穿越接口之间仅设有一个绝缘隔热套,在温度不是很高的情况下,仅依靠加热电极自身的冷却系统就可以将加热时电极产生的热量带走。但是对于石墨化炉来说,加热电极通过的电流和产生的热量与高温碳化炉相比都有大幅度的增加,因此,加热电极自身的冷却系统已无法满足安全使用的要求,还需要增加一套冷却系统来共同对加热电极进行降温。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种碳纤维石墨化炉加热电极冷却接口装置,防止石墨化炉加热电极自身产生的高温会影响其它加热元件无法正常工作,甚至发生损毁的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种碳纤维石墨化炉加热电极冷却接口装置,设有加热电极,其特征是,加热电极上套装有绝缘导热套管,绝缘导热套管上套装有冷却腔体,冷却腔体的上侧开有冷却液出口,冷却腔体的下侧开有冷却液进口。
本实用新型的有益效果是,解决了石墨化炉加热电极自身产生的高温会影响其它加热元件无法正常工作,甚至发生损毁的问题。在加热电极外围增加了一套冷却系统,降低了加热电极外表面的温度,减少了加热电极向外散发的热量,保护了加热电极以外的加热元件,延长了其使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1,本实用新型的结构示意图。
图中  1.绝缘导热套管,2.冷却腔体,3.冷却液,4.冷却液进口,5.冷却液出口,6.炉壁,7.加执电极。 
具体实施方式
在图1中,本实用新型设有加热电极7,加热电极7上套装有绝缘导热套管1,绝缘导热套管1上套装有冷却腔体2,冷却腔体2的上侧开有冷却液出口5,冷却腔体2的下侧开有冷却液进口4,冷却腔体2内注有冷却液3。
本实用新型在冷却腔体2的上方和下方分别开孔,在冷却腔体2下方焊接冷却液进口4,在冷却腔体2上方焊接冷却液出口5,然后将它们整体焊接到炉壁6上,焊接时必须保证冷却腔体2的中心孔与炉壁6的开孔在同一轴心上。加热电极7从冷却腔体2、炉壁6中穿过进入炉腔,并在冷却腔体2外留出一定长度,将绝缘导热套管1套在加热电极7上,并推入到冷却腔体2内,最终保证绝缘导热套管1端面与冷却腔体2平齐即可。工作时,将冷却液3自下而上通入到冷却腔体2中,随着冷却液3的不断循环,通过冷却接口将热量带走,使加热电极7处于合理的温度范围内,加热系统中的其它元件可以正常工作,保证了生产的连续运行。
本实用新型增加了外冷却系统,带走了加热电极产生的大量的热量,降低了其它加热元件的环境温度。加热电极与冷却腔体之间放置绝缘导热套管,既可以起到绝缘的作用,又可以很好地将热量由加热电极传导给冷却腔体。在给加热电极降温的同时也兼顾了给炉壁进行局部降温。

Claims (1)

1.一种碳纤维石墨化炉加热电极冷却接口装置,设有加热电极,其特征是:加热电极上套装有绝缘导热套管,绝缘导热套管上套装有冷却腔体,冷却腔体的上侧开有冷却液出口,冷却腔体的下侧开有冷却液进口。
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