CN103878191A - 间接水冷模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种间接水冷模，包含模套，冷却水进口，模架，模塞，模芯，冷却水槽，冷却水出口，模套与模芯连接，模套与模架连接，模架与冷却水进口连接，模架与冷却水出口连接，模套与冷却水槽连接，模架与冷却水槽连接，模塞与模芯连接，模塞与模架连接，模塞采用45钢，模套内孔加工成环状浅槽体，一端加工为带小孔的封堵板状，小孔径大于模芯定径带出口锥直径5mm，另一端加工为三角形锥管内螺纹结构，内螺纹与模塞外螺纹匹配，模塞为螺塞状，外螺纹与模架内螺纹匹配，模芯的热量通过面接触向模套传递，并由冷却水带走。本发明具有结构合理，安装方便，操作简单，使用寿命长，密闭严密，安全可靠等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种间接水冷模，尤其适用于线材拉制过程中干丝拉拔过程的拉丝模冷却过程。
背景技术
线材拉制过程通常分为干丝拉制和湿式拉制过程，干丝拉制通常采用的是拉丝模添加润滑剂进行拉制，由于拉制过程产生的高温往往使得润滑剂出现碳化，为了避免润滑剂碳化拉丝模选择水冷却方式，但是润滑剂为干态润滑，湿态时润滑剂将失效，同时无润滑剂润滑拉丝之后的线材出现竹节状缺陷。
发明内容
本发明研制了一种间接水冷模，其目的是提供一种结构合理，安装方便，操作简单，使用寿命长，密闭严密，安全可靠的间接水冷模。
为达到上述目的，本发明装置是通过以下技术方案实现的。间接水冷模，包含模套，冷却水进口，模架，模塞，模芯，冷却水槽，冷却水出口，模套与模芯连接，模套与模架连接，模架与冷却水进口连接，模架与冷却水出口连接，模套与冷却水槽连接，模架与冷却水槽连接，模塞与模芯连接，模塞与模架连接，模塞采用45钢，模套内孔加工成环状浅槽体，一端加工为带小孔的封堵板状，小孔径大于模芯定径带出口锥直径5mm，另一端加工为三角形锥管内螺纹结构，内螺纹与模塞外螺纹匹配，模塞为螺塞状，外螺纹与模架内螺纹匹配，选择为自锁密封的锥管螺纹，内孔依据模芯的入口锥锥度放大，便于润滑剂带入，为便于旋紧，模塞配有外六角方形锁紧台，模芯选择YG3X的硬质合金，模芯外圆加工成圆柱状，端面加工平滑并带有三角形水线纹，模芯的入口锥、润滑锥、工作锥、定径带出口锥在高速修磨机上完成，模芯与模套通过模塞紧固，模架内壁开有冷却槽，冷却水槽宽度涵盖模芯所有宽度，沿模芯圆周分布，模架与模套选择35钢，模架与模套分别加工完成，然后将模套镶嵌入模架，两端面边沿一圈焊死封严，使两者成为一体，通水无渗漏，在模架与模套之间形成环状冷却水槽，模架外开有冷却水进口和冷却水出口，冷却水出口位于低端，避免积水无法完全冷却，水在水腔内流动，模芯的热量通过面接触向模套传递，并由冷却水带走，使用时将模芯放入模套，对中，旋紧螺塞，使模芯紧贴模套内端面。
本发明的有益效果是，利用模塞的锥管螺纹夹紧模套与模芯，使得模套与模芯无间隙，利用模架与模套之间的冷却水槽使得模芯与模套通过接触传热得以冷却，整体设备具有结构合理，安装方便，操作简单，密闭严密，使用寿命长，安全可靠等优点。
附图说明
图1是本发明间接水冷模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。
如图1所示，间接水冷模，包括模套1，冷却水进口2，模架3，模塞4，模芯5，冷却水槽6，冷却水出口7，模套1与模芯5连接，模套1与模架3连接，模架3与冷却水进口2连接，模架3与冷却水出口7连接，模套1与冷却水槽6连接，模架3与冷却水槽6连接，模塞4与模芯5连接，模塞4与模架3连接，模塞4采用45钢，模套1内孔加工成环状浅槽体，一端加工为带小孔的封堵板状，小孔径大于模芯5定径带出口锥直径5mm，另一端加工为三角形锥管内螺纹结构，内螺纹与模塞4外螺纹匹配，模塞4为螺塞状，外螺纹与模架3内螺纹匹配，选择为自锁密封的锥管螺纹，内孔依据模芯5的入口锥锥度放大，便于润滑剂带入，为便于旋紧，模塞4配有外六角方形锁紧台，模芯5选择YG3X的硬质合金，模芯5外圆加工成圆柱状，端面加工平滑并带有三角形水线纹，模芯5的入口锥、润滑锥、工作锥、定径带出口锥在高速修磨机上完成，模芯5与模套1通过模塞4紧固，模架3内壁开有冷却槽，冷却水槽6宽度涵盖模芯5所有宽度，沿模芯5圆周分布，模架3与模套1选择35钢，模架3与模套1分别加工完成，然后将模套1镶嵌入模架3，两端面边沿一圈焊死封严，使两者成为一体，通水无渗漏，在模架3与模套1之间形成环状冷却水槽6，模架3外开有冷却水进口2和冷却水出口7，冷却水出口7位于低端，避免积水无法完全冷却，水在水腔内流动，模芯5的热量通过面接触向模套1传递，并由冷却水带走，使用时将模芯5放入模套1，对中，旋紧螺塞，使模芯5紧贴模套1内端面。
Claims (3)
1.一种间接水冷模，包括模套(1)，冷却水进口(2)，模架(3)，模塞(4)，模芯(5)，冷却水槽(6)，冷却水出口(7)，其特征在于：模套(1)与模芯(5)连接，模套(1)与模架(3)连接，模架(3)与冷却水进口(2)连接，模架(3)与冷却水出口(7)连接，模套(1)与冷却水槽(6)连接，模架(3)与冷却水槽(6)连接，模塞(4)与模芯(5)连接，模塞(4)与模架(3)连接，模塞(4)采用45钢，模套(1)内孔加工成环状浅槽体，一端加工为带小孔的封堵板状，小孔径大于模芯(5)定径带出口锥直径5mm，另一端加工为三角形锥管内螺纹结构，内螺纹与模塞(4)外螺纹匹配，模塞(4)为螺塞状，外螺纹与模架(3)内螺纹匹配，选择为自锁密封的锥管螺纹，内孔依据模芯(5)的入口锥锥度放大，便于润滑剂带入，为便于旋紧，模塞(4)配有外六角方形锁紧台，模芯(5)选择YG3X的硬质合金，模芯(5)外圆加工成圆柱状，端面加工平滑并带有三角形水线纹，模芯(5)的入口锥、润滑锥、工作锥、定径带出口锥在高速修磨机上完成，模芯(5)与模架(3)通过模塞(4)夹垫垫片紧固，模架(3)内壁开有冷却槽，冷却水槽(6)宽度涵盖模芯(5)所有宽度，沿模芯(5)圆周分布，模架(3)与模套(1)选择35钢，模架(3)与模套(1)分别加工完成，然后将模套(1)镶嵌入模架(3)，两端面边沿一圈焊死封严，使两者成为一体，通水无渗漏，在模架(3)与模套(1)之间形成环状冷却水槽(6)，模架(3)外开有冷却水进口(2)和冷却水出口(7)，冷却水出口(7)位于低端，避免积水无法完全冷却，水在水腔内流动，模芯(5)的热量通过面接触向模套(1)传递，并由冷却水带走，使用时将模芯(5)放入模套(1)，对中，旋紧螺塞，使模芯(5)紧贴模套(1)内端面。
2.根据权利要求1所述的间接水冷模，其特征是：模塞(4)采用45钢，模套(1)内孔加工成环状浅槽体，一端加工为带小孔的封堵板状，小孔径大于模芯(5)定径带出口锥直径5mm，另一端加工为三角形锥管内螺纹结构，内螺纹与模塞(4)外螺纹匹配，模塞(4)为螺塞状，外螺纹与模架(3)内螺纹匹配，选择为自锁密封的锥管螺纹，内孔依据模芯(5)的入口锥锥度放大，便于润滑剂带入，为便于旋紧，模塞(4)配有外六角方形锁紧台，模芯(5)选择YG3X的硬质合金，模芯(5)外圆加工成圆柱状，端面加工平滑并带有三角形水线纹，模芯(5)的入口锥、润滑锥、工作锥、定径带出口锥在高速修磨机上完成，模芯(5)与模架(3)通过模塞(4)夹垫垫片紧固，模架(3)内壁开有冷却槽，冷却水槽(6)宽度涵盖模芯(5)所有宽度，沿模芯(5)圆周分布，模架(3)与模套(1)选择35钢，模架(3)与模套(1)分别加工完成，然后将模套(1)镶嵌入模架(3)，两端面边沿一圈焊死封严，使两者成为一体，通水无渗漏，在模架(3)与模套(1)之间形成环状冷却水槽(6)，模架(3)外开有冷却水进口(2)和冷却水出口(7)，冷却水出口(7)位于低端，避免积水无法完全冷却，水在水腔内流动，模芯(5)的热量通过面接触向模套(1)传递，并由冷却水带走，使用时将模芯(5)放入模套(1)，对中，旋紧螺塞，使模芯(5)紧贴模套(1)内端面。
3.根据权利要求1所述的间接水冷模，其特征是：模架(3)与模套(1)选择35钢，模架(3)与模套(1)分别加工完成，然后将模套(1)镶嵌入模架(3)，两端面边沿一圈焊死封严，使两者成为一体，通水无渗漏，在模架(3)与模套(1)之间形成环状冷却水槽(6)，模架(3)外开有冷却水进口(2)和冷却水出口(7)，冷却水出口(7)位于低端，避免积水无法完全冷却，水在水腔内流动，模芯(5)的热量通过面接触向模套(1)传递，并由冷却水带走，使用时将模芯(5)放入模套(1)，对中，旋紧螺塞，使模芯(5)紧贴模套(1)内端面。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN103878191A true CN103878191A (zh) | 2014-06-25 |
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| CN (1) | CN103878191A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107234140A (zh) * | 2016-03-29 | 2017-10-10 | 泰州市唯特精密机械有限公司 | 一种无缝管加工装置 |
| CN107597864A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-19 | 无锡金宸合环机械装备有限公司 | 一种锥形拉丝模 |
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2012
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140625 |