CN203887191U - 一种压铸模具推板限位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压铸模具推板限位机构，包括压铸模座体、套管、定位套筒、限位环、螺钉、垫圈，所述螺钉的穿过套管与压铸模座体连接，在套管的外圆柱一侧包覆有定位套筒，所述定位套筒卡接在推板上，所述套管的侧端连接限位环，所述限位环套在螺钉上，在限位环一端设置有用于安装螺钉的垫圈。推板在复位后，能平稳准确地恢复到原来的位置；在压射过程中，该限位机构能够承受由推出元件传递到推板上的压力、载荷的冲击，便于调整推出元件的安装高度，便于清理压铸模座体上的杂物，防止因受力而产生弹性形变而影响复位的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属压铸成型领域，尤其涉及一种压铸模具推板限位机构。
背景技术
金属压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程，它是目前所有金属铸造成型方法中效率最高的一种。随着金属压铸成型的发展，金属压铸成型技术与塑料注射成型、金属板的冲压成型并列为三大成型体系。金属压铸成型的显著特点是：可以成型形状复杂、壁薄的有色金属结构件，是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术。压铸机是压铸生产中最基本的要素之一，金属压铸模是通过压铸机的运行而实现压铸成型的，压铸机的种类和型号很多，一般说来，根据压铸机压室的温度状态可以分为热压式压铸机和冷压式压铸机，冷压式压铸机又根据其结构形式分为立式压铸机、全立式压铸机和卧式压铸机。
在大型压铸模具上，为了不增加模体的截面积，采用在模体外设置复位杆的形式，它是在加长的推板上设置与模体中心对称的复位杆，它可以减少模体外形尺寸，减轻模体重量，但推板的刚性较差，容易因受力而产生弹性形变而影响复位的准确性。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种压铸模具推板限位机构。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种压铸模具推板限位机构，包括压铸模座体、套管、定位套筒、限位环、螺钉、垫圈，所述螺钉的穿过套管与压铸模座体连接，在套管的外圆柱一侧包覆有定位套筒，所述定位套筒卡接在推板上，所述套管的侧端连接限位环，所述限位环套在螺钉上，在限位环一端设置有用于安装螺钉的垫圈。
作为本实用新型的优选技术方案，所述定位套筒的长度小于限位环的长度。
作为本实用新型的优选技术方案，所述垫圈为弹性垫圈。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：推板在复位后，能平稳准确地恢复到原来的位置；在压射过程中，该限位机构能够承受由推出元件传递到推板上的压力、载荷的冲击，便于调整推出元件的安装高度，便于清理压铸模座体上的杂物，防止因受力而产生弹性形变而影响复位的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-压铸模座体；2-套管；3-定位套筒；4-限位环；5-螺钉；6-垫圈；7-推板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
所述一种压铸模具推板限位机构，包括压铸模座体1、套管2、定位套筒3、限位环4、螺钉5、垫圈6，所述螺钉5的穿过套管2与压铸模座体1连接，在套管2的外圆柱一侧包覆有定位套筒3，所述定位套筒3卡接在推板7上，所述套管2的侧端连接限位环4， 所述定位套筒3的长度小于限位环4的长度；所述限位环4套在螺钉5上，在限位环4一端设置有用于安装螺钉5的垫圈6，所述垫圈6为弹性垫圈。在工作时，推板7在复位后，能平稳准确地恢复到原来的位置；在压射过程中，该限位机构能够承受由推出元件传递到推板上的压力、载荷的冲击，便于调整推出元件的安装高度，便于清理压铸模座体上的杂物，防止因受力而产生弹性形变而影响复位的准确性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种压铸模具推板限位机构，其特征在于：包括压铸模座体（1）、套管（2）、定位套筒（3）、限位环（4）、螺钉（5）、垫圈（6），所述螺钉（5）的穿过套管（2）与压铸模座体（1）连接，在套管（2）的外圆柱一侧包覆有定位套筒（3），所述定位套筒（3）卡接在推板（7）上，所述套管（2）的侧端连接限位环（4），所述限位环（4）套在螺钉（5）上，在限位环（4）一端设置有用于安装螺钉（5）的垫圈（6）。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具推板限位机构，其特征在于：所述定位套筒（3）的长度小于限位环（4）的长度。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具推板限位机构，其特征在于：所述垫圈（6）为弹性垫圈。
Priority Applications (1)
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| CN201420147210.9U CN203887191U (zh) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 一种压铸模具推板限位机构 |
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| CN201420147210.9U CN203887191U (zh) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 一种压铸模具推板限位机构 |
Publications (1)
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| CN203887191U true CN203887191U (zh) | 2014-10-22 |
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ID=51713639
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| CN201420147210.9U Expired - Fee Related CN203887191U (zh) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 一种压铸模具推板限位机构 |
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| CN (1) | CN203887191U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110328347A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-15 | 广东鸿泰南通精机科技有限公司 | 一种压铸模具拆卸装置及使用方法 |
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2014
- 2014-03-31 CN CN201420147210.9U patent/CN203887191U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110328347A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-15 | 广东鸿泰南通精机科技有限公司 | 一种压铸模具拆卸装置及使用方法 |
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Legal Events
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