CN203876382U - 印刷装置、印刷系统和覆盖元件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种印刷装置。该印刷装置可包括覆盖元件，覆盖元件的内表面置于印刷表面上且覆盖该印刷表面，且覆盖元件设有一个或多个开口，通过开口具有的形状，液体油墨可通过多个喷嘴朝向印刷平面喷射。还提供了一种印刷系统，其属于使用液体油墨在印刷电路板的表面上进行印刷的类型。还提供了一种包括一个或多个开口的覆盖元件。通过本申请，可以避免高度可聚合的颗粒在印刷装置的印刷表面上聚合以及积累，而且与现有技术的方案相比，在相同的操作条件下可保持更长时间的高印刷质量。

Description

印刷装置、印刷系统和覆盖元件
技术领域
本申请涉及改进的印刷装置，其配置成避免固态油墨层在印刷装置的印刷表面上积累。
本申请还涉及包括所述印刷装置的喷墨印刷系统。
本申请还涉及包括一个或多个开口的覆盖元件。
背景技术
图1示出现有类型的印刷装置A的示意图。
众所周知，所述类型的印刷装置A用于这样的喷墨印刷系统上，喷墨印刷系统被配置从而可以在各种材料诸如印刷电路板或者PCB上印刷所谓图例（文字、数字和/或几何形状）。
所述印刷装置A包括设有多个喷嘴D的印刷头B，所述多个喷嘴D在示出现有技术的图1b中清楚可见且分布在印刷表面C上。
所述多个喷嘴D以点滴形式喷射油墨，以将所述图例印刷在设置印刷电路板的印刷平面P上。
通常，印刷装置A设置成印刷平面P相距预定距离，并且能够根据预定的印刷程序平行于印刷平面P且在印刷平面P之上并沿相互正交的两个方向x、y移动。
同样众所周知的是，为了确保长期的高质量和高分辨率的印刷结果，有必要使印刷头B的印刷表面C一直保持清洁。
实际上，为了获得长期的高印刷质量，对于由多个喷嘴D喷射的每个墨滴而言，保持在印刷表面C上的恒定表面张力是绝对重要的。
此外，在已积累在印刷表面C上的油墨（通常是UV敏感类型）未被去除的情况下，油墨趋向于聚合，从而堵塞多个喷嘴D的孔道并因此阻止油墨滴从喷嘴离开。
具体地，在此方面，为了能够使用UV敏感油墨，印刷装置A还有必要设有光源E，光源E在特定情况下发出UV波长的光线R。所述光源E与印刷头B一体地联接，从而当印刷装置A设置成与印刷平面P相距预定距离时，印刷表面C和光源E朝向所述印刷平面P定向。
由此，一旦液体油墨由多个喷嘴D喷射在印刷平面P上，则由光源E发出的光线R就确保油墨的聚合。
但是，可从图1a和图1b所示的图中观察到，当使用现有技术的印刷装置A时，所述光线R不利地由印刷平面P反射并且该光线R的一部分射到印刷表面C。
如已经解释的那样，所述的UV线入射在印刷表面C上导致油墨凝固并因此阻塞多个喷嘴D的孔。
这样，不利地有必要过早地更换印刷头B。
为了解决该问题，现有技术提出两个不同的主要解决方案。
根据第一解决方案，通过将特殊的布在印刷表面C上摩擦，机械地且手动地对印刷头B进行清洁。通过该程序，可以将积累的油墨有效地从印刷表面C去除。
但是，不利的是，由于所述UV敏感油墨具有强研磨成分，所以该特征与摩擦动作的结合还趋于将特殊的、所谓“抗湿（anti-wetting）”物质从印刷表面C去除，该抗湿物质被应用于印刷表面C以减小印刷表面C的表面张力。
实际上，如上文解释的那样，通过低的表面张力，可以改善印刷质量。
因此，虽然该技术解决了因印刷表面C上存在凝固的油墨而导致的问题，但是同一表面C的表面张力的增大引起印刷质量的相当大且快速的恶化，而这种恶化最终导致需要过早地更换印刷头B。
根据由现有技术提出的第二解决方案，印刷系统配备有清洁站（未在图中示出），该清洁站通常位于印刷平面P旁并且配置成以两个接连印刷操作之间为固定时间间隔的方式将过量油墨从印刷头B的印刷表面C去除。
通常，通过吸入元件来进行所述油墨去除操作，该吸入元件配置成在印刷表面C上生成空气的吸入。
但是，虽然该吸入清洁技术似乎解决了因印刷表面C上存在油墨所导致的问题，但是无论如何，现有技术的印刷装置A的印刷质量仍以无法补救的方式逐渐且快速地恶化。
因此，即使对于已采取第二公知方案的现有技术的印刷系统而言，还是不利地需要过早地更换印刷头B。
实用新型内容
本申请旨在克服上述缺陷。
具体地，本申请起源于以下事实：在不同操作条件下进行若干试验之后，发明人认识到，虽然使用所述清洁站似乎可以允许将积累在印刷表面C上的油墨完全去除，但是在印刷表面C上仍然存在有属于所述油墨且具有高聚合度的颗粒层（在显微镜下不可见）。
发明人发现，如果所述颗粒被具有充分聚合能量的UV光线射到，那么该颗粒趋于在印刷表面C上聚合，并且随着印刷循环连续进行，所述颗粒的积累逐步增加，直至使存在于印刷表面C上的所述物质的抗湿作用完全失效。
因此，还是在此情形下，因为该抗湿作用减弱，所以印刷表面C的表面张力增大，因而印刷质量快速下降。
为了解决上述问题，本领域技术人员可能采取的最简单和最明容易的解决方案包括：使光源E移动并远离印刷头B，从而降低由印刷平面P反射的UV光线到达印刷表面C时可能具有充分聚合能量的可能性。
但是，不利的是，使光源E移动并远离印刷头B意味着使印刷质量恶化，这在很多应用中是不能接受的，具体是在印刷电路板上进行印刷时。
因此，本申请的目的是提供这样一种印刷装置，该印刷装置能够避免所述高度可聚合的颗粒在其印刷表面上聚合以及积累，而且与现有技术的方案相比，在相同的操作条件下能够保持更长时间的高印刷质量。
同时，本申请的另一目的是提供这样一种印刷装置，该印刷装置能够保持高印刷精确度。
上述目的通过具有本申请中所述特征的印刷装置实现。
具体地，作为本申请主题的印刷装置的特征在于，该印刷装置包括覆盖元件，该覆盖元件置于印刷头的印刷表面上且覆盖该印刷表面，所述覆盖元件被确定形状以及被确定尺寸以允许油墨通过多个喷嘴朝向印刷平面喷射。同时，所述覆盖元件被确定尺寸以防止由光源发出以及由印刷平面反射的光线直接射到印刷表面。
有利的是，所述覆盖元件能够保护印刷表面免于与印刷平面意外地机械接触。上述目的还通过印刷系统以及通过所述覆盖元件的使用而实现，其中所述印刷系统包括根据本申请的所述印刷装置，所述覆盖元件设置成能够置于根据本申请的印刷装置的印刷表面上且覆盖该印刷表面。
在本公开中还描述了作为本申请的主题的印刷装置的其他特征。
具体地，通过与覆盖元件可拆除地设置以使得覆盖元件通过联接器件置于印刷表面上有关的特征，可有利地促进对覆盖元件进行任何更换并且还允许在印刷表面上方便地进行任何清洁操作。
此外，通过与覆盖元件以及由框架构成的联接器件的特殊形状有关的特征，可以获得覆盖元件与印刷表面之间的最佳联接。同时，与未设有所述覆盖元件的印刷装置相比，通过所述配置，可以有利地使在印刷表面与印刷平面之间限定的距离保持实质上不变。
实际上，众所周知，所述距离越短，印刷精确度越高。
在本申请的一方面，提供了印刷装置。该印刷装置可包括：印刷头，所述印刷头设有多个喷嘴，所述多个喷嘴设置在印刷表面上并且配置成喷射液体油墨；至少一个光源，所述至少一个光源与所述印刷头一体地联接；所述印刷装置配置成可与印刷平面相距预定距离设置，印刷操作在印刷平面上进行，并且印刷表面和所述至少一个光源朝向所述印刷平面定向。印刷装置还可包括覆盖元件，所述覆盖元件的内表面置于所述印刷表面上且覆盖所述印刷表面，并且所述覆盖元件设有一个或多个开口，所述一个或多个开口被确定形状以允许所述液体油墨通过所述多个喷嘴朝向所述印刷平面喷射，所述覆盖元件和所述一个或多个开口被确定尺寸以防止由所述至少一个光源发出以及由所述印刷平面反射的光线穿过所述一个或多个开口并直接射到所述印刷表面。
根据本申请的实施方式，覆盖元件可包括板状元件，所述板状元件具有厚度，而设在所述板状元件中的一个或多个开口具有宽度，当所述印刷装置与所述印刷平面相距所述预定距离时，所述覆盖元件的外表面与所述印刷平面之间的距离被限定，以及所述光线的入射点与所述一个或多个开口的端部之间的距离被限定，其中所述入射点处于所述印刷平面上且最靠近所述印刷头，所述端部最靠近所述至少一个光源，所述厚度与所述宽度的比率能够高于所述外表面与印刷平面之间的距离与所述入射点与端部之间的距离的距离比率。
根据本申请的实施方式，印刷装置可包括至少两个光源，对于所述至少两个光源中每个光源而言限定入射点与端部之间的距离，所述厚度与宽度的比率高于所述至少两个光源的距离比率中最大的距离比率。
根据本申请的实施方式，印刷装置可包括单个光源。
根据本申请的实施方式，印刷表面可实质上沿纵向方向延伸，所述多个喷嘴在所述印刷表面上沿一个行或者相互平行且平行于所述纵向方向的多个行分布，并且覆盖元件设有的实质上纵向伸展的开口的数目与存在于所述印刷表面上的多个喷嘴的所述多个行的数目相等，允许所述油墨通过所述多个喷嘴朝向所述印刷平面喷射并且防止所述光线直接射到所述印刷表面。
根据本申请的实施方式，覆盖元件可被设置成可拆除以使得覆盖元件通过联接器件置于印刷表面上且覆盖该印刷表面，所述联接器件适于与印刷头可逆地联接。
根据本申请的实施方式，联接器件可包括框架，在所述框架内限定有窗口，所述覆盖元件可拆除地装配在窗口中，所述框架设置成可拆除地装配在印刷头中所限定的壳体中，使得具有内表面的覆盖元件置于印刷表面上且覆盖所述印刷表面。
根据本申请的实施方式，所述框架与所述印刷头之间的可拆除联接可通过磁性器件获得。
根据本申请的实施方式，所述磁性器件可设置在所述印刷头中限定的所述壳体中，所述框架可由铁磁材料制成。
根据本申请的实施方式，所述框架可在所述窗口的两个短边中每个短边处且在所述框架的外表面的一侧设有凹陷，所述凹陷配置成容纳所述覆盖元件的两个短边中的一个短边，所述框架还在所述外表面上且在所述窗口的两个长边处包括两个凸起，所述两个凸起朝向所述窗口内部并且限定参考表面，所述参考表面处于相对于所述外表面的相对一侧并且能够限制所述覆盖元件超出由所述外表面限定的平面延伸。
根据本申请的实施方式，所述覆盖元件可沿其长边具有两个凹陷，所述两个凹陷适于与所述框架的两个凸起联接，所述两个凹陷和所述两个凸起被确定尺寸，从而当所述覆盖元件装配在所述框架中时，由每个凹陷与相应的凸起所限定的总厚度实质上等于所述覆盖元件的厚度。
在本申请的另一方面，提供了一种印刷系统，其属于使用液体油墨在印刷电路板的表面上进行印刷的类型。该印刷系统可包括根据本申请任一实施方式所述的印刷装置。
在本申请的另一方面，提供了一种覆盖元件。该覆盖元件可包括一个或多个开口，并且覆盖元件被设置以使得覆盖元件置于印刷装置的印刷表面上并且覆盖所述印刷表面，以允许油墨通过设在所述印刷表面上的多个喷嘴朝向印刷平面喷射并且防止由属于所述印刷装置的至少一个光源发出以及由所述印刷平面反射的光线穿过所述一个或多个开口并直接射到所述印刷表面。
附图说明
以下，对本申请的优选实施方式进行描述，其中对所述目的连同在下文中将突出的其他优点进行说明，以下描述以非限制性示例的方式并参照附图进行，在附图中：
图1a和图1b示出根据现有技术的印刷装置的侧视图；
图2a和图2b示出根据本申请优选实施方式的印刷装置的侧视图；
图3示出应用根据本申请实施方式的覆盖元件的印刷头的轴侧图；
图4示出根据本申请实施方式的印刷头和覆盖元件的轴侧分解图；
图5示出根据本申请实施方式的印刷表面的正视图；
图6示出根据本申请实施方式的印刷装置的覆盖元件的正视图；
图7示出属于根据本申请实施方式的印刷装置的框架的外表面的轴侧图；
图8示出图7所示框架的内表面的轴侧图；
图9示出根据本申请实施方式的与罩壳联接的图7所示框架的轴侧剖视图；
图10示出根据本申请实施方式的与罩壳联接的图9所示框架的剖视图，其根据平行于所述框架的纵向轴线α的平面；
图11示出根据本申请实施方式的与罩壳联接的图9所示框架的剖视图，其根据正交于所述框架的纵向轴线的平面；以及
图12示出根据本申请的相对于图2a所示实施方式的可替代实施方式的印刷装置的侧视图。
具体实施方式
在图2整体示出根据本申请的实施方式的印刷装置，其中该印刷装置由1指示。
如图2a和图2b所示，在本申请的优选实施方式中，印刷装置1包括设有印刷表面3的一个印刷头2，印刷表面3上具有多个喷嘴4，油墨通常以点滴的形式通过多个喷嘴4喷射。
但是，不能排除的是，在本申请的不同的实施方式中，印刷装置1包括多于一个印刷头2。
根据本申请的优选实施方式，如图5所示，印刷表面3在基本上纵向的方向β上延伸，并且多个喷嘴4优选地以也平行于纵向方向β的两个平行的行分布。
根据本申请的印刷装置1的另一实施方式（未在本文示出），多个喷嘴4以平行于印刷表面3的纵向方向β的单行分布。
但是，不能排除的是，在本申请的可替代实施方式中，多个喷嘴4以与上述两个实施方式中所示方式不同的方式设置在印刷表面3上。
如图2a中可见，本申请的印刷装置1还包括与印刷头2一体地联接的一个光源5。
但是，不能排除的是，还是在该情况下，在本申请的可替代实施方式中，印刷装置1包括多于一个光源5。
根据本申请的优选实施方式，所述光源5配置成以UV波长发出光线R，也就是说，能够使由印刷头2的多个喷嘴4喷射的UV敏感油墨聚合。
在本申请的实施方式中，光源5可以配置成以与UV波长不同的波长发出光线R，如果这些光线能够使凝固用于印刷的液体油墨的话，例如IR烧结。
总体上，关于本申请的反而如前述和图2a所示的印刷装置1，该印刷装置1配置成可以与用以进行印刷操作的印刷平面P相距预定距离，并且印刷表面3和光源5朝向该印刷平面P定向。
此外，印刷装置1可以配置成相对于印刷平面P沿相互正交的两个方向x、y且平行于该印刷平面P移动。
根据图2a和图2b所示的本申请的优选实施方式，印刷装置1包括覆盖元件6，覆盖元件6设置成其内表面62置于印刷头2的印刷表面3上且覆盖该印刷表面3。
但是，不能排除的是，在本申请的可替代实施方式中，根据该实施方式，印刷装置1设有多于一个印刷头2，印刷装置1包括多于一个覆盖元件6，每个覆盖元件6设置成其内表面62置于所述多于一个印刷头2中之一的印刷表面3上且覆盖该印刷表面3。
此外，不能排除的是，在本申请的可替代实施方式中，一直根据该可替代实施方式，印刷装置1设有多于一个印刷头2，印刷装置1包括单一的覆盖元件6，该覆盖元件6覆盖所述印刷头2的印刷表面3。
在图6所示的实施方式中，覆盖元件6设有两个开口7，这两个开口7被确定形状以允许油墨通过多个喷嘴4和开口7并朝向所述印刷平面P喷射。
具体地，根据本申请的优选实施方式，如图2b和图3所示，两个开口7沿纵向且相互平行地延伸，从而当覆盖元件6设置成置于所述印刷表面3上时，两个开口7与成两行的多个喷嘴4完全相重叠。
有利地，在包括有本申请的印刷装置1的印刷系统还具有现有类型的清洁站的情况下，两个开口7的形状允许该清洁站在印刷表面3上产生充足的气体吸入，能够有效地清洁多个喷嘴4，尽管存在覆盖元件6。
但是，不能排除的是，在本申请的实施方式中，所述开口7的数目和形状可不同于根据图6所示优选实施方式所描述的开口的数量和形状，如果所述开口7配置成允许油墨通过多个喷嘴4朝向印刷平面P喷射的话。
根据实施方式，如图2b示意性地示出，覆盖元件6和开口7还被确定尺寸以防止由光源5发出以及由印刷平面P反射的光线R穿过所述开口7并直接射到印刷表面3。
具体地，根据优选实施方式，为了防止所述光线R射到印刷表面3，构成覆盖元件6的板状元件61的厚度X1以及开口7的宽度Y1如下文所解释的那样被确定尺寸。
首先，应注意，在设定印刷系统期间，可以确定与印刷装置1和印刷平面P的相互位置有关的一些距离，这些距离在所述系统的整个操作循环中实质上保持恒定。实际上，当本申请的印刷装置1设置成与印刷平面P相距所述预定距离时，可以限定覆盖元件6的外表面63与所述印刷平面P之间的第一固定距离X2以及光线R在印刷平面P上最靠近印刷头2的入射点P1（如图2a所示）与开孔7的最接近光源5的端部71之间的第二固定距离Y2。
根据本申请的优选实施方式，厚度X1和宽度Y1被确定尺寸以使得其比率X1/Y1的值高于第一距离X2与第二距离Y2的比率的值。
因此，如图2b中示意性地示出，通过覆盖元件6的这种配置，可以实质上防止由印刷平面P反射的光线达到多个喷嘴4所处的印刷表面3。
本申请的覆盖元件6的尺寸与印刷装置1相对于印刷平面P的位置之间的该比率对于本申请的可替代实施方式也保持有效，根据该可替代实施方式，多个喷嘴4以不同的方式设置在印刷表面3上，因而开口7的数目和形状与到目前为止所述的数目和形状不同。
此外，本申请的覆盖元件6的尺寸与印刷装置1相对于印刷平面P的位置之间的该比率对于本申请的可替代的实施方式也保持有效，根据该可替代实施方式，印刷装置1包括多于一个印刷头2和多于一个覆盖元件6或者包括多于一个光源5。
具体地，在印刷装置1包括两个光源51、52和仅一个印刷头2的情况下，如果X2/Y21是对于第一光源51而言的距离的比率，而X2/Y22是对于第二光源52而言的距离的比率，那么覆盖元件6的宽度Y1和厚度X1被确定尺寸以使得其比率X1/Y1的值高于比率X2/Y21与X2/Y22之间最大的那个。
此外，在如图12所示的情况下，印刷装置1包括两个印刷头21、22以及两个相应的联接元件61、62，并且印刷装置1还包括两个光源51和52，那么第一覆盖元件61的厚度X11和宽度Y11被确定尺寸以使得其比率X11/Y11的值高于为最大值的比率X21/Y211，因而比率X11/Y11的值高于比率X21/Y212，而第二覆盖元件62的厚度X12和宽度Y12被确定尺寸以使得其比率X12/Y12的值高于为最大值的比率X22/Y222，因而比率X12/Y12的值高于比率X22/Y221。
参照图12所示的，此概念可推广至任何数目的印刷头2i和任何数目的光源5j：对于每个覆盖元件6i而言的厚度X1i和宽度Y1i被确定尺寸以使得其比率X1i/Y1i的值高于比率X2i/Y2ij中最大的那个，其中Y2ij是在第i个覆盖元件6的端部71与第j个光源5的光线R的入射点P1之间的距离。
显然，开孔7的端部71和每个覆盖元件6i的相同的开孔7必须被选择在左侧或者在右侧以使得端部71和开孔7一直是距离光源5j最近的，并且同样的情况适用于入射点P1，入射点P1必须一直是距离印刷头2i最近的入射点。
根据本申请的优选实施方式，覆盖元件6优选地但是非必要地设置成使得覆盖元件6通过联接器件8以可拆除的方式置于印刷表面3上且覆盖该印刷表面3，其中联接器件8配置成与印刷头2可逆地联接。
具体地，根据图7和图8所示的本申请的优选实施方式，联接器件8包括框架81，框架81在其内限定窗口9，覆盖元件6插入窗口9并以可拆除的方式装配在窗口9中。
如图3和图4所示，该框架81接着配置成可拆除地装配在印刷头2的壳体21中，壳体21为此而被确定形状，从而带有内表面62的覆盖元件6设置成使得覆盖元件6置于印刷表面3上且覆盖该印刷表面3。
该配置允许实现两个重要的优点。
第一优点在于，如上所述，可以将覆盖元件6从印刷表面3拆除，从而允许在给定时期之后更换覆盖元件6并且从而可以在印刷表面3上进行优异的清洁操作。
因所述配置而产生的第二优点包括置于印刷表面3上的覆盖元件6的最佳联接。因此，可以使印刷表面3与印刷平面P之间的距离保持实质上不变。此特点非常重要，因为期望的印刷精确度取决于所述距离。
具体地，根据本申请的优选实施方式，这些优点因图7和图8所示的具体配置的框架81而获得。如图9所示，根据该实施方式，框架81在窗口9的每个短边91处且在框架81的外表面811的一侧包括凹陷10，凹陷10配置成可容纳覆盖元件6的两个短边64中的一个短边。图10是示出根据本申请的优选实施方式的安装在框架81内的覆盖元件6的示意性装配剖切，该视图根据与图9所示所述框架81的纵向轴线α平行的横截面。
在图9和图10所示的实施方式中，外表面811处于相对于框架81的内表面812的相对一侧，其中内表面812配置成朝向印刷头2的所述壳体21的表面。
具体地，如图10所示，两个凹陷10被配置且被确定尺寸以使得两个凹陷10的相对两个端部101之间的距离X3实质上等于覆盖元件6的长度X4，并且窗口9的长度X5因而比所述长度X4短。因此，为了能够将覆盖元件6的两个短边64从框架81的内表面812一侧插入所述凹陷10中，首先有必要将覆盖元件6弯曲，然后将其释放以使得覆盖元件6再次具有其自然配置和长度。
此外，一直根据图7和图8所示的本申请的优选实施方式，该框架81在窗口9的每个长边92处且在框架81的外表面811一侧包括朝向该窗口9内部的凸起11。
如图9和图11所示，所述两个凸起11然后限定处于相对于外表面811的相对一侧的参考表面12，从而在覆盖元件6设置在窗口9中之后限制该覆盖元件6超出由该外表面811限定的平面延伸。
图11是示出根据本申请的优选实施方式的安装在框架81中的覆盖元件6的示意性装配剖切，此视图根据与图9所示所述框架81的纵向轴线α正交的横截面。
换言之，所述凸起11的存在允许覆盖元件6处于实质上平整的状态，与所述外表面811完全共面，毫无疑问，凸起11和凹陷10的结合防止覆盖元件6意外地从框架81脱出。
此外，如图9和图11所示，为了改善覆盖元件6与框架81的所述外表面811之间的所述共面，根据本申请的优选实施方式，该覆盖元件6的长边65设有适于与框架81的凸起11联接的两个凹陷66。
具体地，如图11所示，所述凹陷66和所述凸起11被确定尺寸，从而当覆盖元件6与框架81联接时，由每个凹陷66与相关的凸起11限定的总厚度X6实质上等于覆盖元件6的厚度X1。
但是，不能排除的是，在本申请的不同实施方式中，框架81可以以不同的方式配置。
在另一实施方式中，框架81和覆盖元件6可被制成单件。
根据本申请的优选实施方式，通过磁性器件13获得印刷头2的壳体21与框架81之间的可拆除联接。
具体地，如图4所示的所述磁性器件13设置在所述壳体21中，并且框架81由铁磁材料制成以通过所述磁性器件13的磁场的作用而保持就位。
但是，不能排除的是，在本申请的不同实施方式中，用于将覆盖元件6与印刷表面3可拆除联接的联接器件8是与所述框架81不同的类型。
此外，不能排除的是，在关于图4所示优选实施方式的印刷装置1的可替代实施方式中，所述覆盖元件6可与印刷表面3永久联接。
根据本申请的实施方式，还提供了喷墨印刷系统（未在图中示出），该喷墨印刷系统包括如本文所述用于在印刷电路板（PCB）的表面上印刷图例的印刷装置1。
此外，本申请还包括覆盖元件6的使用，该覆盖元件6设有一个或多个开口7并且设置成使得覆盖元件6置于印刷装置1的印刷表面3上且覆盖该印刷表面3，以允许通过在设置在所述印刷表面3上的多个喷嘴4朝向印刷平面P喷射油墨。此外，所述覆盖元件6和所述多个开口7还被确定尺寸以防止由也属于印刷装置1的光源5发出以及由所述印刷平面P反射的光线R穿过开口7并直接射到印刷表面3。
根据以上内容，因而可以理解，本申请的印刷装置、印刷系统以及置于本申请印刷装置的印刷表面上的覆盖元件的使用实现了所有设定的目的。
具体地，本申请实现了提供这样的印刷装置的目的，该印刷装置能够避免所述高度可聚合颗粒在印刷装置的印刷表面上聚合和积累，因此能够在相同操作条件下比现有技术的方案保持更长时间的高印刷质量。
本申请还实现了提供能够保持高印刷精确度的印刷装置的目的。

Claims (13)

1.印刷装置(1)，其包括： 
印刷头(2)，所述印刷头(2)设有多个喷嘴(4)，所述多个喷嘴(4)设置在印刷表面(3)上并且配置成喷射液体油墨； 
至少一个光源(5)，所述至少一个光源(5)与所述印刷头(2)一体地联接； 
所述印刷装置(1)能够与印刷平面(P)相距预定距离设置，印刷操作在所述印刷平面(P)上进行，并且所述印刷表面(3)和所述至少一个光源(5)朝向所述印刷平面(P)定向； 
其特征在于，所述印刷装置(1)包括覆盖元件(6)，所述覆盖元件(6)的内表面(62)置于所述印刷表面(3)上且覆盖所述印刷表面(3)，并且所述覆盖元件(6)设有一个或多个开口(7)，通过所述一个或多个开口(7)具有的形状，所述液体油墨能够通过所述多个喷嘴(4)朝向所述印刷平面(P)喷射，通过所述覆盖元件(6)和所述一个或多个开口(7)所具有的尺寸，防止由所述至少一个光源(5)发出以及由所述印刷平面(P)反射的光线(R)穿过所述一个或多个开口(7)并直接射到所述印刷表面(3)。 
2.根据权利要求1所述的印刷装置(1)，其特征在于，所述覆盖元件(6)包括板状元件(61)，所述板状元件(61)具有厚度(X1)，而设在所述板状元件(61)中的一个或多个开口(7)具有宽度(Y1)，当所述印刷装置(1)与所述印刷平面(P)相距所述预定距离时，所述覆盖元件(6)的外表面(63)与所述印刷平面(P)之间的距离(X2)被限定，以及所述光线(R)的入射点(P1)与所述一个或多个开口(7)的端部(71)之间的距离(Y2)被限定，其中所述入射点(P1)处于所述印刷平面(P)上且最靠近所述印刷头(2)，所述端部(71)最靠近所述至少一个光源(5)，所述厚度(X1)与所述宽度(Y1)的比率(X1/Y1)能够高于所述外表面(63)与印刷平面(P)之间的距离(X2)与所述入射点与端部(71)之间的 距离(Y2)的距离比率(X2/Y2)。 
3.根据权利要求2所述的印刷装置(1)，其特征在于，所述印刷装置(1)包括至少两个光源(5)，对于所述至少两个光源中每个光源而言限定入射点与端部之间的距离(Y2j)，所述厚度(X1)与宽度(Y1)的比率(X1/Y1)高于所述至少两个光源(5)的距离比率(X2/Y2j)中最大的距离比率。 
4.根据权利要求1或2所述的印刷装置(1)，其特征在于，所述印刷装置(1)包括单个光源(5)。 
5.根据权利要求1-3中任一项所述的印刷装置(1)，其特征在于，所述印刷表面(3)实质上沿纵向方向(β)延伸，所述多个喷嘴(4)在所述印刷表面(3)上沿一个行或者相互平行且平行于所述纵向方向(β)的多个行分布，并且所述覆盖元件(6)设有的实质上纵向伸展的开口(7)的数目与存在于所述印刷表面(3)上的多个喷嘴(4)的所述多个行的数目相等，允许所述油墨通过所述多个喷嘴(4)朝向所述印刷平面(P)喷射并且防止所述光线(R)直接射到所述印刷表面(3)。 
6.根据权利要求1-3中任一项所述的印刷装置(1)，其特征在于，所述覆盖元件(6)能够拆除并且所述覆盖元件(6)能够通过联接器件(8)置于所述印刷表面(3)上且覆盖所述印刷表面(3)，所述联接器件(8)能够与所述印刷头(2)可逆地联接。 
7.根据权利要求6所述的印刷装置(1)，其特征在于，所述联接器件(8)包括框架(81)，在所述框架(81)内限定有窗口(9)，所述覆盖元件(6)能够可拆除地装配在所述窗口(9)中，所述框架(81)能够可拆除地装配在所述印刷头(2)中所限定的壳体(21)中，且具有内表面(62)的所述覆盖元件(6)能够置于所述印刷 表面(3)上且覆盖所述印刷表面(3)。 
8.根据权利要求7所述的印刷装置(1)，其特征在于，所述框架(81)与所述印刷头(2)之间的可拆除联接通过磁性器件(13)获得。 
9.根据权利要求8所述的印刷装置(1)，其特征在于，所述磁性器件(13)设置在所述印刷头(2)中限定的所述壳体(21)中，所述框架(81)由铁磁材料制成。 
10.根据权利要求7所述的印刷装置(1)，其特征在于，所述框架(81)在所述窗口(9)的两个短边(91)中每个短边处且在所述框架(81)的外表面(811)的一侧设有凹陷(10)，所述凹陷(10)能够容纳所述覆盖元件(6)的两个短边(64)中的一个短边，所述框架(81)还在所述外表面(811)上且在所述窗口(9)的两个长边(92)处包括两个凸起(11)，所述两个凸起(11)朝向所述窗口(9)内部并且限定参考表面(12)，所述参考表面(12)处于相对于所述外表面(811)的相对一侧并且能够限制所述覆盖元件(6)超出由所述外表面(811)限定的平面延伸。 
11.根据权利要求10所述的印刷装置(1)，其特征在于，所述覆盖元件(6)沿其长边(65)具有两个凹陷(66)，所述两个凹陷(66)能够与所述框架(81)的两个凸起(11)联接，通过所述两个凹陷(66)和所述两个凸起(11)具有的尺寸，当所述覆盖元件(6)装配在所述框架(81)中时，由每个凹陷(66)与相应的凸起(11)所限定的总厚度(X6)实质上等于所述覆盖元件(6)的厚度(X1)。 
12.印刷系统，其属于使用液体油墨在印刷电路板的表面上进行印刷的类型，其特征在于，所述印刷系统包括根据权利要求1至 11中任一项所述的印刷装置。 
13.覆盖元件(6)，其特征在于，所述覆盖元件(6)包括一个或多个开口(7)，并且所述覆盖元件(6)能够置于印刷装置(1)的印刷表面(3)上并且覆盖所述印刷表面(3)，允许油墨通过设在所述印刷表面(3)上的多个喷嘴(4)朝向印刷平面(P)喷射并且防止由属于所述印刷装置(1)的至少一个光源(5)发出以及由所述印刷平面(P)反射的光线(R)穿过所述一个或多个开口(7)并直接射到所述印刷表面(3)。 
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