CN205042640U - 一种多功能喷枪头及喷枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多功能喷枪头及喷枪，所述的喷枪头包括外咀和内咀；外咀和内咀上均设有气路，外咀和内咀上的气路相互连通，气路包括设在外咀与内咀接触面上的进气孔及外咀外端面上的出气孔；在内咀的内部气路上，进气孔和出气孔之间设有缓冲档部，缓冲档部正对进气孔，气流从进气孔进入内咀气道后撞击缓冲档部，分散后经由出气孔流出内咀并由连通出气孔及切向出气孔喷出。本实用新型还提供了使用了该喷枪头的喷枪，具有喷出涂料雾化更细，操作方便、实用性强，成本低、效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械喷涂领域，具体涉及一种多功能喷枪头及喷枪。
背景技术
随着现代涂装技术的发展，对喷涂效果的要求也在不断提高，促使着喷涂设备不断改进，喷枪作为喷涂设备的核心部件，其性能决定涂层的防护效果。由于传统的喷枪基本采用一体式枪身，枪头为设置有任何气流缓冲装置，气流流量很大，喷枪端部的雾化喷料机构设计不合理，雾化不均匀，使得经由高速气流冲喷出的涂料冲击力极大，喷射到喷漆表面后会反弹回来，喷涂交叉距离短，极易造成飞漆，既浪费涂料，对环境也是一种极大的污染，难以适应现代生产中的喷涂需求。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种多功能喷枪头及喷枪，该喷枪头采用新颖的缓冲式结构，使得喷枪在喷涂过程中涂料雾化均匀细腻，具有操作方便、喷涂效率高、人工成本低且节省涂料的优点。
本实用新型所述的多功能喷枪头，包括外咀和内咀；所述的外咀和内咀上均设有气路，所述的外咀和内咀上的气路相互连通，所述的气路包括进气孔和出气孔，所述的外咀和/或内咀中的气路上，进气孔和出气孔之间设有缓冲档部，所述的缓冲档部正对进气孔，气流从进气孔进入气路后撞击缓冲档部，缓冲分散后经由出气孔流出；所述的缓冲档部既可以设置在外咀中，也可以设置在内咀中，也可以为了考虑分散缓冲效果，在外咀和内咀中都进行设置。
所述的缓冲档部上，错离进气孔气道的位置设有一个以上的流通孔；所述的缓冲档部周围还可以设有缝隙，分散后的气流可以经由流通孔或缝隙到达出气孔；所述的流通孔和缝隙可以同时设置也可以取其中之一。
所述的外咀外端面上设有两个以上的出气孔。
所述的外咀外端面上的出气孔包括与油漆喷口方向一致的连通出气孔和与液体喷出方向斜向相切的切向出气孔。
所述的进气孔、连通出气孔及切向出气孔可以根据涂料材质的不同开设不同数量及孔径。
本实用新型还提供了应用如上所述的多功能喷枪头的两种缓冲喷枪。
第一种喷枪结构如下：所述的内咀上分别设置有两个进气孔和两个进油孔，所述的进气孔一直连通至外咀外端面，并与切向出气孔连通，所述的进油孔一直连通至外咀外端面，与出油孔连通。
第二种喷枪的结构如下：所述的内咀上分别设置有一个进气孔和一个进油孔，所述的进气孔通过出气气路一直连通至外咀外端面，并与切向出气孔连通，所述的进油孔通过出油油路一直连通至外咀外端面，出气气路与出油油路在喷出口处连通。
在实际应用中，本实用新型的喷头还可以根据不同的需要调整应用于不同的喷枪之上，起到操作方便、喷涂效率高的效果。
本实用新型所述的多功能喷枪头结构设计合理科学，应用了带有缓冲档部结构的内咀设计，使喷枪口喷出的气流被缓冲分散后，降低了气流的冲击强度，当雾化流喷到设备设施上时，不会产生反弹，并且缓冲气流通过分散，能够更加均匀的接触液体物料，增进雾化效果，提升喷涂效率。本实用新型还在现有技术喷枪保留的与液体物料连通的气路之外，通过设置切向和直通的气孔，更进一步的提升雾化效果，提高喷涂效率。
应用本实用新型的喷头的喷枪，其雾化喷涂效率是普通喷枪的三倍以上，即普通喷枪因为气路冲击力大，雾化效果相对较差，反弹飞漆严重，往往要喷涂三遍以上，而采用本实用新型的喷枪喷头，只需要一次喷涂就能达到很好的效果。
本实用新型雾化效果均匀，便于操作，易于控制，喷涂效果好，大大降低了工人的劳动强度及环境污染程度，具有喷涂效率高、人工成本低且节省涂料的优点，具有良好的应用前景，相对于现有技术来说具有突出的实质性特点和显著的进步。
附图说明
图1是本实用新型多功能喷枪头的双头结构示意图。
图2是本实用新型多功能喷枪头的单头结构示意图。
图1、2中的序号和各部分结构及名称如下：
1为外咀，2为内咀，3为缓冲档部；
11为进气孔，12为出气孔，13为连通出气孔，14为切向出气孔，15为进油孔，16为出油孔；31为流通孔，32为缝隙。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
如图1、图2所示，所述的多功能喷枪头，包括外咀1和内咀2，所述的外咀1和内咀2上均设有气路，所述的外咀1和内咀2上的气路相互连通，所述的气路包括进气孔11和出气孔12，所述的外咀1和/或内咀2中的气路上，进气孔11和出气孔12之间设有缓冲档部3，所述的缓冲档部3正对进气孔11，气流从进气孔11进入气路后撞击缓冲档部3，缓冲分散后经由出气孔12流出。所述的缓冲档部3既可以设置在外咀中，也可以设置在内咀中，也可以为了考虑分散缓冲效果，在外咀和内咀中都进行设置。
所述的缓冲档部3上，错离进气孔11气道的位置设有一个以上的流通孔31。
所述的缓冲档部3周围设有缝隙32，分散后的气流可以经由流通孔31或缝隙32到达出气孔12。
所述的外咀1外端面上设有两个以上的出气孔12。
所述的外咀1外端面上的出气孔12包括与油漆喷口方向一致的连通出气孔13和与液体喷出方向斜向相切的切向出气孔14。
所述的进气孔11、连通出气孔13及切向出气孔14可以根据涂料材质的不同开设不同数量及孔径。
实施例2：
运用了实施例1所述枪头的多功能双头缓冲喷枪，如图1所示，所述的内咀2上分别设置有两个进气孔11和两个进油孔15，所述的进气孔11一直连通至外咀1外端面，并与切向出气孔14连通，所述的进油孔15一直连通至外咀1外端面，与出油孔16连通。
工作过程如下：双头喷枪安装所述的多功能喷枪头后，喷枪通入压缩气体，气流从喷枪内部的气道进气孔11进入内咀2内部；喷枪内部因为高速气流而令喷枪局部产生真空，从而产生吸力将涂料吸入进油口15处并进入油道；高速气流在内咀2内部撞击缓冲档部3后分散，再由缓冲档部3上的流通孔31或缝隙32到达出气孔12流出，一部分气流经由气道从切向出气孔14喷出，另一部分气流在外咀1的出油孔16处冲击涂料并雾化，雾化后的涂料在气流作用下由连通出气孔13喷出，同时，从切向出气孔14喷出的气流又再次对喷出的涂料进行冲击雾化，从而使喷涂的产品达到良好的光泽度和雾化效果。
实施例3：
运用了实施例1所述枪头的多功能单头喷枪，如图2所示，所述的内咀2上分别设置有一个进气孔11和一个进油孔15，所述的进气孔11通过出气气路一直连通至外咀1外端面，并与切向出气孔14连通，所述的进油孔15通过出油油路一直连通至外咀1外端面，出气气路与出油油路在喷出口处连通。
其工作原理与实施例2相同。
本实用新型的实施例提供的内咀2中设置缓冲档部3结构，同样的结构也可以设置在外咀1中，起到同样的技术效果。
Claims (7)
1.一种多功能喷枪头，包括外咀（1）和内咀（2），所述的外咀（1）和内咀（2）上均设有气路，所述的外咀（1）和内咀（2）上的气路相互连通，所述的气路包括进气孔（11）和出气孔（12），其特征在于：所述的外咀（1）和/或内咀（2）中的气路上，进气孔（11）和出气孔（12）之间设有缓冲档部（3），所述的缓冲档部（3）正对进气孔（11），气流从进气孔（11）进入气路后撞击缓冲档部（3），缓冲分散后经由出气孔（12）流出。
2.如权利要求1所述的多功能喷枪头，其特征在于：所述的缓冲档部（3）上，错离进气孔（11）气道的位置设有一个以上的流通孔（31）。
3.如权利要求1或2所述的多功能喷枪头，其特征在于：所述的缓冲档部（3）周围设有缝隙（32），分散后的气流可以经由流通孔（31）或缝隙（32）到达出气孔（12）。
4.如权利要求1所述的多功能喷枪头，其特征在于：所述的外咀（1）外端面上设有两个以上的出气孔（12）。
5.如权利要求1所述的多功能喷枪头，还包括液体喷口，其特征在于：所述的外咀（1）外端面上的出气孔（12）包括与油漆喷口方向一致的连通出气孔（13）和与液体喷出方向斜向相切的切向出气孔（14）。
6.一种多功能双头缓冲喷枪，应用了如权利要求1所述的多功能喷枪头，其特征在于：所述的内咀（2）上分别设置有两个进气孔（11）和两个进油孔（15），所述的进气孔（11）一直连通至外咀（1）外端面，并与切向出气孔（14）连通，所述的进油孔（15）一直连通至外咀（1）外端面，与出油孔（16）连通。
7.一种多功能喷枪，应用了如权利要求1所述的多功能喷枪头；其特征在于：所述的内咀（2）上分别设置有一个进气孔（11）和一个进油孔（15），所述的进气孔（11）通过出气气路一直连通至外咀（1）外端面，并与切向出气孔（14）连通，所述的进油孔（15）通过出油油路一直连通至外咀（1）外端面，出气气路与出油油路在喷出口处连通。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104801447A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-07-29 | 广西凯纵机械制造有限公司 | 一种多功能喷枪头及喷枪 |
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2015
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