CN203875798U - 一种传动主轴加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种传动主轴加工装置，包括C型架、第一夹持机构、第二夹持机构、承力主轴、承力轴承、第一气缸、后三角加固机构；承力主轴安装在C型架上，通过轴承分别与C型架的底板和顶板固定；承力轴承安装于所述承力主轴上；机架上安装有一对上下方向的导轨；第一夹持机构和第二夹持机构安装于所述导轨上；第一夹持机构与后三角加固机构连接；后三角加固机构与承力轴承连接；第一气缸安装于所述底板上；第二夹持与第一气缸连接。本实用新型用于传动主轴加工过程中对传动主轴进行夹持和移动，本实用新型结构牢固合理，操作简便，夹持力强，通过整体受力，能适应传动主轴检测过程中15000N左右的拉力。

Description

一种传动主轴加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械产品制造领域，特别是一种传动主轴加工装置。

背景技术

汽车传动轴能在不同轴心的两轴间甚至在工作过程中相对位置不断变化的两轴间传递动力，连接或装配各项配件而可移动或转动的圆形物体配件，一般均使用轻而抗扭性佳的合金钢管制成。汽车传动轴的作用就是使在不同轴心的两轴间甚至在工作过程中相对位置不断变化的两轴间传递动力。

汽车的传动主轴一般是由前轴和后轴通过中间万向节连接，需要将前轴通过较大的压力，压入后轴中。然后将后轴固定，对前轴施加15000N左右的拉力，检测传动主轴连接是否牢固。在加工过程中，一般的夹持装置往往无法承受15000N的拉力，容易导致夹持装置的压臂撕裂；或者夹持装置因为施加压力太小，无法夹住后轴。并且传动主轴的重量较大，在加工过程中移动运用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动主轴加工装置，解决传统加工装置无法应对传动主轴加工过程中在较大拉力下对传动主轴的夹持固定，容易导致夹持装置压臂撕裂或者无法夹紧的问题。

本实用新型的技术方案具体如下：

一种传动主轴加工装置，包括C型架、第一夹持机构、第二夹持机构、承力主轴、承力轴承、第一气缸、后三角加固机构、地面固定机构；所述C型架包括机架、底板和顶板，通过顶板和底板分别安装在机架的顶部和底部形成C型结构的C型架；所述承力主轴安装在C型架上，通过轴承分别与C型架的底板和顶板固定；所述承力轴承安装于所述承力主轴上；所述机架上安装有一对上下方向的导轨；所述第一夹持机构和所述第二夹持机构安装于所述导轨上；所述第一夹持机构与所述后三角加固机构连接；所述后三角加固机构与所述承力轴承连接；所述第一气缸安装于所述底板上；所述第二夹持机构与所述第一气缸连接；所述地面固定机构一端与所述底板连接，另一端与地面固定。

优选的，所述第一夹持机构包括一对第一压臂、一对第一夹持气缸、第一导轨固定板和一对前三角加固架；所述一对第一压臂、一对第一夹持气缸和一对前三角加固架都为两个，左右对称安装；所述第一导轨固定板安装在所述机架的导轨上；所述一对前三角加固架活动安装于所述第一导轨固定板的左右两侧；所述一对前三角加固架下部分别安装有一个第一压臂；所述一对第一夹持气缸位于所述一对前三角加固架的外侧，与所述前三角加固架连接，并安装固定在所述第一导轨固定板；所述第一导轨固定板与所述后三角加固机构连接。

优选的，所述第二夹持机构包括一对第二压臂、第二导轨固定板、第二夹持气缸；所述第二导轨固定板安装在所述机架的导轨上；所述一对第二压臂为两个，左右对称活动安装于所述第二导轨固定板的两侧；所述第二夹持气缸与所述第二压臂中的一个固定，第二夹持气缸的输出轴与所述第二压臂的另一个连接；所述第二导轨固定板与所述第一气缸连接。

优选的，所述后三角加固机构包括承压板和一对后三角加固架；所述承压板安装于所述第一导轨固定板上，并且与所述承力轴承连接；所述一对后三角加固架分别安装在所述承压板的两侧，并且与所述第一导轨固定板连接。

优选的，所述地面固定机构包括一对地脚螺栓；所述地脚螺栓一端与地面固定，另一端安装有压力轴承；所述地脚螺栓穿过所述底板，所述地脚螺栓的压力轴承与所述底板接触，压住所述底板。

优选的，还包括推动气缸；所述C型架的底板下面安装有移动导轨；所述推动气缸位于C型架的一侧，并与地面固定；所述推动气缸的输出轴与所述C型架的机架连接。

优选的，还包括伺服电机；所述承力主轴为滚珠丝杠；所述伺服电机安装于所述顶板上；所述伺服电机通过皮带与所述滚珠丝杆连接。

优选的，还包括压护套机构；所述压护套机构为由两个半圆形型压臂组成的一对半圆形型压臂；所述一对半圆形压臂分别安装于所述一对第一压臂下面。

本实用新型的技术效果在于，本实用新型使用第一夹持机构和第二夹持机构两个夹持机构，可实现对传动主轴在较大拉力下的夹持；通过在第一夹持机构上安装压护套机构可以增大夹持的接触面，增大加持力；本实用新型通过机架导轨和底板下面移动导轨的设计，可实现传动主轴的上下和前后方向的自由运动。本实用新型结构牢固合理，夹持力大，操作简便，可实现传动主轴上下和前后方向的自由运动。

附图说明

图1是本实用新型一种传动主轴加工装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种传动主轴加工装置的右视图；

其中，1为机架，2为顶板，3为底板，4为承力主轴，5为第一导轨固定板，6为前三角加固架，7为第一压臂，8为第二导轨固定板，9为第一夹持气缸，10为第二夹持气缸，11为压护套机构，12为第二压臂，13为地脚螺栓，14为第一气缸，15为承压板，16为承力轴承，17为推动气缸，18为后三角加固架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

结合图1、图2，本实用新型一种传动主轴加工装置，包括C型架、第一夹持机构、第二夹持机构、承力主轴4、承力轴承16、第一气缸14、后三角加固机构、地面固定机构；为避免一组夹持机构无法满足夹持要求，本实用新型采取两组夹持机构，并且两组夹持机构通过不同的传力路径将力分别传动到C型架上；C型架包括机架1、底板3和顶板2；底板3和顶板2分别安装在机架的底部和顶部，与机架构成C型结构；承力主轴4安装在C型架上，通过轴承分别与C型架的底板和顶板固定；承力轴承16安装于承力主轴4上；机架1上安装有一对上下方向的导轨；第一夹持机构和第二夹持机构安装于导轨上；第一夹持机构与后三角加固机构连接；后三角加固机构与承力轴承16连接；第一气缸14安装于底板上；第二夹持机构与第一气缸14连接；地面固定机构一端与底板连接，另一端与地面固定。

下面是本实用新型进一步优选方案，所述第一夹持机构包括一对第一压臂7、一对第一夹持气缸9、第一导轨固定板5和一对前三角加固架6；一对第一压臂7、一对第一夹持气缸9和一对前三角加固架6都为两个，左右对称安装；第一导轨固定板5安装在机架1的导轨上；一对前三角加固架6活动安装于第一导轨固定板5的左右两侧；一对前三角加固架6下部分别安装有一个第一压臂7；一对第一夹持气缸9位于一对前三角加固架6的外侧，与前三角加固架6连接，并安装固定在第一导轨固定板5；第一导轨固定板5与后三角加固机构连接；第二夹持机构包括一对第二压臂12、第二导轨固定板8、第二夹持气缸10；第二导轨固定板8安装在机架的导轨上；一对第二压臂12为两个，左右对称活动安装于第二导轨固定板8的两侧；第二夹持气缸10与所述第二压臂12中的一个固定，第二夹持气缸10的输出轴与第二压臂12的另一个连接；第二导轨固定板8与第一气缸14连接；后三角加固机构包括承压板15和一对后三角加固架18；承压板15安装于第一导轨固定板5上，并且与承力轴承16连接；一对后三角加固架18分别安装在承压板15的两侧，并且与第一导轨固定板5连接；地面固定机构包括一对地脚螺栓13；地脚螺栓13一端与地面固定，另一端安装有压力轴承；地脚螺栓13穿过底板3，地脚螺栓13的压力轴承与底板3接触，压住底板3；还包括压护套机构11；压护套机构11为由两个半圆形型压臂组成的一对半圆形型压臂；一对半圆形压臂分别安装于一对第一压臂7下面。

为了提高本实用新型的灵活性，可以在上述基础上增加推动气缸17；在C型架的底板3下面安装有移动导轨；推动气缸17位于C型架的一侧，并与地面固定；推动气缸17的输出轴与C型架的机架1连接；在推动气缸17的推动下，C型架可在移动导轨上做前后运动。同时可以增加伺服电机（未在图中表示出来）；将滚珠丝杆作为承力主轴；所述伺服电机安装于顶板上；伺服电机通过皮带与所述滚珠丝杆连接；在伺服电机的带动下滚珠丝杆上的承力轴承可做上下运动，然后带动第一夹持机构，可实现夹持产品（即传动主轴）做上下运动。

下面说明一下本实用新型的具体原理和工作过程，第一夹持机构和第二夹持机构可做上下运动，C型架可做前后运动。伺服电机带动滚珠丝杆转动，从而带动滚珠丝杆上的承力轴承做上下运动，进一步带动第一夹持机构在机架的导轨上做上下运动；第一气缸带动第二夹持机构在机架导轨上做上下运动；推力气缸带动C型架在底板下面的移动导轨上做前后运动。工作时，首先C型架的位置，控制第二夹持机构夹住传动主轴的后轴，然后调节第一夹持机构，夹住传动主轴的合适位置，夹持牢固后，通过其他装置对传动主轴的前轴施加15000N左右的作用下，检测传动主轴装配是否合格。第一夹持机构受到的拉力通过第一压臂7和压护套机构依次传到前三角加固架6、第一导轨固定板5、承压板15、承力轴承16、丝杆，最后转递到C型架；第二夹持机构受到的拉力通过第二压臂传到第二导轨固定板8、第一气缸14，然后作用到底板3上，即传递到C型架上。地脚螺栓13的压力轴承与底板3接触，压住底板3，避免C型架被拉力抬起。本实用新型还可以用于传动主轴的夹持移动过程，因为传动主轴重量较重，人工搬运的话不方便，而且效率低。

本实用新型结构牢固合理，夹持力大，操作简便，可实现传动主轴上下和前后方向的自由运动。

Claims (8)

1.一种传动主轴加工装置，其特征在于，包括C型架、第一夹持机构、第二夹持机构、承力主轴、承力轴承、第一气缸、后三角加固机构、地面固定机构；所述C型架包括机架、底板和顶板，通过顶板和底板分别安装在机架的顶部和底部形成C型结构的C型架；所述承力主轴安装在C型架上，通过轴承分别与C型架的底板和顶板固定；所述承力轴承安装于所述承力主轴上；所述机架上安装有一对上下方向的导轨；所述第一夹持机构和所述第二夹持机构安装于所述导轨上；所述第一夹持机构与所述后三角加固机构连接；所述后三角加固机构与所述承力轴承连接；所述第一气缸安装于所述底板上；所述第二夹持机构与所述第一气缸连接；所述地面固定机构一端与所述底板连接，另一端与地面固定。

2.根据权利要求1所述的一种传动主轴加工装置，其特征在于，所述第一夹持机构包括一对第一压臂、一对第一夹持气缸、第一导轨固定板和一对前三角加固架；所述一对第一压臂、一对第一夹持气缸和一对前三角加固架都为两个，左右对称安装；所述第一导轨固定板安装在所述机架的导轨上；所述一对前三角加固架活动安装于所述第一导轨固定板的左右两侧；所述一对前三角加固架下部分别安装有一个第一压臂；所述一对第一夹持气缸位于所述一对前三角加固架的外侧，与所述前三角加固架连接，并安装固定在所述第一导轨固定板；所述第一导轨固定板与所述后三角加固机构连接。

3.根据权利要求1所述的一种传动主轴加工装置，其特征在于，所述第二夹持机构包括一对第二压臂、第二导轨固定板、第二夹持气缸；所述第二导轨固定板安装在所述机架的导轨上；所述一对第二压臂为两个，左右对称活动安装于所述第二导轨固定板的两侧；所述第二夹持气缸与所述第二压臂中的一个固定，第二夹持气缸的输出轴与所述第二压臂的另一个连接；所述第二导轨固定板与所述第一气缸连接。

4.根据权利要求2所述的一种传动主轴加工装置，其特征在于，所述后三角加固机构包括承压板和一对后三角加固架；所述承压板安装于所述第一导轨固定板上，并且与所述承力轴承连接；所述一对后三角加固架分别安装在所述承压板的两侧，并且与所述第一导轨固定板连接。

5.根据权利要求1所述的一种传动主轴加工装置，其特征在于，所述地面固定机构包括一对地脚螺栓；所述地脚螺栓一端与地面固定，另一端安装有压力轴承；所述地脚螺栓穿过所述底板，所述地脚螺栓的压力轴承与所述底板接触，压住所述底板。

6.根据权利要求1所述的一种传动主轴加工装置，其特征在于，还包括推动气缸；所述C型架的底板下面安装有导轨；所述推动气缸位于C型架的一侧，并与地面固定；所述推动气缸的输出轴与所述C型架的机架连接。

7.根据权利要求1所述的一种传动主轴加工装置，其特征在于，还包括伺服电机；所述承力主轴为滚珠丝杠；所述伺服电机安装于所述顶板上；所述伺服电机通过皮带与所述滚珠丝杆连接。

8.根据权利要求2所述的一种传动主轴加工装置，其特征在于，还包括压护套机构；所述压护套机构为由两个半圆形型压臂组成的一对半圆形型压臂；所述一对半圆形压臂分别安装于所述一对第一压臂下面。