CN203875506U - 钻头焊接机的铜条进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻头焊接机的铜条进料装置，由送料机构和切断进料机构两部分构成；所述送料机构包括一定位在支架上的可进行往复伸缩运动的送料动力源，送料动力源连接着一可开合的铜条夹口。本实用新型设计的铜条进料装置，其可实现铜条的连续进料、切断，并将切断的铜条段准确地送入到定位后钻头体的合金片安装槽中。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头焊接机，具体为钻头焊接机的铜条进料装置。
背景技术
为提升钻头的钻削硬度和钻削效率，现有的钻头一般都会在钻头体1′的头部嵌设一硬质合金片2′，以硬质合金片2′作为刀头进行钻削加工，该硬质合金片2′和钻头体1′为分体结构，在加工中，需通过焊接的方式将两者固连在一起，其结构如图1所示。
但在目前，以上硬质合金片2′与钻头体1′的焊接都是通过手工进行的，不仅劳动强度高，同时焊接产生的强光对作业者的眼睛造成很大伤害，而焊接产生的高温和有毒气体对作业者身体也会造成不利影响。随着近年来人力成本不断上升，企业招工越来越困难，迫切需要研发一种自动焊接机来代替人工。
而在焊接机的自动加工过程中，必须将焊接用的铜条准确送入到将钻头体头部的合金片安装槽中，这是焊接机设计当中迫切需要解决的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型设计了一种钻头焊接机的铜条进料装置，其可实现铜条的连续进料、切断，并将切断的铜条段准确地送入到定位后钻头体的合金片安装槽中。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种钻头焊接机的铜条进料装置，其特征在于：由送料机构和切断进料机构两部分构成；所述送料机构包括一定位在支架上的可进行往复伸缩运动的送料动力源，送料动力源连接着一可开合的铜条夹口。
进一步的，上述切断进料机构包括一侧边带有切断刀口的切断平台，切断平台在一切断动力源的带动下可相对支架上下往复移动；切断平台的上方通过定位块安装一水平凸台，整个水平凸台在一凸台动力源的带动下可上下移动，水平凸台与切断平台之间形成一铜条限制导槽，铜条限制导槽往后延伸穿透整个定位块而形成一导向通道，所述导向通道中安装一进料推板，进料推板由推板动力源带动进行前后往复移动。
进一步的，上述铜条夹口包括一带铜条贯通孔的本体和一气缸，气缸的伸缩气缸杆伸入到本体中的贯通孔中。
进一步的，上述支架在对应所述铜条夹口的位置设有长度可调节的止位顶杆，铜条夹口前移到位后其前侧与支架壁相抵，铜条夹口后移到位后其后侧与所述止位顶杆相抵。
进一步的，上述支架在对应铜条限制导槽的直线位置设有铜条进料孔。
在加工中，将铜条穿入支架的进料孔中即可开始工作。首先铜条夹口夹住铜条，由送料动力源的伸出动作带动铜条夹口和铜条一起前移送料，该过程一直到铜条夹口前侧与支架壁相抵，将铜条前端送入到铜条限制导槽中。
接着凸台动力源带动水平凸台下移压住铜条，之后铜条夹口松开并在送料动力源回缩动作下后退复位，该过程直到铜条夹口的后侧与止位顶杆相抵，为下一次的送料作好准备。
在以上铜条夹口的复位过程中，切断动力源推动切断平台上移，该过程直到切断平台侧边的切断刀口将铜条切断。之后凸台动力源上移复位使水平凸台上移而松开切断的铜条，同时推板动力源动作，带动进料推板前移，推动切断的铜条送往定位好位置的钻头体上的合金片安装槽中，并在切断铜条进料到位后推板动力源回缩复位。与此同时，切断动力源回缩带动整个切断平台下移复位，直到各部件均回到初始位置，完成一段铜条的送料过程，并为下一段铜条的进料作好准备。
附图说明
图1、钻头体上安装合金片的结构示意图；
图2、本实用新型的立体结构示意图；
图3、本实用新型另一视角的立体结构示意图；
图4、本实用新型切断铜条进料过程中的平面结构示意图；
图5、本实用新型铜条夹口的剖面图。
具体实施方式
如图2-4所示，一种钻头焊接机的铜条进料装置，由送料机构1和切断进料机构2两部分构成。
所述送料机构1包括一定位在支架3上的可进行往复伸缩运动的送料动力源11，该动力源11可为油缸或气缸或凸轮连杆机构或步进电机丝杆机构，在实际使用中根据需要选用。送料动力源11连接着一可开合的铜条夹口12。
在本实施例中，铜条夹口12包括一带铜条贯通孔1211的本体121和一气缸122，气缸122的伸缩气缸杆1221伸入到本体121中的贯通孔1211中，其结构如图5所示，在加工中，气缸杆1221伸入到贯通孔1211中顶住铜条4时实现铜条夹口12的夹紧操作，气缸杆1221回缩时实现铜条夹口12的松开操作。
此外，所述支架3在对应所述铜条夹口12的位置设有长度可调节的止位顶杆5，铜条夹口12前移到位后其前侧与支架壁相抵，铜条夹口12后移到位后其后侧与所述止位顶杆5相抵。因止位顶杆5的长度是可调节的，在使用中，通过对其长度的调整来满足不同铜条送料长度的加工需要。
所述切断进料机构2包括一侧边带有切断刀口211的切断平台21，切断平台21在一切断动力源22的带动下可相对支架3上下往复移动。切断平台21的上方通过定位块23安装一水平凸台24，整个水平凸台24在一凸台动力源25的带动下可上下移动，水平凸台24与切断平台21之间形成一铜条限制导槽26，铜条限制导槽26往后延伸穿透整个定位块23而形成一导向通道，所述导向通道中安装一进料推板27，进料推板27由推板动力源28带动进行前后往复移动。
所述支架3在对应铜条限制导槽26的直线位置设有铜条进料孔31。
在加工中，将铜条4穿入支架3的进料孔31中即可开始工作。首先铜条夹口12夹住铜条4，由送料动力源11的伸出动作带动铜条夹口12和铜条4一起前移送料，该过程一直到铜条夹口12前侧与支架壁相抵，此时将铜条4前端送入到铜条限制导槽26中。
接着凸台动力源25带动水平凸台24下移压住铜条4，之后铜条夹口12松开并在送料动力源11回缩动作下后退复位，该过程直到铜条夹口12的后侧与止位顶杆5相抵，为下一次的送料作好准备。
在以上铜条夹口12的复位过程中，切断动力源22推动切断平台21上移，该过程直到切断平台21侧边的切断刀口211将铜条4切断。之后凸台动力源25上移复位使水平凸台24上移而松开切断的铜条4，同时推板动力源28动作，带动进料推板27前移，推动切断的铜条4送往定位好位置的钻头体6上的合金片安装槽61中，并在切断铜条4进料到位后推板动力源28回缩复位。与此同时，切断动力源22回缩带动整个切断平台21下移复位，直到各部件均回到初始位置，完成一段铜条4的送料过程，并为下一段铜条的进料作好准备。
综上，本实用新型设计的铜条进料装置，可实现焊接用铜条的连续进料、切断，并将切断的铜条段准确地送入到定位后钻头体6的合金片安装槽61中。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种钻头焊接机的铜条进料装置，其特征在于：由送料机构和切断进料机构两部分构成；所述送料机构包括一定位在支架上的可进行往复伸缩运动的送料动力源，送料动力源连接着一可开合的铜条夹口；所述切断进料机构包括一侧边带有切断刀口的切断平台，切断平台在一切断动力源的带动下可相对支架上下往复移动；切断平台的上方通过定位块安装一水平凸台，整个水平凸台在一凸台动力源的带动下可上下移动，水平凸台与切断平台之间形成一铜条限制导槽，铜条限制导槽往后延伸穿透整个定位块而形成一导向通道，所述导向通道中安装一进料推板，进料推板由推板动力源带动进行前后往复移动。
2.如权利要求1所述的铜条进料装置，其特征在于：所述铜条夹口包括一带铜条贯通孔的本体和一气缸，气缸的伸缩气缸杆伸入到本体中的贯通孔中。
3.如权利要求2所述的铜条进料装置，其特征在于：所述支架在对应所述铜条夹口的位置设有长度可调节的止位顶杆，铜条夹口前移到位后其前侧与支架壁相抵，铜条夹口后移到位后其后侧与所述止位顶杆相抵。
4.如权利要求1所述的铜条进料装置，其特征在于：所述支架在对应铜条限制导槽的直线位置设有铜条进料孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420263962.1U CN203875506U (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 钻头焊接机的铜条进料装置 |
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2014
- 2014-05-22 CN CN201420263962.1U patent/CN203875506U/zh active Active
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |