CN203869510U - 窑炉内壁耐火材料喷补机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的窑炉内壁耐火材料喷补机涉及耐火材料的修补装置，是由锥型罐体、进料斗、出料口和喷枪管构成，锥型罐体上部设有进料斗，底部为出料口，出料口依次连接着气动出料蝶阀、出料鹅颈管、出料软管、混水环和喷枪管，压缩空气进气管一支路与锥型罐体顶部连通、另一支路与锥型罐体下部连通，压缩空气进气管主干上设有分路与出料鹅颈管连通，所述的混水环连通着进水管，进料斗下部设有气动加料阀。本实用新型采用气压的方式进行出料，对罐内的气压可进行调节，对出料量的控制精确、满足不同窑炉内破损所对补料的要求，喷补料的喷射能力高，结构简单，造价低耗能低、使用方便、喷涂均匀、操作容易、工作效率高、噪音小、大大缩短工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料的修补装置，尤其是涉及窑炉内壁耐火材料喷补机。
背景技术
目前，焦炉在使用过程中，由于炉墙长时间受到高温、磨损、碰撞的影响，炉墙受到损害是不可避免的，尤其在焦炉使用的中后期，状况更加恶劣，破损的炉墙给操作和生产造成很大的影响，最终形成恶性循环，修补工作量大；修补给正常的工作也造成诸多不变，影响生产的产能，中国专利号：201110184259.2、专利名称为“一种工业窑炉的修补设备”，虽然解决了对窑内壁修补的问题，但是存在一定的缺陷，如采用电机带动内部固定盘通过固定盘流线孔输出，依靠控制电动机的运转速度以调节喷补料的量，这种出料量的控制方式十分粗略、同时耗能大、造价较高，工作过程中电机发出的噪声较大。
实用新型内容
本实用旨在针对背景技术中存在的问题，而提出的一种窑炉内壁耐火材料喷补机。
本实用新型的窑炉内壁耐火材料喷补机，是由锥型罐体、进料斗、出料口和喷枪管构成，其所述的锥型罐体上部设有进料斗，底部为出料口，所述的出料口依次连接着气动出料蝶阀、出料鹅颈管、出料软管、混水环和喷枪管，压缩空气进气管一支路与锥型罐体顶部连通、另一支路与锥型罐体下部连通，压缩空气进气管主干上设有分路与出料鹅颈管连通，所述的混水环连通着进水管，所述的进料斗下部设有气动加料阀。
作为本实用新型的优选，锥型罐体顶部设有安全阀和内压解除阀。
作为本实用新型的优选，压缩空气进气管主干上设有进气阀，支路及分路上均设有止回阀，进水管上设有开关阀和水量调节阀。
作为本实用新型的优选，所述的在压缩空气进气管与分路出料鹅颈管连接处的一侧设有罐体内压调节阀、另一侧设有喷吹压调节阀，在罐体内压调节阀和喷 吹压调节阀间隔的压缩空气进气管分别设有内压显示压力表、喷吹压压力显示压力表和进气压力显示压力表。
作为本实用新型的优选，所述的出料鹅颈管与气动出料蝶阀连通的进口和出料鹅颈管与出料软管连通的出口呈垂向，出料鹅颈管与压缩空气进气管上分路连通的进气口和出口处同一轴线上。
本实用新型的窑炉内壁耐火材料喷补机，采用气压的方式进行出料，对罐内的气压可进行调节，对出料量的控制精确、满足不同窑炉内破损所对补料的要求，喷补料的喷射能力高，结构简单，造价低耗能低、使用方便、喷涂均匀、操作容易、工作效率高、噪音小、大大缩短工期。
附图说明
图1为本实用的结构示意图；
图2为本实用新型出料鹅颈管纵向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图1和附图2对本实用新型的窑炉内壁耐火材料喷补机，做详细说明。
实施例1
本实用新型的窑炉内壁耐火材料喷补机，是由锥型罐体1、进料斗2、出料口3和喷枪管4构成，其所述的锥型罐体1上部设有进料斗2，底部为出料口3，所述的出料口3依次连接着气动出料蝶阀5、出料鹅颈管6、出料软管7、混水环8和喷枪管4，压缩空气进气管9一支路与锥型罐体1顶部连通、另一支路与锥型罐体1下部连通，负责将罐内落下来的料分散并将喷送出去，压缩空气进气管9主干上设有分路与出料鹅颈管6连通，负责将从出料蠂阀5出来的料喷送出去，所述的混水环8连通着进水管10，将材料和水混和，所述的进料斗2下部设有气动加料阀11对控制进料口和罐口的密封。
实施例2
本实用新型的窑炉内壁耐火材料喷补机，是由锥型罐体1、进料斗2、出料口3和喷枪管4构成，其所述的锥型罐体1上部设有进料斗2，底部为出料口3，所述的出料口3依次连接着气动出料蝶阀5、出料鹅颈管6、出料软管7、混水环8和喷枪管4，压缩空气进气管9一支路与锥型罐体1顶部连通、另一支路与 锥型罐体1下部连通，压缩空气进气管9主干上设有分路与出料鹅颈管6连通，所述的混水环8连通着进水管10，所述的进料斗2下部设有气动加料阀11。锥型罐体1顶部设有安全阀12和内压解除阀13；所述的压缩空气进气管9主干上设有进气阀14，支路及分路上均设有止回阀15，进水管10上设有开关阀16和水量调节阀17用以关闭水源和调节水量；所述的在压缩空气进气管9与分路出料鹅颈管6连接处的一侧设有罐体内压调节阀18、另一侧设有喷吹压调节阀19，在罐体内压调节阀18和喷吹压调节阀19间隔的压缩空气进气管9上设有压缩空气进气管9在罐体内压调节阀18前端设有内压显示压力表20、罐体内压调节阀18与喷吹压调节阀19之间的压缩空气进气管9设有喷吹压压力显示压力表21、喷吹压调节阀19后端的压缩空气进气管9设有进气压力显示压力表22，对罐内压机喷吹压力的调节及各部分压力的显示，所述的出料鹅颈管6与气动出料蝶阀5连通的进口23和出料鹅颈管6与出料软管7连通的出口24呈垂向，出料鹅颈管6与压缩空气进气管9上分路连通的进气口25和出口24处同一轴线上使得落下的喷涂料能够有效的喷吹出去。
喷吹压力、罐内压力调节：
当压缩空气进气管9气压大于0.45Mpa时，调节进气压力显示压力表22，将喷吹压调节阀19调整到0.35～0.4Mpa之间，用罐体内压调节阀18调节罐内压力到0.25～0.35Mpa，此时锥型罐体1下部连通的支路也与锥型罐体1内压力相同。在调整罐内压力时需注意，当需要调整锥型罐体1内压力降低时应先用内压解除阀13将罐内压力降低，再进行调节。为了防止喷补料堵塞于管内，在进行喷补作业时，如要提高喷出量，首先要将喷吹压力调高后方可调高罐内压力。在喷吹量达到一定程度时，为了减少反弹率而要降低喷吹压力，首先要打开内压解除阀13，使罐压力降低到一定程度后，用罐体内压调节阀18将罐内压力降低，再将喷吹压调节阀19降低。
为提高喷补效率减少材料的回弹或发生流淌现象喷补作业最好在出钢后炉内温度降至能用肉眼观察的温度时进行；在进行喷补时，要尽量可能将喷嘴垂直于喷补位置。为了达到这目的需要用不同形状的弯管枪头或直管枪头；一边进行喷补可一边进行压力和混和水量的调整；在向较平滑的砖面进行喷补作业时，附着率不高的话可以在比较大的范围内薄薄喷一层，稍后再渐渐喷厚。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (5)
1.窑炉内壁耐火材料喷补机，是由锥型罐体(1)、进料斗(2)、出料口(3)和喷枪管(4)构成，其特征在于所述的锥型罐体(1)上部设有进料斗(2)，底部为出料口(3)，所述的出料口(3)依次连接着气动出料蝶阀(5)、出料鹅颈管(6)、出料软管(7)、混水环(8)和喷枪管(4)，压缩空气进气管(9)一支路与锥型罐体(1)顶部连通、另一支路与锥型罐体(1)下部连通，压缩空气进气管(9)主干上设有分路与出料鹅颈管(6)连通，所述的混水环(8)连通着进水管(10)，所述的进料斗(2)下部设有气动加料阀(11)。
2.如权利要求1所述的窑炉内壁耐火材料喷补机，其特征在于锥型罐体(1)顶部设有安全阀(12)和内压解除阀(13)。
3.如权利要求1或2所述的窑炉内壁耐火材料喷补机，其特征在于所述的压缩空气进气管(9)主干上设有进气阀(14)，支路及分路上均设有止回阀(15)，进水管(10)上设有开关阀(16)和水量调节阀(17)。
4.如权利要求1或2所述的窑炉内壁耐火材料喷补机，其特征在于所述的在压缩空气进气管(9)与分路出料鹅颈管(6)连接处的一侧设有罐体内压调节阀(18)、另一侧设有喷吹压调节阀(19)，在罐体内压调节阀(18)和喷吹压调节阀(19)间隔的压缩空气进气管(9)分别设有内压显示压力表(20)、喷吹压压力显示压力表(21)和进气压力显示压力表(22)。
5.如权利要求1或2所述的窑炉内壁耐火材料喷补机，其特征在于所述的出料鹅颈管(6)与气动出料蝶阀(5)连通的进口(23)和出料鹅颈管(6)与出料软管(7)连通的出口(24)呈垂向，出料鹅颈管(6)与压缩空气进气管(9)上分路连通的进气口(25)和出口(24)处同一轴线上。
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|---|---|---|---|---|
| CN104315851A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-28 | 重庆大江动力设备制造有限公司 | 喷补剂定量输送装置 |
| WO2021227140A1 (zh) * | 2020-05-11 | 2021-11-18 | 浙江才府玻璃股份有限公司 | 一种出料效果较好的玻璃窑炉裂缝修补装置 |
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