CN203602641U - 一种高炉开铁口机的雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高炉开铁口机的雾化装置，该雾化装置包括喷雾单元、供气单元以及供水单元；所述供气单元和供水单元分别与喷雾单元连接；所述喷雾单元接收供水单元输送的水以及供气单元输送的高压压缩空气，并使水和高压压缩空气混合雾化后喷出。本实用新型结构简单，容易操作，只需控制压缩空气的气压就能控制整个雾化系统的运作，使得高炉开铁口机的雾化装置更加简单地控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉开铁口机的雾化装置。
背景技术
我国是钢铁生产大国。钢铁的生产产量，在国民经济中有举足轻重的地位。钢铁的生产一般包括选矿、烧结、炼焦、高炉（炼铁）、电炉或转炉（炼钢）、连铸、轧制等过程。在高炉（炼铁）工序中，通常需要开铁口机打开高炉铁口，以实现现代化高炉冶炼。现有开铁口机包括驱动装置、钻具和管路部分；钻具包括钻杆和钻头；管路部分包括液压管路和压缩气体主管路及冷却液主管路。
现有开铁口机的工作原理如下：驱动装置负责将钻具由停放位置送到工作位置，利用旋转和冲击振打机进给组合运动带动钻杆、钻头钻削铁口泡泥形成铁口孔道，放出炉内渣铁。由于铁口孔道深度达到2-3米，并且处于高温区域，开铁口时钻杆必须有风将泥灰吹出，才能保证钻杆不断的钻入铁口孔道，并且钻杆、钻头要保持一定的冷却强度，否则钻杆、钻头受铁口通道内部较高温度的影响，钻杆机钻头的刚度及强度降低甚至产生变形。高炉开铁口机钻杆、钻头的冷却降温问题随着高炉大型化机冶炼强度的提高逐渐引起重视。中、小型高炉开铁口机使用单一气体冷却，但造成炉前环境尘土弥漫；大型高炉使用雾化装置进行降温，雾化装置将水气混合后输送到钻头并喷出，能够容易地实现了将泥灰吹出和对钻头降温冷却的目的。但是，目前的高炉开铁口机雾化装置订货成本高，占用面积较大，结构过于复杂，要求空气及冷却水精度较高，故障率高，很容易造成气、水比例不均匀。一旦气、水比例配合不好极易造成铁口孔道积水发生爆炸喷溅事故，威胁作业工人的人身安全，造成铁口难开、钻杆消耗量大，使得高炉生产成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种只需控制压缩空气的气压就能控制整个雾化系统的运作的高炉开铁口机的雾化装置。
一种高炉开铁口机的雾化装置，该雾化装置包括喷雾单元、供气单元以及供水单元；所述供气单元和供水单元分别与喷雾单元连接；所述供气单元包括压缩空气气源、压缩空气截止阀以及压缩空气调节阀，所述压缩空气调节阀一端通过管道与喷雾单元连接，另一端通过压缩空气截止阀与压缩空气气源连接；所述供水单元包括雾化蓄水罐、设置在雾化蓄水罐顶端的进气压力调节阀和进水口以及设置在雾化蓄水罐底端的出水压力截止阀；所述雾化蓄水罐通过进气压力调节阀与压缩空气气源连接；所述进水口通过管道与水源相连；所述雾化蓄水罐通过出水压力截止阀和喷雾单元相连。本实用新型结构简单，容易操作，只需控制压缩空气的气压就能控制整个雾化系统的运作，使得高炉开铁口机的雾化装置更加简单地控制。
进一步地，所述喷雾单元包括三通接头以及金属软管；所述三通接头的两进口分别与所述出水压力截止阀和压缩空气调节阀相连，所述三通接头与金属软管相连雾化蓄水罐里通过压缩空气均压过的水，在三通接头处与压缩空气结合，形成雾化水气；雾化水气经过雾化金属软管传到开口机主机处，再由开口机主机传递到开口机钻杆前端的钻头处喷出，达到降低钻杆、钻头温度，减少粉尘的目的。
进一步地，所述供水单元还包括进气压力截止阀，所述进气压力截止阀一端通过管道与压缩空气气源连接，另一端通过管道与进气压力调节阀相连。进气压力截止阀与进气压力调节阀配合使用，当进气压力调节阀调节好后一般情况下不再进行调节，如果想关闭雾化蓄水罐的进气，只关闭雾化蓄水罐进气压力截止阀即可。
进一步地，所述供水单元还包括出水压力调节阀，该出水压力调节阀设置在雾化蓄水罐和出水压力截止阀之间，并分别通过管道与雾化蓄水罐和出水压力截止阀连接。出水压力调节阀可以调节雾化蓄水罐出水压力，调节雾化蓄水罐出水量的多少，以达到调节雾化浓度的目的。
进一步地，所述供水单元还包括进水截止阀，该进水截止阀一端通过管道与进水口相连，另一端通过管道与水源相连。进水截止阀可以方便控制是否让水流进雾化蓄水罐内。
进一步地，所述供水单元还包括排气阀，该排气阀设置在雾化蓄水罐的顶端，并通过管道与雾化蓄水罐连接。往雾化蓄水罐里加水时，此阀打开，当此阀有水出时证明雾化蓄水罐里水已加满。其余情况下此阀为关闭状态。
进一步地，所述供水单元还包括排污阀，所述排污阀设置在所述雾化蓄水罐的底端，并通过管道与雾化蓄水罐连接。定期打开此阀，将雾化蓄水罐里的杂质排出，以防止雾化蓄水罐里的杂质将出水管堵住，影响到雾化的效果。
为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
图1是本实用新型高炉开铁口机的雾化装置结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，其是本实用新型高炉开铁口机的雾化装置结构示意图。一种高炉开铁口机的雾化装置，该雾化装置包括供水单元10、供气单元20以及喷雾单元30；所述供水单元10和供气单元20分别通过管道与喷雾单元30连接，所述喷雾单元30接收供水单元10输送的高压水以及供气单元20输送的压缩空气，并使高压水和压缩空气混合雾化后喷出。
所述供水单元10包括雾化蓄水罐11、排气阀12、进气压力调节阀13、进气压力截止阀14、设置在雾化蓄水罐顶端的进水口15、进水截止阀16、排污阀17、出水压力调节阀18以及出水压力截止阀19。所述排气阀12以及进气压力调节阀13分别设置在雾化蓄水罐11的顶端，并分别通过管道与雾化蓄水罐11连接；所述进水口15通过进水截止阀16与水源相连；所述进气压力截止阀14一端通过管道与压缩空气气源23连接，另一端通过管道与进气压力调节阀13相连；所述进气压力调节阀13可调节进入到雾化蓄水罐11内压缩空气的进气压力；所述排污阀17和出水压力调节阀18分别设置在所述雾化蓄水罐11的底端，并分别通过管道与雾化蓄水罐11连接；所述出水压力截止阀19一端通过管道与出水压力调节阀18相连，另一端通过管道与喷雾单元30相连。
所述供气单元20包括压缩空气截止阀22、压缩空气调节阀21以及压缩空气气源23，所述压缩空气调节阀21一端通过管道与喷雾单元30连接，另一端通过管道与压缩空气截止阀22连接，所述压缩空气截止21另一端与压缩空气气源23连接。所述压缩空气调节阀22可调节进入喷雾单元30内压缩空气的气压，所述压缩空气截止阀21控制压缩空气的开启和闭合。
所述喷雾单元30包括三通接头31、金属软管32。开铁口机主机33、设置在开铁口机前端的钻杆34以及设置在钻杆前端的钻头35；所述三通接头33的两进口分别与所述出水压力截止阀19和压缩空气调节阀21相连，三通接头31的出口通过管道与金属软管32相连；雾化蓄水罐11里的水与压缩空气在三通接头31处混合形成雾化水气，雾化水气经过金属软管32传输至开口机主机33后经过钻杆34，从设置在钻杆34前端的钻头35处喷出雾化水气。
以下将详细介绍本实用新型的工作原理：
将雾化用水（高炉常压水压力为0.2Mpa）通过进水截止阀16引入雾化蓄水罐11，此时，其他阀门均关闭，只有排气阀12和进水截止阀16打开。待水注满雾化蓄水罐11后，关闭排气阀12、进水截止阀16，打开进气压力调节阀13、进气压力截止阀14、压缩空气调节阀21、压缩空气截止阀22、出水压力调节阀18、出水压力截止阀19，高速气流进入三通接头31，以带动雾化蓄水罐11内的水流进三通接头31，高速气流和水在三通接头31和金属软管32内相互碰撞，形成雾化水气。由于雾化蓄水罐11内气压和三通接头31相等，从而高速的压缩空气气流不会倒灌近雾化蓄水罐11中。雾化水气经过金属软管32传到开口机主机33处，再由开口机主机33传递到开口机钻杆34前端的钻头35处喷出，以达到降低钻杆、钻头温度，减少粉尘的目的。
通过改变供水单元10的进气压力调节阀13的大小可以控制雾化蓄水罐10出水压力的大小。当三通接头31处水压与压缩空气气压相等时，高速的气流和水在金属软管中相互碰撞形成雾化水气。当雾化蓄水罐11出水水压大于三通接头31处压缩空气压力时，则出来的水气雾化效果水会占的比重大些；如果三通接头31处压缩空气压力大于雾化蓄水罐11出水水压时，则水气雾化效果气会占的比重大些。水压和气压的调节，根据高炉现场条件情况而定，一般调节好以后就无需再进行调节。
相对于现有技术，本实用新型结构简单，容易操作，只需控制压缩空气的气压就能控制整个雾化系统的运作，使得高炉开铁口机的雾化装置更加简单地控制。由于在三通接头的出口处水和压缩空气已经融合为雾化水气，所以开口机不需要重新选择与之配套的型号，使得本实用新型能够应用在不同的开铁口机。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (7)
1.一种高炉开铁口机的雾化装置，其特征在于：包括喷雾单元、供气单元以及供水单元；所述供气单元和供水单元分别与喷雾单元连接；所述供气单元包括压缩空气气源、压缩空气截止阀以及压缩空气调节阀，所述压缩空气调节阀一端通过管道与喷雾单元连接，另一端通过压缩空气截止阀与压缩空气气源连接；所述供水单元包括雾化蓄水罐、设置在雾化蓄水罐顶端的进气压力调节阀和进水口以及设置在雾化蓄水罐底端的出水压力截止阀；所述雾化蓄水罐通过进气压力调节阀与压缩空气气源连接；所述进水口通过管道与水源相连；所述雾化蓄水罐通过出水压力截止阀和喷雾单元相连。
2.根据权利要求1所述的高炉开铁口机的雾化装置，其特征在于：所述喷雾单元包括三通接头以及金属软管；所述三通接头的两进口分别与所述出水压力截止阀和压缩空气调节阀相连，所述三通接头与金属软管相连。
3.根据权利要求1所述的高炉开铁口机的雾化装置，其特征在于：所述供水单元还包括进气压力截止阀，所述进气压力截止阀一端通过管道与压缩空气气源连接，另一端通过管道与进气压力调节阀相连。
4.根据权利要求1所述的高炉开铁口机的雾化装置，其特征在于：所述供水单元还包括出水压力调节阀，该出水压力调节阀设置在雾化蓄水罐和出水压力截止阀之间，并分别通过管道与雾化蓄水罐和出水压力截止阀连接。
5.根据权利要求4所述的高炉开铁口机的雾化装置，其特征在于：所述供水单元还包括进水截止阀，该进水截止阀一端通过管道与进水口相连，另一端通过管道与水源相连。
6.根据权利要求5所述的高炉开铁口机的雾化装置，其特征在于：所述供水单元还包括排气阀，该排气阀设置在雾化蓄水罐的顶端，并通过管道与雾化蓄水罐连接。
7.根据权利要求1所述的高炉开铁口机的雾化装置，其特征在于：所述供水单元还包括排污阀，所述排污阀设置在所述雾化蓄水罐的底端，并通过管道与雾化蓄水罐连接。
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| CN112094974A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-18 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 高炉铁口喷雾控制方法、系统及其计算机可读存储介质 |
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