CN104501671B - 现场混装炸药输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种现场混装炸药输送装置，包括暂存罐，在暂存罐的下方设有存储腔，暂存罐与存储腔之间通过旋片卸料阀连接，在旋片卸料阀上连接有防爆减速电机，在存储腔的一侧连接有送风管道，在送风管道上连接有增湿鼓风机，在存储腔的另一侧设有防静电炸药输送管道。本发明利用旋片卸料阀将暂存罐中的物料缓慢送入存储腔内，再利用气压将物料输送到待进行炸药装填作业的炮孔中。本发明采用机械式送料，极大的降低了工人的劳动强度和操作人员的数量，显著的提高了生产效率。本发明结构简单可靠，占用体积小，成本低廉，使用效果好。

Description

现场混装炸药输送装置

技术领域

本发明涉及民爆技术领域，尤其是一种现场混装炸药输送装置。

背景技术

目前，爆破施工现场用现场混装炸药进行装填炮孔施工作业的方法、装置、设备比较多。但是小直径炮孔大多数采用人工装填方式来完成，生产效率低下，劳动强度高。

发明内容

本发明的目的是：一种现场混装炸药输送装置，它能降低工人劳动强度和操作人员数量，提高生产效率，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：现场混装炸药输送装置，包括暂存罐，在暂存罐的下方设有存储腔，暂存罐与存储腔之间通过旋片卸料阀连接，在旋片卸料阀上连接有驱动装置，在存储腔的一侧连接有送风管道，在送风管道上连接有增湿鼓风机，在存储腔的另一侧设有防静电炸药输送管道。

旋片卸料阀的组成包括阀体，在阀体的顶部设有进料口，进料口与暂存罐连通；在阀体内设有卸料扇叶，卸料扇叶的中转子与驱动装置的输出轴连接；在阀体的底部设有出料口，出料口与存储腔连通。

在旋片卸料阀的卸料扇叶表面设有防静电涂层。

所述的驱动装置为防爆减速电机、气动马达或液压内马达。

由于采用了上述的技术方案，与现有技术相比，本发明利用旋片卸料阀将暂存罐中的物料缓慢送入存储腔内，再利用气压将物料输送到待进行炸药装填作业的炮孔中。本发明采用机械式送料，极大的降低了工人的劳动强度和操作人员的数量，显著的提高了生产效率。本发明结构简单可靠，占用体积小，成本低廉，使用效果好。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的旋片卸料阀的结构示意图。

具体实施方式

本发明的实施例：现场混装炸药输送装置的结构如图1所示，包括暂存罐3，在暂存罐3的下方设有存储腔7，在暂存罐3与存储腔7之间设有旋片卸料阀2，旋片卸料阀2的组成包括阀体2-1，在阀体2-1的顶部设有进料口2-2，进料口2-2与暂存罐3连通，在阀体2-1内设有卸料扇叶2-3，卸料扇叶2-3的中转子8与驱动装置4的输出轴连接（本实施例中，驱动装置采用防爆减速电机），旋片卸料阀中转子8由防腐材料制成，耐腐蚀，且卸料扇叶2-3涂有防静电涂层，防止静电产生；在阀体2-1的底部设有出料口2-4，出料口2-4与存储腔7连通，在存储腔7的一侧连接有送风管道5，在送风管道5上连接有增湿鼓风机6，在存储腔7的另一侧设有防静电炸药输送管道1。

本发明中，暂存罐3、旋片卸料阀2的阀体2-1、卸料扇叶2-3、中转子8和存储腔7均由防腐材料制成。

使用过程中，将现场混装炸药车的炸药注入装置中的暂存罐3中，启动防爆减速电机4使旋片卸料阀2工作，将暂存罐3中炸药连续旋卸到旋片卸料阀2中的存储腔7内；启动增湿鼓风机6进行吹风工作，通过送风管道5将存储腔7的炸药吹送到防静电炸药输送管道1内；操作人员手持防静电炸药输送管道1，将其管口放置炮孔的合适位置进行炸药装填作业。

Claims (3)

1.一种现场混装炸药输送装置，包括暂存罐（3），其特征在于：在暂存罐（3）的下方设有存储腔（7），暂存罐（3）与存储腔（7）之间通过旋片卸料阀（2）连接，在旋片卸料阀（2）上连接有驱动装置（4），在存储腔（7）的一侧连接有送风管道（5），在送风管道（5）上连接有增湿鼓风机（6），在存储腔（7）的另一侧设有防静电炸药输送管道（1）；旋片卸料阀（2）的组成包括阀体（2-1），在阀体（2-1）的顶部设有进料口（2-2），进料口（2-2）与暂存罐（3）连通；在阀体（2-1）内设有卸料扇叶（2-3），卸料扇叶（2-3）的中转子（8）与驱动装置（4）的输出轴连接；在阀体（2-1）的底部设有出料口（2-4），出料口（2-4）与存储腔（7）连通。

2.根据权利要求1所述的现场混装炸药输送装置，其特征在于：在旋片卸料阀（2）的卸料扇叶（2-3）表面设有防静电涂层。

3.根据权利要求1所述的现场混装炸药输送装置，其特征在于：所述的驱动装置（4）为防爆减速电机、气动马达或液压内马达。