CN203867170U - 脚手架横杆接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脚手架横杆接头，包括弯折框片，该弯折框片是由一顶面、一底面及一个框侧面一体成型围成的矩形框，该顶面有上插销孔，该底面有下插销孔，该上插销孔及下插销孔同轴；嵌接立片，该嵌接立片垂直于底面及顶面并嵌入弯折框片内，嵌接立片的两端分别与顶面及底面焊接为一体，嵌接立片的中部有垂直、远离框侧面的嵌口；还公开了脚手架横杆接头的生产工艺。本实用新型适用于建筑行业的脚手架使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脚手架横杆接头。
背景技术
现有技术中，脚手架横杆接头与脚手架横杆端部焊接为一体后，与立杆的扣盘插接，参见图1，脚手架包括横拉杆3，竖杆2，竖杆2间隔分布N个扣盘1，N≥1，参见图2，扣盘1有中心通孔11；四个定位扣孔12环绕中心通孔11对称分布在圆盘体上。参见图3，带接头31的横拉杆3、可套进中心通孔11相互固接的竖杆2，接头31带嵌口311，扣盘1厚度与嵌口311的开口相适配。安装时，首先横拉杆3沿箭头A1的方向将嵌口311镶嵌在扣盘1上，并使垂直嵌口311的插销孔32与定位扣孔12对齐，将插销4沿箭头B的方向贯穿插销孔32及定位扣孔12，即实现了横拉杆与竖杆的连接；参见图4，定位插销4；扣盘1镶嵌进嵌口311，插销孔对准定位扣孔，定位插销4贯穿插销孔及定位扣孔。
上述技术方案中既要考虑接头31的嵌口311的开口与扣盘1厚度相适配，也要考虑接头31与横杆3相焊接的尺寸及强度相配，使得接头31的整体尺寸相比于嵌口311的开口尺寸相对大，即接头3很厚重，接头31一般采用金属铸件，铸件不能避免的砂眼及气孔是安全隐患。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、强度高、轻巧安 全的脚手架横杆接头。
为解决上述技术问题，本实用新型的脚手架横杆接头所采用的技术方案是：包括弯折框片，该弯折框片是由一顶面、一底面及一个框侧面一体成型围成的矩形框，该顶面有上插销孔，该底面有下插销孔，该上插销孔及下插销孔同轴；嵌接立片，该嵌接立片垂直于底面及顶面并嵌入弯折框片内，嵌接立片的两端分别与顶面及底面焊接为一体，嵌接立片的中部有垂直、远离框侧面的嵌口。
有益效果：上述技术方案中，由于弯折框片及嵌接立片均无需铸造，直接用金属板料弯折成型即可，克服了现有技术中脚手架横杆接头用铸造方法制作所具有的砂眼及气孔的安全隐患，相同强度的弯折片所需的厚度远小于铸件的厚度，而且本技术方案采用弯折框片与嵌接立片相互配合焊接成一体的方式，通过在嵌接立片开出嵌口，既满足了在搭建脚手架中与扣盘相嵌接的功能要求，又增加了接头的强度，所以本技术方案中的脚手架横杆接头的重量远小于现有技术中脚手架横杆接头的重量，解决了使脚手架横杆接头结构简单、强度高、轻巧安全的问题。
作为对上述技术方案的一种改进，顶面及底面是中心远离侧面的扇形面，嵌接立片是V形槽体，该V形槽体的V形夹角与扇形面的扇形夹角同向并相等，嵌口与V形槽体的槽底相干涉。上述改进使脚手架横杆接头与扣盘搭接时分布更紧凑，V形槽体使脚手架横杆接头的强度更高。
作为对上述技术方案的一种改进，嵌口在靠近V形槽体的槽底有前扩展开口。该改进使嵌口与扣盘相嵌时操作更易对准位置。
作为对上述技术方案的一种改进，上插销孔是矩形孔，下插销孔是梯形孔，梯形孔大于矩形孔，梯形孔的夹角与扇形面的扇形夹角同向并相等。该改进便于 在脚手架拆卸状态时，将插销保留在脚手架横杆接头内，即，将插销插进矩形孔后，在插销的底部固接螺栓之类的起到横栓作用的零件后，插销的底部可穿过梯形孔不能穿过矩形孔。从而起到将插销保留在脚手架横杆接头内的作用。
附图说明
图1是现有技术的脚手架的主视图；
图2是现有技术的脚手架的扣盘的主视图；
图3是现有技术的脚手架的使用状态安装示意图；
图4是图1的D局部放大图；
图5是本实用新型脚手架横杆接头与横杆相焊接的示意图；
图6是弯折框片的立体图；
图7是嵌接立片的立体图；
图8是本实用新型脚手架横杆接头的立体图；
图9是本实用新型脚手架横杆接头与横杆相焊接的剖视图；
图10是本实用新型生产脚手架横杆接头的制作工艺第一步弯折框片的片状料及嵌接立片的片状料的示意图；
图11是在弯折框片的片状料及嵌接立片的片状料上冲孔的示意图；
图12是本实用新型生产脚手架横杆接头的制作工艺第三步弯折框片弯折成形的示意图；
图13是本实用新型生产脚手架横杆接头的制作工艺第三步嵌接立片弯折成形的示意图；
图14是本实用新型生产脚手架横杆接头的制作工艺第四步焊接成型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
脚手架横杆接头的实施例
如图5所示，本实用新型的脚手架横杆接头所采用的技术方案是：脚手架横杆接头4由弯折框片41、嵌接立片42相互焊接为一体构成，脚手架横杆接头4直接与脚手架横杆3焊接。
如图6所示，弯折框片41是由一顶面411、一底面413及一个框侧面412一体成型围成的矩形框，顶面411有上插销孔414，底面413有下插销孔415，上插销孔414及下插销孔415同轴；顶面411及底面4413是中心远离侧面412的扇形面，上插销孔414是矩形孔，下插销孔415是梯形孔，梯形孔大于矩形孔，梯形孔的夹角与扇形面的扇形夹角同向并相等。
如图7所示，嵌接立片42是V形槽体，嵌接立片42的中部有嵌口421。嵌口421与V形槽体的槽底相干涉。嵌口421在靠近V形槽体的槽底有前扩展开口422。
如图8所示，嵌接立片42垂直于底面413及顶面411并嵌入弯折框片41内，嵌接立片42的两端分别与顶面411及底面413焊接为一体，嵌接立片42的V形槽体的V形夹角，与顶面411及底面413的扇形面的扇形夹角同向并相等，嵌口421垂直、远离框侧面412。
如图9所示，脚手架在拆卸状态时，将插销5保留在脚手架横杆接头4内，操作如下：将插销5插进矩形的上插销孔414后，在插销5的底部固接螺栓51，使得插销5的底部可穿过梯形的下插销孔415不能穿过矩形的上插销孔414，从而起到将插销5保留在脚手架横杆接头4内的作用。方便脚手架的安装及拆卸操 作。
脚手架横杆接头的生产工艺的实施例
第一步落料
用设置上下凹凸模具的冲床分别冲压裁剪出弯折框片及嵌接立片的片状料，如图10所示，上下凹凸模具使所冲压出的弯折框片片状料416及嵌接立片的片状料422的形状，分别与与弯折框片41及嵌接立片42的展开图一致；
第二步冲孔
如图11所示，用设置上下凹凸模具的冲床分别在弯折框片片状料416上冲出上插销孔414及下插销孔415，及嵌接立片的片状料422上冲出嵌口展开形状424；
第三步弯折成形
如图12所示，将弯折框片的片状料弯折成一顶面411、一底面413及一个框侧面412一体成型围成的矩形框；如图13所示，将嵌接立片的片状料弯折成嵌接立片42的V形槽体状。V形槽体的V形夹角与扇形面的扇形夹角同向并相等。
第四步焊接
如图14所示，将嵌接立片42垂直于底面413及顶面411并嵌入弯折框片41内并使嵌口421垂直、远离框侧面412，嵌接立片42的两端分别与顶面411及底面413焊接为一体。嵌口421与V形槽体的槽底相干涉。
第五步去毛边
上述制作工艺流程高效便捷，废品率低。
Claims (4)
1.脚手架横杆接头，其特征在于：包括
弯折框片，所述弯折框片是由一顶面、一底面及一个框侧面一体成型围成的矩形框，所述顶面有上插销孔，所述底面有下插销孔，所述上插销孔及所述下插销孔同轴；
嵌接立片，所述嵌接立片垂直于所述底面及顶面并嵌入所述弯折框片内，所述嵌接立片的两端分别与所述顶面及所述底面焊接为一体，所述嵌接立片的中部有垂直、远离所述框侧面的嵌口。
2.根据权利要求1所述的脚手架横杆接头，其特征在于：所述顶面及所述底面是中心远离所述侧面的扇形面，所述嵌接立片是V形槽体，所述V形槽体的V形夹角与所述扇形面的扇形夹角同向并相等，所述嵌口与所述V形槽体的槽底相干涉。
3.根据权利要求2所述的脚手架横杆接头，其特征在于：所述嵌口在靠近V形槽体的槽底有前扩展开口。
4.根据权利要求2至3任一项所述的脚手架横杆接头，其特征在于：所述上插销孔是矩形孔，所述下插销孔是梯形孔，所述梯形孔大于所述矩形孔，所述梯形孔的夹角与所述扇形面的扇形夹角同向并相等。
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Cited By (1)
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| CN103899082A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-02 | 何华强 | 脚手架横杆接头及其生产工艺 |
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2014
- 2014-03-28 CN CN201420145078.8U patent/CN203867170U/zh not_active Expired - Fee Related
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