CN203361616U - 脚手架立杆合扣盘及其生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脚手架立杆合扣盘，包括本体，该本体是筒体件，该筒体件上有M条沿轴向方向的焊缝，M=1或M=0，筒体件由N个立式拱形扣孔及延接于相邻的立式拱形扣孔之间过渡板围成，N≥2，该立式拱形扣孔绕轴线均布。还公开了脚手架立杆合扣盘制作工艺，本实用新型结构简单，制作方便，用于建筑行业需要用脚手架的场合。还公开了脚手架立杆合扣盘的生产模具。

Description

脚手架立杆合扣盘及其生产模具

技术领域

本实用新型涉及脚手架立杆合扣盘，还涉及生产脚手架立杆合扣盘的模具。

背景技术

现有技术中，建筑用的脚手架主要由立杆、横杆纵横交错搭建而成，有的脚手架还设计有斜拉杆进行加固。立杆与横杆之间的快速插接采用如下技术方案：立杆沿高度方向间隔地固接有多个盘扣，盘扣上绕轴芯线对称分布若干个扣孔，横杆端部焊接有与盘扣的扣孔相配的横杆插头，横杆插头与扣孔可进行快速插接。

盘扣的生产有的采用铸造，由于铸件本身的气孔、砂眼容易产生安全隐患而逐渐被淘汰。

盘扣有的采用较厚的板材，直接在厚板上冲孔，使之形成与立杆横截面相配的中心孔及围绕中心孔的若干个扣孔，但这种加工方式产生的加工废料比例较高，而且加工需要吨位较大的冲床，模具损耗更快，使生产成本相对较高。

盘扣的生产还有一种采用板材弯折成二分之一形状的盘扣胚料，再通过焊接将合二为一形成盘扣，如现有技术中公开了一种“建筑施工套式钢管支架的套盘结构”，包括套盘主体，所述套盘主体由两块或以上、冲压成型的热轧板焊接拼接而成，该套盘主体上具有若干向外突出的立式拱形框体，立式拱形框体由热轧板冲压成型的立面和/或邻接的热轧板半立面拼接构成，立式拱形框体之间延接有冲压成型的过渡板。套盘结构的制作工艺，包括以下步骤：冲切材料→冲压成型→焊接。上述技术方案的套盘即本发明的合扣盘，上述技术方案解决了加工废料比例较高的问题，但需要将套盘沿径向分解成两块以上的分体，按分体展开的片材落料，冲压成型，用机床处理冲压毛边，然后焊接拼接而成，定位步骤多，拼接时定位要求高，工艺操作麻烦。

上述方案中的盘扣或套盘，相当于本发明的脚手架立杆合扣盘。

发明内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是，提供一种加工废料比例低、加工工艺简单的脚手架立杆合扣盘。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供脚手架立杆合扣盘的生产模具。

本实用新型解决第一个技术问题所采用的技术方案是：一种脚手架立杆合扣盘包括本体，该本体是筒体件，该筒体件上有M条沿轴向方向的焊缝，M=1或M=0，该筒体件由N个立式拱形扣孔及延接于相邻的立式拱形扣孔之间过渡板围成，N≥2，该立式拱形扣孔绕轴线均布。

有益效果：上述技术方案中，由于本体是筒体件，该筒体件上有M条沿轴向方向的焊缝，M=1或M=0，使得该筒体件可以由一块钢板卷成圆筒状或由一截有缝钢管或一截无缝钢管制作，几乎无加工废料，加工立式拱形扣孔时由液压模具对圆筒施压后与过渡板一体成型，甚至直接从在有缝型材或无缝型材上裁切出一截成为筒体件，无需为了焊接拼接而定位，使得加工工艺简单，而且由于只有一条焊缝或甚至没有焊缝，增加了强度，比现有技术的具有两条以上焊缝的合扣盘安全性大为提高。

作为对上述技术方案的进一步改进，立式拱形扣孔的上下两端的拱形弧顶分别有缺口。该改进使立式拱形扣孔的拱形弧两侧形成弹性开口，横杆插头与立式拱形扣孔配合时，承载的重量越大横杆插头被夹得越紧，安全性越高。

作为对上述技术方案的进一步改进，立式拱形扣孔的上下两端的拱形弧两侧分别有护翼。该护翼增加上述弹性开口的弹性，进一步提高安全性。

作为对上述技术方案的进一步改进，过渡板的上下两端分别有U型点焊口。U型点焊口属于焊接工艺的工艺填焊口，使本使用新型的脚手架立杆合扣盘与竖杆焊接时焊缝与U型点焊口接合更稳固。

作为对上述技术方案的进一步改进，立式拱形扣孔的两侧壁上有贯穿的定位销孔。定位销孔进一步加强立式拱形扣孔与横杆插头的相互固定，提高安全性。

本实用新型解决第二个技术问题所采用的技术方案是：脚手架立杆合扣盘的生产模具，包括芯模及N瓣外合扣模，该芯模的横截面具有与立式拱形扣孔横截面相适配的凸起。

有益效果：由于芯模的横截面具有与立式拱形扣孔横截面相适配的凸起，生产时只要外合扣模与芯模一起作用，使生产坯料产生变形至其内表面与芯模的凸起贴合,无需用机床处理冲压毛边及为了焊接拼接而定位，脚手架立杆合扣盘一体成型。使生产效率提高。

附图说明

图1是本实用新型的脚手架立杆合扣盘实施例一的俯视图；

图2是本实用新型的脚手架立杆合扣盘实施例一的立体图；

图3是本实用新型的脚手架立杆合扣盘实施例二的立体图；

图4是本实用新型的脚手架立杆合扣盘实施例三的俯视图；

图5是本实用新型的脚手架立杆合扣盘的生产模具的俯视图；

图6是本实用新型的脚手架立杆合扣盘的制作工艺的实施例一的长方形钢板胚料图；

图7是本实用新型的脚手架立杆合扣盘的制作工艺的实施例一的圆环胚料俯视图；

图8是本实用新型的脚手架立杆合扣盘的制作工艺的实施例一的液压施力系统推动外合扣模对圆环胚料加工示意图；

图9是本实用新型的脚手架立杆合扣盘的制作工艺的实施例二的液压施力系统推动外合扣模对圆环胚料加工示意图；

图10是本实用新型的脚手架立杆合扣盘的制作工艺的实施例三的脚手架立杆合扣盘胚料立体图；

图11是本实用新型的脚手架立杆合扣盘的制作工艺的实施例三的脚手架立杆合扣盘胚料在过渡板的上下两端削出U型点焊口的立体图；

图12是本实用新型的脚手架立杆合扣盘的制作工艺的实施例四的型材的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

脚手架立杆合扣盘实施例一

参见图1，本实施例的脚手架立杆合扣盘包括本体，本体是筒体件1，该筒体件1由4个绕轴线均布的立式拱形扣孔11及过渡板12构成，过渡板12延接于相邻的立式拱形扣孔11之间。

参见图2，立式拱形扣孔11的上下两端的拱形弧顶部分别有缺口15，过渡板12的上下两端有U型点焊口14，立式拱形扣孔11的两侧壁上有贯穿的定位销孔13。筒体件1上有1条沿轴向方向的焊缝16。

脚手架立杆合扣盘实施例二

本实施例与实施例一基本相同，其区别在于，参见图3，立式拱形扣孔11的拱形弧111上下两端的两侧分别有护翼112，筒体件1上没有焊缝。

脚手架立杆合扣盘实施例三

本实施例与实施例一基本相同，其区别在于，参见图4，立式拱形扣孔11有六个。

生产脚手架立杆合扣盘的模具的实施例

参见图5，生产脚手架立杆合扣盘的模具包括芯模4及N瓣外合扣模5，该芯模4的横截面具有与立式拱形扣孔横截面相适配的凸起41。

脚手架立杆合扣盘制作工艺实施例一

参见图6，冲裁长方形钢板胚料2，长方形钢板胚料2的一对长边上分别有板胚状缺口21及板胚状U型点焊口22，长方形钢板胚料2的板面有定位销孔13。

将长方形钢板胚料2卷成圆环状，参见图7，原来钢板胚料的长边上形成的板胚状缺口21及板胚状U型点焊口22分别转变成环形胚缺口32及环形胚U型点焊口33，并由1条焊缝16焊接形成圆环胚料3。

参见图8，将圆环胚料3套进芯模4，4瓣外合扣模5在液压施力系统F的推动下沿径向施压使圆环胚料3产生变形，直至该4瓣外合扣模5到达预定位置，使圆环坯料3产生变形至其内表面与芯模的凸起41完全贴合。

回看图2，圆环坯料3被挤压变形后形成4个绕轴线均布的立式拱形扣孔11及4块过渡板12，原来环形胚缺口32及环形胚U型点焊口33转变成缺口15及U型点焊口14，形成了一体成型脚手架立杆合扣盘，脱模。

脚手架立杆合扣盘制作工艺实施例二

本实施例与脚手架立杆合扣盘制作工艺实施例一基本相同，其区别在于，直接在有缝钢管或无缝钢管裁切而成管裁圆环胚料6。参见图9，将管裁圆环胚料6套进芯模4，4瓣外合扣模5在液压施力系统F的推动下沿径向施压使管裁圆环胚料6产生变形，直至该4瓣外合扣模5到达预定位置，使管裁圆环胚料6产生变形至其内表面与芯模的凸起41完全贴合。参见图10，管裁圆环坯料6被挤压变形后形成脚手架立杆合扣盘胚料7，有4个绕轴线均布的立式拱形扣孔11及4块过渡板12，然后脱模。

参见图11，在立式拱形扣孔11的两侧壁上用钻床加工贯穿的定位销孔13。

用铣床在立式拱形扣孔11的上下两端的拱形弧顶上加工，回看图2，形成缺口15，及在过渡板12的上下两端加工U型点焊口14。

脚手架立杆合扣盘制作工艺实施例三

本实施例与脚手架立杆合扣盘制作工艺实施例二基本相同，其区别在于，不需要芯模及外合扣模在液压施力系统F的推动下挤压变形后形成4个绕轴线均布的立式拱形扣孔11及4块过渡板12，参见图12，直接在型材8上裁切出一截，型材8是有缝型材或无缝型材，回看图10，所裁切的一截直接形成具有4个立式拱形扣孔11及4块过渡板12的脚手架立杆合扣盘胚料7。

生产具有6个绕轴线均布的立式拱形扣孔11及6块过渡板12的脚手架立杆合扣盘制作工艺，与上述生产具有4个绕轴线均布的立式拱形扣孔11及4块过渡板12的脚手架立杆合扣盘制作工艺相同，其区别仅在于生产模具的不同。

Claims (6)

1.一种脚手架立杆合扣盘，包括本体，其特征在于：所述本体是筒体件，所述筒体件上有M条沿轴向方向的焊缝，M=1或M=0，所述筒体件由N个立式拱形扣孔及延接于相邻的所述立式拱形扣孔之间过渡板围成，N≥2，所述立式拱形扣孔绕轴线均布。

2.根据权利要求1所述的脚手架立杆合扣盘，其特征在于：所述立式拱形扣孔的上下两端的拱形弧顶部分别有缺口。

3.根据权利要求2所述的脚手架立杆合扣盘，其特征在于：所述立式拱形扣孔的上下两端的拱形弧两侧分别有护翼。

4.根据权利要求1至3任一项所述的脚手架立杆合扣盘，其特征在于：所述过渡板的上下两端分别有U型点焊口。

5.根据权利要求1至3任一项所述的脚手架立杆合扣盘，其特征在于：所述立式拱形扣孔的两侧壁上有贯穿的定位销孔。

6.生产权利要求1所述的脚手架立杆合扣盘的模具，包括芯模及N瓣外合扣模，其特征在于：所述芯模的横截面具有与所述立式拱形扣孔横截面相适配的凸起。

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