CN201940487U - 冲压直铆模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲压直铆模具，包括同轴设置的凸模及凹模，所述凸模的底部设置有横截面为圆形的冲头，所述凹模顶部的凹腔底部设置有横截面为圆形的凸台，所述凸台的高度小于所述凹腔的深度，所述凸台顶部的直径大于所述冲头底部的直径。本实用新型采用凸模与凹模配合来铆接板料，不使用铆钉，不需要在板料上预冲孔，而是利用板料自身的塑性变形来形成铆接连接点，省时省工，成本低，便于自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压铆接设备，具体地说是一种冲压直铆模具。
背景技术
传统的铆接工艺是先在两个待连接的零件上冲好或钻好孔后，再用铆钉将两个零件铆合到一起。这种铆接方式工艺复杂、效率低、成本高，并且不易实现自动化生产。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种冲压直铆模具，使用该模具铆接，不使用铆钉、不需要预冲孔，工艺简单、效率高、成本低。
按照本实用新型的技术方案：一种冲压直铆模具，包括同轴设置的凸模及凹模，所述凸模的底部设置有横截面为圆形的冲头，所述凹模顶部的凹腔底部设置有横截面为圆形的凸台，所述凸台的高度小于所述凹腔的深度，所述凸台顶部的直径大于所述冲头底部的直径。
所述冲头为圆柱形，所述凸台为圆柱形。
所述冲头为倒圆台形，所述凸台为圆台形。
所述凹腔为圆柱形。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用凸模与凹模配合来铆接板料，不使用铆钉，不需要在板料上预冲孔，而是利用板料自身的塑性变形来形成铆接连接点，省时省工，成本低，便于自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型处于合模状态的结构示意图。
图2为本实用新型处于分模状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1、图2中，包括凸模1、上零件2、下零件3、凹模4、凸台5、凹腔6、环形凹槽7、连接点下凹坑8、柱形凸起9、嵌合部10、连接点上凹坑11、冲头12等。
如图1、图2所示，本实用新型是一种冲压直铆模具，包括同轴设置的凸模1及凹模4，凸模1的底部设置有横截面为圆形的冲头12，凹模4顶部的凹腔6底部设置有横截面为圆形的凸台5，凸台5的周围形成环形凹槽7。凸台5的高度小于凹腔6的深度，凸台5顶部的直径大于冲头12底部的直径。
凹腔6的形状一般为圆柱形。
冲头12与凸台5的形状可以同为圆柱形，但最好是冲头12为倒圆台形，凸台5为圆台形，便于脱模。
本实用新型的工作过程如下：上零件2与下零件3叠放于凹模4顶部，凸模1向下运动，在凸模1向下挤压之下，迫使上零件2与下零件3的材料在凹模4的凹腔6内下流动变形，形成铆接连接点。上零件2的上表面上形成与冲头12相对应的连接点上凹坑11，其下表面上上形成嵌入下零件3的嵌合部10；下零件32的下表面上形成与凹腔6相对应的柱形凸起9，柱形凸起9的端面上形成有与凸台5相对应的连接点下凹坑8。
本实用新型采用凸模与凹模配合来铆接板料，不使用铆钉，不需要在板料上预冲孔，而是利用板料自身的塑性变形来形成铆接连接点，省时省工，成本低，便于自动化生产；并且因为板料上没有预冲孔，给因零件的设计变更带来的模具调整提供了极大方便，只要调整相应定位而不必更换模具，效率高。
Claims (4)
1.一种冲压直铆模具，包括同轴设置的凸模（1）及凹模（4），其特征是：所述凸模（1）的底部设置有横截面为圆形的冲头（12），所述凹模（4）顶部的凹腔（6）底部设置有横截面为圆形的凸台（5），所述凸台（5）的高度小于所述凹腔（6）的深度，所述凸台（5）顶部的直径大于所述冲头（12）底部的直径。
2.按照权利要求1所述的冲压直铆模具，其特征是：所述冲头（12）为圆柱形，所述凸台（5）为圆柱形。
3.按照权利要求1所述的冲压直铆模具，其特征是：所述冲头（12）为倒圆台形，所述凸台（5）为圆台形。
4.按照权利要求1至3任一项所述的冲压直铆模具，其特征是：所述凹腔（6）为圆柱形。
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