CN209502724U - 一种级进模料尾出件翻板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具制造领域，尤其是一种级进模料尾出件翻板装置，所述上模的下板底面安装有挂钩连接杆，该挂钩连接杆和上模垂直设置，所述挂钩连接杆的下端部铰装有一挂钩，位于挂钩下方对应位置的下模上板内安装有一翻板座，所述翻板座远离挂钩的端部和一翻板的端部铰装固定，该翻板可开启的另一侧端部位于挂钩下方的对应位置；所述挂钩位于下位状态时，挂钩位于翻板可开启的端部下方，所述挂钩位于上位位置时，挂钩和翻板脱离；所述上模的下板底面安装有一固定座，该固定座沿上模的宽度方向设置，所述固定座的两侧分别安装有一所述的挂钩连接杆，该两挂钩连接杆和固定座相垂直。
Description
技术领域
本实用新型属于模具制造领域，尤其是一种级进模料尾出件翻板装置。
背景技术
级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一套模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。
传统的级进模的料尾冲压落料时，通过后续的工件行进将前端的工件由下模推出。但在实际加工过程中，有的工件由于特性的限制，比如工件较薄，形状不平整等原因，容易发生工件不易落料的情况，导致出件不顺，叠料等问题发生，造成模具与产品的损坏，极大的影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，落料顺利，不易叠料的一种级进模料尾出件翻板装置。
本实用新型的方案是这样实现的：
一种级进模料尾出件翻板装置，包括上模和下模，其特征在于：所述上模的下板底面安装有挂钩连接杆，该挂钩连接杆和上模垂直设置，所述挂钩连接杆的下端部铰装有一挂钩，位于挂钩下方对应位置的下模上板内安装有一翻板座，所述翻板座远离挂钩的端部和一翻板的端部铰装固定，该翻板可开启的另一侧端部位于挂钩下方的对应位置；所述挂钩位于下位状态时，挂钩位于翻板可开启的端部下方，所述挂钩位于上位位置时，挂钩和翻板脱离。
而且，所述上模的下板底面安装有一固定座，该固定座沿上模的宽度方向设置，所述固定座的两侧分别安装有一所述的挂钩连接杆，该两挂钩连接杆和固定座相垂直。
而且，所述挂钩连接杆的下端部铰装有所述挂钩，位于挂钩上方的挂钩连接杆的两侧表面分别向上制出摆转槽，所述挂钩可沿摆转槽向上摆动。
而且，所述下模上板内平行间隔安装有两翻板座，该两翻板座沿下模长度方向延伸设置。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，对产品的落料位置进行设计，在落料位置的上模安装挂钩，下模安装翻板，在落料过程中，产品运行至翻板上方，之后通过挂钩和翻板相配合，可将翻板的远离出料口的一端提升，此时，产品逐渐倾斜，并通过自重由翻板较低一侧滑落，落料快速方便，有效防止叠料情况的发生，另外，上述设计也无需额外的动力或装置进行配合，只需通过上模和下模在生产过程中发生的相对位置变化即可实施，结构合理；挂钩和翻板均成对设置，同侧的挂钩和同侧的翻板相配合，施力稳定均匀；挂钩连接杆内设置的摆转槽用于对挂钩的摆转角度进行限制和引导。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为挂钩和翻板上端面接触状态的结构示意图；
图3为挂钩位于下位状态的结构示意图；
图4为图3的左视图；
图5为翻板翻起状态的结构示意图；
图6为图5的左视图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种级进模料尾出件翻板装置，包括上模5和下模8，本实用新型的创新在于，所述上模的下板底面安装有挂钩连接杆3，该挂钩连接杆和上模垂直设置，所述挂钩连接杆的下端部铰装有一挂钩1，位于挂钩下方对应位置的下模上板内安装有一翻板座6，所述翻板座靠近出料位置的端部和一翻板7的端部铰装固定，该翻板可开启的另一侧端部位于挂钩下方的对应位置；所述挂钩位于下位状态时，挂钩位于翻板可开启的端部下方，所述挂钩位于上位位置时，挂钩和翻板脱离。
本实施例中，挂钩下端由铰装的端部向另一侧逐渐变窄形成坡型的下端面。
本实施例中，所述上模的下板底面安装有一固定座4，该固定座沿上模的宽度方向设置，所述固定座的两侧分别安装有一所述的挂钩连接杆，该两挂钩连接杆和固定座相垂直。
本实施例中，所述挂钩连接杆的下端部铰装有所述挂钩，位于挂钩上方的挂钩连接杆的两侧表面分别向上制出摆转槽2，所述挂钩可沿摆转槽向上摆动。
本实施例中，所述下模上板内平行间隔安装有两翻板座，该两翻板座沿下模长度方向延伸设置。
本实施例中，翻板可抬升一侧的下端制出凹槽。所述挂钩位于下位位置状态时，挂钩位于凹槽和下模上板的表面之间。
本实施例中，两挂钩连接杆位于两翻板座之间。
本实施例中，两挂钩和挂钩连接杆连接部分的铰轴位置安装有单向限位装置，可将两挂钩限定在横向位置。
本实用新型的工作过程是：
如图1所示，挂钩位于上位位置状态，在每次上模下移过程中，如图2所示，挂钩下端面和翻板上端面发生接触，挂钩沿摆转槽向上摆转，待位于下位位置状态时，如图3所示，两挂钩通过自重或弹性装置回弹，摆转至初始状态，待上模上移的过程中，如图5所示，带动两翻板的端部向上抬升，两翻板形成高低差，位于上方的产品或工件在自重状态下滑落出料。
本实用新型中，对产品的落料位置进行设计，在落料位置的上模安装挂钩，下模安装翻板，在落料过程中，产品运行至翻板上方，之后通过挂钩和翻板相配合，可将翻板的远离出料口的一端提升，此时，产品逐渐倾斜，并通过自重由翻板较低一侧滑落，落料快速方便，有效防止叠料情况的发生，另外，上述设计也无需额外的动力或装置进行配合，只需通过上模和下模在生产过程中发生的相对位置变化即可实施，结构合理；挂钩和翻板均成对设置，同侧的挂钩和同侧的翻板相配合，施力稳定均匀；挂钩连接杆内设置的摆转槽用于对挂钩的摆转角度进行限制和引导。
Claims (4)
1.一种级进模料尾出件翻板装置，包括上模和下模，其特征在于：所述上模的下板底面安装有挂钩连接杆，该挂钩连接杆和上模垂直设置，所述挂钩连接杆的下端部铰装有一挂钩，位于挂钩下方对应位置的下模上板内安装有一翻板座，所述翻板座远离挂钩的端部和一翻板的端部铰装固定，该翻板可开启的另一侧端部位于挂钩下方的对应位置；所述挂钩位于下位状态时，挂钩位于翻板可开启的端部下方，所述挂钩位于上位位置时，挂钩和翻板脱离。
2.根据权利要求1所述的一种级进模料尾出件翻板装置，其特征在于：所述上模的下板底面安装有一固定座，该固定座沿上模的宽度方向设置，所述固定座的两侧分别安装有一所述的挂钩连接杆，该两挂钩连接杆和固定座相垂直。
3.根据权利要求2所述的一种级进模料尾出件翻板装置，其特征在于：所述挂钩连接杆的下端部铰装有所述挂钩，位于挂钩上方的挂钩连接杆的两侧表面分别向上制出摆转槽，所述挂钩可沿摆转槽向上摆动。
4.根据权利要求3所述的一种级进模料尾出件翻板装置，其特征在于：所述下模上板内平行间隔安装有两翻板座，该两翻板座沿下模长度方向延伸设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822156548.1U CN209502724U (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种级进模料尾出件翻板装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201822156548.1U CN209502724U (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种级进模料尾出件翻板装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209502724U true CN209502724U (zh) | 2019-10-18 |
Family
ID=68196037
Family Applications (1)
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| CN201822156548.1U Active CN209502724U (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种级进模料尾出件翻板装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209502724U (zh) |
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2018
- 2018-12-21 CN CN201822156548.1U patent/CN209502724U/zh active Active
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