CN207271871U - 隐藏式折弯模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隐藏式折弯模具结构，包括上模座、上夹板、导柱、上模弯折块、上脱板、上模驱动杆、下模板、下垫板、下模座、下模驱动杆、下模弯折块、成型摆块；所述的导柱的下端固定在下模座上，上夹板、上脱板、下模板、下垫板依次滑接在导柱上，上模弯折块与上模驱动杆皆安装在上夹板上，下模弯折块与下模驱动杆皆安装下模板内且分别与上模弯折块与上模驱动杆相对，成型摆块可摆动的安装在下模座内。由于本实用新型折弯结构的折弯块在开模状态下隐藏于下模板内，依靠冲床的上下运动驱动下模驱动杆作用于折弯结构做向上运动，实现折弯成型方式，可以避免在开模状态下折弯块影响料带的送进，提高了产品的稳定性。

Description

隐藏式折弯模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种冷冲压模具，特别是涉及一种隐藏式折弯模具结构。

背景技术

目前大量五金产品存在折弯结构，传统的折弯在多工位级进模上需要采用料带抬升完成工序的传送，产品的折弯高度决定了工序抬送的高度，但是抬送的高度会影响产品的稳定性，越高稳定性越差，甚至有些产品无法用多工位级进模实现，只能采用单一的工序完成，产品实现效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的隐藏式折弯模具结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种隐藏式折弯模具结构，包括上模座、上夹板、导柱、限位块、上模弯折块、脱板弹簧、上脱板、上模驱动杆、驱动杆复位弹簧、下模板、下垫板、下模座、下模驱动杆、下模弯折块、弯折支撑块、支撑块复位弹簧、成型摆块、摆块支撑块；所述的导柱的下端固定在下模座上，上夹板、上脱板、下模板、下垫板依次滑接在导柱上；所述的上模座与上夹板固定在一起，上模弯折块的上端套置在上夹板内且通过穿设于限位块内的螺钉固定在上夹板内，限位块设置在上模座的顶面，上模驱动杆的上端间隙套置在上夹板内，上模驱动杆的下端穿入上脱板，驱动杆复位弹簧套接在上模驱动杆上且驱动杆复位弹簧的两端分别顶靠在上模驱动杆沉头与上脱板之间，脱板弹簧的两端分别顶靠在上夹板与上脱板之间；所述的下模弯折块间隙套置在下模板内且下模弯折块与上模弯折块相对，下模驱动杆间隙套置在下模板内且下模驱动杆与上模驱动杆相对,弯折支撑块固定在下垫板内，支撑块复位弹簧设置在弯折支撑块与下模板之间；所述的摆块支撑块固定在下模座上，成型摆块可摆动的安装在下模座内且成型摆块的下端顶靠在摆块支撑块上，成型摆块上端的两侧分别顶靠在下垫板和下模驱动杆上。

所述的成型摆块顶面的两侧向上分别设有一个凸块，该凸块分别顶靠在下垫板和下模驱动杆上，成型摆块顶面的中部设有一个弧形块，该弧形块可与摆块支撑块顶靠并使得成型摆块本体围绕弧形块摆动。

本实用新型还包括调节块和锁块；所述的调节块活动穿置在上模座与上夹板之间且调节块的内端插入上模驱动杆的顶面，用于调节上模驱动杆的伸出高度，调节块的外端与锁块顶靠，锁块通过螺栓锁固在上夹板的侧壁上。

采用上述方案后，由于本实用新型针对折弯产品抬升高度影响产品实现的稳定性，采用料带贴紧模面送进，折弯结构采用隐藏方式，折弯块（上模弯折块和下模弯折块）在开模状态下隐藏于下模板内，依靠冲床的上下运动驱动下模驱动杆作用于主要由上模弯折块和下模弯折块构成的折弯结构做向上运动，实现折弯成型方式，可以避免在开模状态下折弯块影响料带的送进，提高了产品的稳定性。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的开模状态图；

图2是本实用新型的运动状态图；

图3是本实用新型的闭模状态图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种隐藏式折弯模具结构，包括上模座1、上夹板2、导柱3、限位块4、上模弯折块5、脱板弹簧6、上脱板7、上模驱动杆8、驱动杆复位弹簧9、下模板10、下垫板11、下模座12、下模驱动杆13、下模弯折块14、弯折支撑块15、支撑块复位弹簧16、成型摆块17、摆块支撑块18、调节块19和锁块20。

所述的导柱3的下端固定在下模座12上，上夹板2、上脱板7、下模板10、下垫板11依次滑接在导柱3上；所述的上模座1与上夹板2固定在一起，上模弯折块5的上端套置在上夹板2内且通过穿设于限位块4内的螺钉固定在上夹板2内，限位块4设置在上模座1的顶面，上模驱动杆8的上端间隙套置在上夹板2内，上模驱动杆8的下端穿入上脱板7，驱动杆复位弹簧9套接在上模驱动杆8上且驱动杆复位弹簧9的两端分别顶靠在上模驱动杆8沉头与上脱板7之间，脱板弹簧6的两端分别顶靠在上夹板2与上脱板7之间。

所述的下模弯折块14间隙套置在下模板10内且下模弯折块14与上模弯折块5相对，下模驱动杆13间隙套置在下模板10内且下模驱动杆13与上模驱动杆8相对,弯折支撑块15固定在下垫板11内，支撑块复位弹簧16设置在弯折支撑块15与下模板10之间；所述的摆块支撑块18固定在下模座12上，成型摆块17可摆动的安装在下模座12内且成型摆块17的下端顶靠在摆块支撑块18上。

所述的成型摆块17顶面的两侧向上分别设有一个凸块171、172，该凸块171、172分别顶靠在下垫板11和下模驱动杆13上，成型摆块17顶面的中部设有一个弧形块173，该弧形块173可与摆块支撑块18顶靠并使得成型摆块17本体围绕弧形块173摆动。

所述的调节块19活动穿置在上模座1与上夹板2之间且调节块19的内端插入上模驱动杆8的顶面，用于调节上模驱动杆8的伸出高度，调节块19的外端与锁块20顶靠，锁块20通过螺栓锁固在上夹板2的侧壁上。

本实用新型的工作原理：

1、如图1所示，开模状态，上模上脱板7与上夹板2处于分开阶段；

2、如图2所示，运动状态，上模继续下行，上脱板7与下模板10接触，进行压料，上模驱动杆8接触下模驱动杆13,开始准备下行；

3、如图3所示，闭模状态，上模下行，上模驱动杆8驱动下模驱动杆13下行，下模驱动杆13带动成型摆块17摆动，成型摆块17驱动折弯支撑块15上行，下模折弯块14完成折弯动作。

4、如图1所示，开模状态，上模上行，上模驱动杆8与下模驱动杆13脱离，折弯支撑块15在弹簧力作用下，折弯支撑块15带动下模弯折块14下行，隐藏入下模板10内。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (3)

1.一种隐藏式折弯模具结构，其特征在于：包括上模座、上夹板、导柱、限位块、上模弯折块、脱板弹簧、上脱板、上模驱动杆、驱动杆复位弹簧、下模板、下垫板、下模座、下模驱动杆、下模弯折块、弯折支撑块、支撑块复位弹簧、成型摆块、摆块支撑块；所述的导柱的下端固定在下模座上，上夹板、上脱板、下模板、下垫板依次滑接在导柱上；所述的上模座与上夹板固定在一起，上模弯折块的上端套置在上夹板内且通过穿设于限位块内的螺钉固定在上夹板内，限位块设置在上模座的顶面，上模驱动杆的上端间隙套置在上夹板内，上模驱动杆的下端穿入上脱板，驱动杆复位弹簧套接在上模驱动杆上且驱动杆复位弹簧的两端分别顶靠在上模驱动杆沉头与上脱板之间，脱板弹簧的两端分别顶靠在上夹板与上脱板之间；所述的下模弯折块间隙套置在下模板内且下模弯折块与上模弯折块相对，下模驱动杆间隙套置在下模板内且下模驱动杆与上模驱动杆相对,弯折支撑块固定在下垫板内，支撑块复位弹簧设置在弯折支撑块与下模板之间；所述的摆块支撑块固定在下模座上，成型摆块可摆动的安装在下模座内且成型摆块的下端顶靠在摆块支撑块上，成型摆块上端的两侧分别顶靠在下垫板和下模驱动杆上。

2.根据权利要求1所述的隐藏式折弯模具结构，其特征在于：所述的成型摆块顶面的两侧向上分别设有一个凸块，该凸块分别顶靠在下垫板和下模驱动杆上，成型摆块顶面的中部设有一个弧形块，该弧形块可与摆块支撑块顶靠并使得成型摆块本体围绕弧形块摆动。

3.根据权利要求1所述的隐藏式折弯模具结构，其特征在于：还包括调节块和锁块；所述的调节块活动穿置在上模座与上夹板之间且调节块的内端插入上模驱动杆的顶面，用于调节上模驱动杆的伸出高度，调节块的外端与锁块顶靠，锁块通过螺栓锁固在上夹板的侧壁上。