CN203866198U - 灯芯柱输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灯芯柱输送装置，包括以固定节拍旋转的转盘，所述转盘周向固定若干根喇叭口朝下设置的灯芯柱，所述转盘一侧设有夹持装置，所述夹持装置包括竖直设置的轨道和沿轨道移动的滑块，所述滑块上设有驱动夹具，所述驱动夹具在滑块移动至最低点时夹持转盘上的灯芯柱，所述驱动夹具上方设有回转装置，所述回转装置包括以固定节拍旋转的圆盘，所述圆盘周向上设有若干个夹持口朝离心方向的回转夹具，所述回转夹具在滑块移动至最高点时夹持驱动夹具上的灯芯柱，所述回转装置一侧设有滑轨，所述滑轨靠近回转装置的一端与灯芯柱上的喇叭口回转路径的最高点相切且滑轨上设有滑接喇叭口的通道。本实用新型能够实现灯芯柱在不同工位上的运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灯芯柱输送装置。
技术背景
如今节能灯及LED灯的竞争日趋激烈，市场处于产能过剩的状态，落后生产工艺的企业逐渐被淘汰，采用较为先进的自动化流水线投入生产，可提高生产效率、降低人工成本，有利于企业长远的发展。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种灯芯柱输送装置，能够实现灯芯柱在不同工位上的运输，自动化程度高，结构简单，成本低廉。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
灯芯柱输送装置，包括以固定节拍旋转的转盘，所述转盘周向固定若干根喇叭口朝下设置的灯芯柱，所述转盘一侧设有夹持装置，所述夹持装置包括竖直设置的轨道和沿轨道移动的滑块，所述滑块上设有驱动夹具，所述驱动夹具在滑块移动至最低点时夹持转盘上的灯芯柱，所述驱动夹具上方设有回转装置，所述回转装置包括以固定节拍旋转的圆盘，所述圆盘周向上设有若干个夹持口朝离心方向的回转夹具，所述回转夹具在滑块移动至最高点时夹持驱动夹具上的灯芯柱，所述回转装置一侧设有滑轨，所述滑轨靠近回转装置的一端与灯芯柱上的喇叭口回转路径的最高点相切且滑轨上设有滑接喇叭口的通道。
优选的，所述转盘周向设有若干个卡接灯芯柱上的喇叭口的弧形卡口。
优选的，所述驱动夹具包括一对夹杆，所述夹杆与滑块连接的一端设有齿轮且两根夹杆上的齿轮相互啮合，所述夹杆的内侧面设有凹槽，两根夹杆上的凹槽拼接形成卡接灯芯柱柱体的夹持口。
优选的，所述回转夹具包括相对于圆盘的径向设置的固定块和切向设置的支撑块，所述固定块径向的侧面设有缺口，所述支撑块上铰接弹性组件，所述弹性组件与缺口构成卡接灯芯柱柱体的夹持口且弹性组件受朝缺口方向的弹性预紧力。
优选的，所述弹性组件包括与支撑块铰接的转杆，所述转杆两端设有直径大于转杆的圆柱体，所述圆柱体的圆柱面与缺口夹持灯芯柱柱体，所述转杆在两个圆柱体之间的杆体上连接弹簧，所述弹簧另一端与支撑块下端相连且弹簧对转杆施加弹性预紧力。
优选的，所述滑轨包括两根互相平行的钢筋，所述滑轨从头端至末端高度逐渐减低且通过弧线过渡。
优选的，所述圆盘上设有若干个通孔。
本实用新型采用上述技术方案，灯芯柱首先从上个工位下料至转盘上，通过转盘旋转将灯芯柱转动运输至驱动夹具下方，此时滑块移动至最低点，驱动夹具夹住灯芯柱柱体，滑块移动至最高点将灯芯柱插入回转夹具中，转动圆盘使灯芯柱旋转至最高点，此时，灯芯柱的喇叭口对准滑轨入口，之后喇叭口与滑轨滑接并随滑轨滑至下一个工位。本实用新型结构简单，成本低廉，自动化程度高。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步描述：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中转盘的上视图；
图3是本实用新型中驱动夹具的上视图；
图4是本实用新型中回转夹具的上视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1所示，本实用新型包括以固定节拍旋转的转盘1，所述转盘周向固定若干根喇叭口朝下设置的灯芯柱101，所述转盘一侧设有夹持装置2，所述夹持装置包括竖直设置的轨道201和沿轨道移动的滑块202，所述滑块上设有驱动夹具203，所述驱动夹具在滑块移动至最低点时夹持转盘上的灯芯柱，所述驱动夹具上方设有回转装置3，所述回转装置包括以固定节拍旋转的圆盘301，所述圆盘周向上设有若干个夹持口朝离心方向的回转夹具302，所述回转夹具在滑块移动至最高点时夹持驱动夹具上的灯芯柱，所述回转装置一侧设有滑轨4，所述滑轨靠近回转装置的一端与灯芯柱上的喇叭口回转路径的最高点相切且滑轨上设有滑接喇叭口的通道。所述滑轨4包括两根互相平行的钢筋，两根钢筋之间的间隙宽度小于喇叭口的尺寸，从而使两根钢筋之间的间隙构成了滑接喇叭口的通道，所述滑轨从头端到末端高度逐渐减低且通过弧线过渡，该结构使灯芯柱更容易沿着滑轨下滑。所述圆盘301上设有若干个通孔301a，该结构减小了圆盘的重量，从而节省了驱动圆盘的电力，更加节能。
其中，转盘1、滑块202、第一夹具203和圆盘301均通过伺服电机和PLC根据实际所需的灯芯柱生产运转速度控制运动节拍，实现各部件的无缝衔接。
如图2所示，所述转盘1周向设有若干个卡接灯芯柱上的喇叭口的弧形卡口102。该结构通过弧形卡口卡接灯芯柱上的喇叭口，使灯芯柱的上下料更加方便。
如图3所示，所述驱动夹具203包括一对夹杆203a，所述夹杆与滑块202连接的一端设有齿轮203b且两根夹杆上的齿轮相互啮合，所述夹杆的内侧面设有凹槽203c，两根夹杆上的凹槽拼接形成卡接灯芯柱柱体的夹持口。
如图4所示，所述回转夹具302包括相对于圆盘301的径向设置的固定块302a和切向设置的支撑块302b，所述固定块径向的侧面设有缺口302c，所述支撑块上铰接弹性组件，所述弹性组件与缺口构成卡接灯芯柱柱体的夹持口且弹性组件受朝缺口方向的弹性预紧力。所述弹性组件包括与支撑块302b铰接的转杆302d，所述转杆两端设有直径大于转杆的圆柱体302e，所述圆柱体的圆柱面与缺口302c夹持灯芯柱柱体，所述转杆在两个圆柱体之间的杆体上连接弹簧302f，所述弹簧另一端与支撑块下端相连且弹簧对转杆施加弹性预紧力。
本实用新型的工作过程为：
首先，将灯芯柱101的喇叭口卡接于转盘1上的弧形卡口102上使灯芯柱竖直固定；
其次，启动伺服电机控制转盘旋转将灯芯柱转动运输至驱动夹具203下方，此时伺服电机控制滑块202移动至最低点，启动电机带动齿轮203b旋转驱动夹杆203a收拢而将灯芯柱柱体夹住，然后伺服电机控制滑块移动至最高点将灯芯柱插入圆柱体302e的圆柱面与缺口302c之间将灯芯柱夹住，圆柱面与缺口302c之间的距离略小于灯芯柱柱体的直径，由于弹簧302f提供的预紧力作用，圆柱面与缺口302c将被插入的灯芯柱柱体撑开并将灯芯柱夹紧，电机带动齿轮203b旋转使夹杆203a张开，驱动圆盘301转动使灯芯柱旋转至最高点，喇叭口滑接于滑轨4上且灯芯柱柱体穿入两根钢筋之间构成的通道中，灯芯柱随滑轨滑至下一个工位，实现了灯芯柱在不同工位上的自动运输。
以上就本实用新型较佳的实施例做了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (7)
1.灯芯柱输送装置，其特征在于：包括以固定节拍旋转的转盘(1)，所述转盘周向固定若干根喇叭口朝下设置的灯芯柱(101)，所述转盘一侧设有夹持装置(2)，所述夹持装置包括竖直设置的轨道(201)和沿轨道移动的滑块(202)，所述滑块上设有驱动夹具(203)，所述驱动夹具在滑块移动至最低点时夹持转盘上的灯芯柱，所述驱动夹具上方设有回转装置(3)，所述回转装置包括以固定节拍旋转的圆盘(301)，所述圆盘周向上设有若干个夹持口朝离心方向的回转夹具(302)，所述回转夹具在滑块移动至最高点时夹持驱动夹具上的灯芯柱，所述回转装置一侧设有滑轨(4)，所述滑轨靠近回转装置的一端与灯芯柱上的喇叭口回转路径的最高点相切且滑轨上设有滑接喇叭口的通道。
2.根据权利要求1所述的灯芯柱输送装置，其特征在于：所述转盘(1)周向设有若干个卡接灯芯柱上的喇叭口的弧形卡口(102)。
3.根据权利要求1所述的灯芯柱输送装置，其特征在于：所述驱动夹具(203)包括一对夹杆(203a)，所述夹杆与滑块(202)连接的一端设有齿轮(203b)且两根夹杆上的齿轮相互啮合，所述夹杆的内侧面设有凹槽(203c)，两根夹杆上的凹槽拼接形成卡接灯芯柱柱体的夹持口。
4.根据权利要求1所述的灯芯柱输送装置，其特征在于：所述回转夹具(302)包括相对于圆盘(301)的径向设有固定块(302a)和切向设置的支撑块(302b)，所述固定块径向的侧面设有缺口(302c)，所述支撑块上铰接弹性组件，所述弹性组件与缺口构成卡接灯芯柱柱体的夹持口且弹性组件受朝缺口方向的弹性预紧力。
5.根据权利要求4所述的灯芯柱输送装置，其特征在于：所述弹性组件包括与支撑块(302b)铰接的转杆(302d)，所述转杆两端设有直径大于转杆的圆柱体(302e)，所述圆柱体的圆柱面与缺口(302c)夹持灯芯柱柱体，所述转杆在两个圆柱体之间的杆体上连接弹簧(302f)，所述弹簧另一端与支撑块下端相连且弹簧对转杆施加弹性预紧力。
6.根据权利要求1所述的灯芯柱输送装置，其特征在于：所述滑轨(4)包括两根互相平行的钢筋，所述滑轨从头端至末端高度逐渐减低且通过弧线过渡。
7.根据权利要求1所述的灯芯柱输送装置，其特征在于：所述圆盘(301)上设有若干个通孔(301a)。
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| CN104030560A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-10 | 浙江长兴昌盛新光源有限公司 | 灯芯柱输送装置 |
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