CN203865898U - 桁架臂连接臂头以及起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桁架臂连接臂头以及起重机，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在重量较重的技术问题。该桁架臂连接臂头包括桁架臂、第一连接板、第二连接板、第一连接轴以及第二连接轴，其中：第一连接板以及第二连接板各自均固定连接在桁架臂的头部末端；第一连接轴贯穿设置在第一连接板上的第一连接孔，第二连接轴贯穿设置在第二连接板上的第二连接孔；第一连接轴与第二连接轴的轴向方向相重合。该起重机包括本实用新型提供的桁架臂连接臂头。本实用新型用于降低桁架臂连接臂头的重量，降低成本。

Description

桁架臂连接臂头以及起重机

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种桁架臂连接臂头以及设置该桁架臂连接臂头的起重机。

背景技术

桁架臂连接臂头(或称：桁架臂连接臂头装置)是一种空间桁架式结构，其上设置有连接加长臂的铰接轴孔。现有技术中起重机的桁架臂连接臂头装置上，臂端单滑轮与副臂均采用长轴连接固定。副臂又称固定副臂，其是通过前后拉索、撑杆与桁架臂头部铰接，且铰接角度固定的一种副臂。臂端单滑轮又称臂端滑轮或臂端单滑轮装置，其是与桁架臂头部固定连接且单倍率工作的一种装置。

本申请人发现：现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中起重机的桁架臂连接臂头装置上，臂端滑轮与固定副臂均采用长轴连接固定，成本颇高；且臂端滑轮与固定臂头的连接采用全孔限位的方式，对孔的位置精度要求高，工艺复杂；单滑轮的上铰点、下铰点的拆装均需借助人力来实现，极为不便；

另外，现有技术中臂头设计使得产品之间固定副臂和臂端滑轮通用性不强，不利于自身和客户利益的最大化。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种桁架臂连接臂头以及设置该桁架臂连接臂头的起重机，解决了现有技术存在重量较重的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型实施例提供的桁架臂连接臂头，包括桁架臂、第一连接板、第二连接板、第一连接轴以及第二连接轴，其中：

所述第一连接板以及所述第二连接板各自均固定连接在所述桁架臂的头部末端；

所述第一连接轴贯穿设置在所述第一连接板上的第一连接孔，所述第二连接轴贯穿设置在所述第二连接板上的第二连接孔；

所述第一连接轴与所述第二连接轴的轴向方向相重合。

在一个优选或可选地实施例中，所述第一连接板以及所述第二连接板各自的截面中垂直于所述桁架臂长度方向的截面的尺寸均朝背离所述桁架臂的方向逐渐缩小。

在一个优选或可选地实施例中，所述第一连接板以及所述第二连接板各自均为三角形板件。

在一个优选或可选地实施例中，所述第一连接板以及所述第二连接板各自均包括主体部以及加强部，所述主体部固定连接在所述桁架臂的头部，所述加强部与所述主体部固定连接，且所述第一连接孔贯穿所述第一连接板的主体部以及加强部，所述第二连接孔贯穿所述第二连接板的主体部以及加强部。

在一个优选或可选地实施例中，所述第一连接板以及所述第二连接板周围的所述桁架臂的杆件与杆件之间还固定连接有强度加强板。

在一个优选或可选地实施例中，所述桁架臂连接臂头还包括固定板，其中：

所述固定板上的最大平面的延展方向与所述桁架臂的长度方向相垂直，所述固定板与所述桁架臂的端部固定连接，且所述固定板的长度方向上的两端沿所述桁架臂的宽度方向延伸出所述桁架臂，所述第一连接板以及所述第二连接板均与所述固定板背离所述桁架臂的一侧上接近所述桁架臂的主弦杆的部分固定连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述强度加强板或所述固定板上还设置有减重通孔或避让槽。

本实用新型实施例提供的起重机，包括本实用新型任一技术方案提供的桁架臂连接臂头，其中：

所述起重机还包括固定副臂，所述固定副臂通过所述第一连接轴与所述第一连接板形成销轴连接、通过所述第二连接轴与所述第二连接板形成销轴连接；或者，

所述起重机还包括臂端滑轮，所述臂端滑轮的滑轮支架通过所述第一连接轴与所述第一连接板形成销轴连接、通过所述第二连接轴与所述第二连接板形成销轴连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述桁架臂连接臂头还包括第一挂靠板以及第二挂靠板，其中：

所述第一挂靠板以及所述第二挂靠板各自均固定连接在所述桁架臂的头部，且所述第一挂靠板以及所述第二挂靠板各自均设置有定位凹槽，所述滑轮支架的尾部的顶端通过所述第一连接轴与所述第一连接板形成销轴连接、通过所述第二连接轴与所述第二连接板形成销轴连接，所述滑轮支架的尾部的底端连接的限位轴嵌于所述定位凹槽内。

在一个优选或可选地实施例中，所述桁架臂上还固定连接有第一拉板以及第二拉板，其中：

所述起重机包括所述固定副臂，所述第一拉板以及所述第二拉板各自均设置有防后倾支撑孔，所述起重机还包括撑杆、第一销杆以及第二销杆，所述撑杆通过所述第一销杆与所述防后倾支撑孔相连接，所述撑杆通过所述第二销杆与所述固定副臂上的挂接通孔相连接；

或者，所述起重机包括所述臂端滑轮，所述起重机还包括主臂，所述第一拉板以及所述第二拉板各自均还设置有拉索连接孔，所述主臂通过拉索与所述拉索连接孔相连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述起重机还包括吊重滑轮或起升滑轮，所述吊重滑轮的滑轮支架或所述起升滑轮的滑轮支架固定连接在所述桁架臂的头部，且所述吊重滑轮的滑轮转动轴线或所述起升滑轮的滑轮转动轴线与所述桁架臂的中心线或所述桁架臂的主弦杆的轴心线相交。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

由于固定副臂或臂端滑轮均可以通过本实用新型提供的第一连接轴以及第二连接轴与第一连接板、第二连接板相连接，进而实现与桁架臂的连接，与现有技术中使用一根长轴进行连接的方式相比，第一连接轴以及第二连接轴的长度尺寸大为减小，所以第一连接轴以及第二连接轴与长轴相比均为短轴，使用两根短轴取代一根长轴的连接方式，不仅对第一连接孔、第二连接孔的位置精度要求较低，而且短轴体积小、耗费材料少、重量轻、拆装更便利，降低了生产制造及运输成本，同时，短轴的制作工艺简单，进一步降低了生产制造成本与周期，所以解决了现有技术存在重量较重的技术问题。

同时，由于第一连接板以及第二连接板各自均固定连接在桁架臂的头部末端，当固定副臂连接在第一连接板以及第二连接板上时，由于周围阻挡结构少，故而固定副臂工作幅度有所增大。

另外，固定副臂与臂端滑轮两者均可以通过本实用新型提供的第一连接轴以及第二连接轴实现与桁架臂的连接，由于第一连接轴以及第二连接轴既可以实现对固定副臂的连接，又可以实现对臂端滑轮的连接，由此大大提高了本实用新型的通用性，降低了用户的使用成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中臂端单滑轮工况下，臂端单滑轮与桁架臂的连接关系的示意图；

图2为现有技术中副臂工况下，副臂与桁架臂的连接关系的示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的桁架臂连接臂头的示意图；

图4为图3的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的桁架臂连接臂头在臂端单滑轮工况下，与臂端单滑轮连接关系的示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的桁架臂连接臂头在副臂工况下，与副臂连接关系的示意图；

附图标记：1、桁架臂；21、第一连接板；22、第二连接板；23、主体部；24、加强部；31、第一连接轴；41、强度加强板；42、固定板；43、减重通孔；44、避让槽；51、固定副臂；52、臂端滑轮；521、滑轮支架；522、限位轴；61、第一挂靠板；62、第二挂靠板；63、定位凹槽；72、撑杆；73、拉索；741、第一销杆；742、第二销杆；75、拉索；81、第一拉板；82、第二拉板；83、防后倾支撑孔；84、拉索连接孔；9、吊重滑轮；91、滑轮支架。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图6以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本实用新型实施例提供了一种结构简单、重量轻、拆装便利的桁架臂连接臂头以及设置该桁架臂连接臂头的起重机。

下面结合图1～图6对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图3～图6所示，本实用新型实施例所提供的桁架臂连接臂头，包括桁架臂1、第一连接板21、第二连接板22、第一连接轴31以及第二连接轴，其中：

第一连接板21以及第二连接板22各自均固定连接在桁架臂1的头部末端。第一连接轴31贯穿设置在第一连接板21上的第一连接孔，第二连接轴贯穿设置在第二连接板22上的第二连接孔。第一连接轴31与第二连接轴的轴向方向相重合。

由于固定副臂51或臂端滑轮52均可以通过本实用新型提供的第一连接轴31以及第二连接轴与第一连接板21、第二连接板22相连接，进而实现与桁架臂1的连接，与现有技术中使用一根长轴进行连接的方式相比，第一连接轴31以及第二连接轴的长度尺寸大为减小，所以第一连接轴31以及第二连接轴与长轴相比均为短轴，使用两根短轴取代一根长轴的连接方式，不仅对第一连接孔、第二连接孔的位置精度要求较低，而且短轴体积小、耗费材料少、重量轻、拆装更便利，降低了生产制造及运输成本，同时，短轴的制作工艺简单，可以更为有效地降低了生产制造成本与周期。

同时，由于第一连接板21以及第二连接板22各自均固定连接在桁架臂1的头部末端，当固定副臂51连接在第一连接板21以及第二连接板22上时，由于周围阻挡结构少，故而桁架臂1的工作幅度有所增大。

作为一种优选或可选地实施方式，第一连接板21以及第二连接板22各自的截面中垂直于桁架臂1长度方向的截面的面积朝背离桁架臂1尾部的方向逐渐缩小。

第一连接板21以及第二连接板22各自优选均为三角形板件。该结构不仅节省材料，而且第一连接板21以及第二连接板22不易与其他结构件发生碰撞而损坏。

作为一种优选或可选地实施方式，第一连接板21以及第二连接板22各自均包括主体部23以及加强部24，主体部23固定连接在桁架臂1的头部，加强部24与主体部23固定连接(可以为焊接)，且第一连接孔贯穿第一连接板21的主体部23以及加强部24，第二连接孔贯穿第二连接板22的主体部23以及加强部24。

加强部24存在的作用在于延长第一连接孔以及第二连接孔轴向方向上与第一连接轴31以及第二连接轴相接触的孔壁的面积，由此降低第一连接孔以及第二连接孔孔壁各处承受的由第一连接轴31以及第二连接轴施加的压强，以达到提高第一连接轴31以及第二连接轴使用寿命的效果。

作为一种优选或可选地实施方式，第一连接板21以及第二连接板22周围的桁架臂1的杆件与杆件之间还固定连接有强度加强板(或称：前部箱型板)41。强度加强板41可以增强桁架臂1的杆件与杆件之间的连接强度。本实用新型分为两段，前部为小箱型结构，所以强度加强板41也可以称为前部箱型板。

作为一种优选或可选地实施方式，桁架臂连接臂头还包括固定板42，固定板42的最大平面与桁架臂1的长度方向相垂直，固定板42与桁架臂1的端部固定连接，且固定板42的长度方向上的两端沿桁架臂1的宽度方向延伸出桁架臂1，第一连接板21以及第二连接板22均与固定板42背离桁架臂1的一侧上接近桁架臂1的主弦杆的部分固定连接。

固定板42其用于承载、固定第一连接板21以及第二连接板22，其上述结构可以增大桁架臂1与第一连接板21以及第二连接板22的连接面积，进而增强桁架臂1的主弦杆与第一连接板21以及第二连接板22的连接强度。

作为一种优选或可选地实施方式，强度加强板41或固定板42上还设置有减重通孔43或避让槽44。减重通孔43主要起到减重的作用。避让槽44可以为起重机上的其他部件(例如钢丝绳)保留安装空间。

如图3～图6所示，本实用新型实施例提供的起重机，包括本实用新型任一技术方案提供的桁架臂连接臂头，其中：

起重机还包括如图6所示固定副臂51，固定副臂51通过第一连接轴31以及第二连接轴与第一连接板21以及第二连接板22形成销轴连接。或者，

起重机还包括如图5所示臂端滑轮52，臂端滑轮52的滑轮支架521通过第一连接轴31以及第二连接轴与第一连接板21以及第二连接板22形成销轴连接。

第一连接孔以及第二连接孔形成了固定副臂51和臂端滑轮52上铰点的共用连接孔。固定副臂51与臂端滑轮52两者均可以通过本实用新型提供的第一连接轴31以及第二连接轴实现与桁架臂1的连接，第一连接轴31以及第二连接轴既可以实现对固定副臂51的连接，又可以实现对臂端滑轮52的连接，系列起重机固定副臂51和臂端滑轮52可实现通用和互换。实现了系列产品共用一套固定副臂51和臂端滑轮52，由此大大提高了本实用新型的通用性，降低了用户的使用成本。

第一连接板21以及第二连接板22为对称双耳板，其上的第一连接轴31以及第二连接轴在臂头前端形成了固定副臂51与臂端滑轮52共用的铰点。

作为一种优选或可选地实施方式，桁架臂连接臂头还包括第一挂靠板61以及第二挂靠板62，其中：

第一挂靠板61以及第二挂靠板62各自均固定连接在桁架臂1的头部，且第一挂靠板61以及第二挂靠板62各自均设置有如图4所示定位凹槽63，滑轮支架521的尾部的顶端通过第一连接轴31以及第二连接轴与第一连接板21以及第二连接板22形成销轴连接(该结构形成了上铰点)，滑轮支架521的尾部的底端连接的限位轴522嵌于定位凹槽63内(该结构取代了现有技术中的下铰点)。

箱型结构下部的对称耳板上设计有弧形凹槽，臂端滑轮下铰点通过弧形凹槽与臂头连接，由于采用了半孔限位固定方式，加工工艺要求降低；臂端滑轮的上铰点固定好之后，下铰点可以根据臂端滑轮受重力作用特点自动挂靠进或脱离凹槽，无需借助人力，极大地提高了拆装效率，完善了产品便利性，可以提高产品市场竞争力。

作为一种优选或可选地实施方式，桁架臂1上还固定连接有第一拉板81以及第二拉板82，其中：

起重机包括如图6所示固定副臂51，第一拉板81以及第二拉板82各自均设置有防后倾支撑孔83，起重机还包括撑杆72、拉索73、第一销杆741以及第二销杆742，撑杆72通过第一销杆741与防后倾支撑孔83相连接，撑杆72通过第二销杆742与固定副臂51上的挂接通孔相连接。

或者，起重机包括如图5所示臂端滑轮52，起重机还包括主臂，第一拉板81以及第二拉板82各自均还设置有拉索连接孔84，主臂通过拉索75与拉索连接孔84相连接。

第一拉板81以及第二拉板82为箱型结构上部的对称耳板，其上的拉索连接孔84用于连接拉索75，防后倾支撑孔83形成了固定副臂51防后倾支撑点。该结构形式装置可以实现系列产品共用一套固定副臂51和臂端滑轮52。实现了系列产品固定副臂51和臂端滑轮52的通用，在节省制造商设计、生产、采购、管理、服务等多方面的成本同时，降低了用户使用成本，提高了产品的市场竞争力。

作为一种优选或可选地实施方式，起重机还包括吊重滑轮9或起升滑轮，吊重滑轮9与起升滑轮可以为同一滑轮，使用工况不同时功能不同，故而名称可以不同。吊重滑轮9的滑轮支架91或起升滑轮的滑轮支架固定连接在桁架臂1的头部，且吊重滑轮9的滑轮转动轴线或起升滑轮的滑轮转动轴线与桁架臂1的中心线或桁架臂1的主弦杆的轴心线相交。吊重滑轮9的滑轮转动轴线或起升滑轮的滑轮转动轴线应尽可能的靠近桁架臂1的中心线。

本实用新型桁架臂连接臂头的前部采用开嗓子小箱型结构形式，减轻了本实用新型的重量，起升滑轮与臂头一体，且吊重滑轮9尽可能靠近臂架中心线，使载荷能直接传递到桁架臂1的主弦杆上，减小短臂小幅度臂架头部端弯矩，从而有效的改善受力。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (11)

1.一种桁架臂连接臂头，其特征在于，包括桁架臂、第一连接板、第二连接板、第一连接轴以及第二连接轴，其中：

所述第一连接板以及所述第二连接板各自均固定连接在所述桁架臂的头部末端；

所述第一连接轴贯穿设置在所述第一连接板上的第一连接孔，所述第二连接轴贯穿设置在所述第二连接板上的第二连接孔；

所述第一连接轴与所述第二连接轴的轴向方向相重合。

2.根据权利要求1所述的桁架臂连接臂头，其特征在于，所述第一连接板以及所述第二连接板各自的截面中垂直于所述桁架臂长度方向的截面的尺寸均朝背离所述桁架臂的方向逐渐缩小。

3.根据权利要求2所述的桁架臂连接臂头，其特征在于，所述第一连接板以及所述第二连接板各自均为三角形板件。

4.根据权利要求1所述的桁架臂连接臂头，其特征在于，所述第一连接板以及所述第二连接板各自均包括主体部以及加强部，所述主体部固定连接在所述桁架臂的头部，所述加强部与所述主体部固定连接，且所述第一连接孔贯穿所述第一连接板的主体部以及加强部，所述第二连接孔贯穿所述第二连接板的主体部以及加强部。

5.根据权利要求1-4任一所述的桁架臂连接臂头，其特征在于，所述第一连接板以及所述第二连接板周围的所述桁架臂的杆件与杆件之间还固定连接有强度加强板。

6.根据权利要求5所述的桁架臂连接臂头，其特征在于，所述桁架臂连接臂头还包括固定板，其中：

所述固定板上的最大平面的延展方向与所述桁架臂的长度方向相垂直，所述固定板与所述桁架臂的端部固定连接，且所述固定板的长度方向上的两端沿所述桁架臂的宽度方向延伸出所述桁架臂，所述第一连接板以及所述第二连接板均与所述固定板背离所述桁架臂的一侧上接近所述桁架臂的主弦杆的部分固定连接。

7.根据权利要求6所述的桁架臂连接臂头，其特征在于，所述强度加强板或所述固定板上还设置有减重通孔或避让槽。

8.一种起重机，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的桁架臂连接臂头，其中：

所述起重机还包括固定副臂，所述固定副臂通过所述第一连接轴与所述第一连接板形成销轴连接、通过所述第二连接轴与所述第二连接板形成销轴连接；或者，

所述起重机还包括臂端滑轮，所述臂端滑轮的滑轮支架通过所述第一连接轴与所述第一连接板形成销轴连接、通过所述第二连接轴与所述第二连接板形成销轴连接。

9.根据权利要求8所述的起重机，其特征在于，所述桁架臂连接臂头还包括第一挂靠板以及第二挂靠板，其中：

所述第一挂靠板以及所述第二挂靠板各自均固定连接在所述桁架臂的头部，且所述第一挂靠板以及所述第二挂靠板各自均设置有定位凹槽，所述滑轮支架的尾部的顶端通过所述第一连接轴与所述第一连接板形成销轴连接、通过所述第二连接轴与所述第二连接板形成销轴连接，所述滑轮支架的尾部的底端连接的限位轴嵌于所述定位凹槽内。

10.根据权利要求8所述的起重机，其特征在于，所述桁架臂上还固定连接有第一拉板以及第二拉板，其中：

所述起重机包括所述固定副臂，所述第一拉板以及所述第二拉板各自均设置有防后倾支撑孔，所述起重机还包括撑杆、第一销杆以及第二销杆，所述撑杆通过所述第一销杆与所述防后倾支撑孔相连接，所述撑杆通过所述第二销杆与所述固定副臂上的挂接通孔相连接；

或者，所述起重机包括所述臂端滑轮，所述起重机还包括主臂，所述第一拉板以及所述第二拉板各自均还设置有拉索连接孔，所述主臂通过拉索与所述拉索连接孔相连接。

11.根据权利要求8所述的起重机，其特征在于，所述起重机还包括吊重滑轮或起升滑轮，所述吊重滑轮的滑轮支架或所述起升滑轮的滑轮支架固定连接在所述桁架臂的头部，且所述吊重滑轮的滑轮转动轴线或所述起升滑轮的滑轮转动轴线与所述桁架臂的中心线或所述桁架臂的主弦杆的轴心线相交。