CN203855248U - 辅助铝片卷取的纸芯 - Google Patents

Abstract

一种辅助铝片卷取的纸芯，套设在一卷绕机的转轴上。该纸芯包含一卷取成圆筒状的纸芯本体，该纸芯本体包括一位于该纸芯本体的一端的导引段、一位于该纸芯本体的另一端的非导引段，及一由该导引段与该非导引段相互界定而成的开口段。卷取该铝片前，先将该铝片穿过该开口段固定于该转轴后，此时将该铝片顺着该导引段弯折，再将该铝片服帖于该纸芯本体向该非导引段卷绕，即可启动该转轴转动并卷取该铝片。和先前技术相比，本实用新型纸芯可套设在不同转轴上，以卷取厚度不一的该铝片，且明显控制该铝片卷取过程中可能产生的缺陷。

Description

辅助铝片卷取的纸芯

技术领域

本实用新型涉及一种纸芯，特别是涉及一种辅助铝片卷取的纸芯。 

背景技术

参阅图1，一种现有的卷取一薄铝片11的方法，是利用一包含一第一转轴21的卷绕机(图未示)卷取该薄铝片11，先于该第一转轴21上套入一圆筒状的纸芯3，然后将该薄铝片11服帖于该纸芯3表面卷绕，接着以多个胶带4将该薄铝片11固定在该纸芯3上，最后再启动该第一转轴21卷动该薄铝片11，可得如图2所示的结果。 

参阅图1，但若铝片越厚所需的卷取张力会越大，若厚度超过1.01mm时则无法用上述的方法卷动，因卷取张力会将所述胶带4扯断，且因该铝片1的厚度太厚，使其无法服帖于该纸芯3表面。 

参阅图3，一种现有的卷取一厚铝片12的方法，该卷绕机(图未示)此时采用一第二转轴22，该第二转轴22包含一沿轴向形成于表面的沟槽221，及一设置于内的夹持装置222。将该厚铝片12插入该沟槽221中再用该夹持装置222固定，然后将其弯折一角度再沿该第二转轴22卷绕，最后再启动该第二转轴22卷动该厚铝片12，可得如图4所示的结果。 

参阅图3、4，该厚铝片12在卷取过程会因其前段的弯折区域的顶抵，卷取后会产生折痕121。也因该厚铝片12在卷取时是与该第二转轴22直接接触，卷取后该厚铝片12的内圈会有和该第二转轴22摩擦而生的痕迹。 

特别一提，该纸芯3(见图1)当然可套入该第二转轴22(见图3)上，但该厚铝片12将无法插入该沟槽221中。而欲卷取该薄铝片11当然也可以利用图3所示的方法，但卷取后将会产生不必要的缺陷。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能适用于各情况并使卷取后缺 陷减少的辅助铝片卷取的纸芯。 

本实用新型辅助铝片卷取的纸芯，适用于一个使一个铝片卷收的卷绕机，该卷绕机包含有一个转轴，该转轴包括一个沿轴向形成于表面且可供该铝片插入的沟槽，及一个设置于内的夹持装置。该纸芯包含一纸芯本体，该纸芯本体包括一导引段、一非导引段及一开口段。 

该纸芯本体是卷取成圆筒状，并套设于该转轴上。该导引段位于该纸芯本体的一端且平行于该转轴的轴向以使铝片能顺其弯折，该非导引段位于该纸芯本体的另一端且平行于该转轴的轴向，该导引段与该非导引段不相连接。该开口段由该导引段与该非导引段相互界定而成，可让该铝片穿越。 

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 

较佳地，前述辅助铝片卷取的纸芯，其中该导引段具有一个控制该铝片的弯折角度的弯角部。 

较佳地，前述辅助铝片卷取的纸芯，其中该纸芯本体的厚度为5mm，该开口段的宽度为20mm。 

本实用新型的有益效果在于：和先前技术相比，本实用新型纸芯可套设在不同转轴上，以卷取厚度不一的铝片。在卷取过程因为先由该导引段控制该铝片的弯折，再由该纸芯本体将该铝片和该转轴隔离，明显控制该铝片卷取过程中可能产生的缺陷。 

附图说明

图1是一示意图，说明一种现有的卷绕薄铝片的方法； 

图2是一立体图，说明该薄铝片卷绕后的结果； 

图3是一示意图，说明一种现有的卷绕厚铝片的方法； 

图4是一立体图，说明该厚铝片卷绕后的结果； 

图5是一立体图，说明本实用新型纸芯的一较佳实施例； 

图6是一剖面图，说明一卷绕机的转轴； 

图7是一示意图，说明该较佳实施例套设在该转轴上以卷动一铝片； 

图8是一剖面图，辅助说明图7；及 

图9是一立体图，说明该铝片卷取后的结果。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。 

参阅图5、6、7，本实用新型辅助铝片卷取的纸芯的一较佳实施例，该纸芯适用于一使一铝片卷收的卷绕机(图未示)，该卷绕机包含有一转轴61，该转轴61包括一沿轴向形成于表面且可供该铝片5插入的沟槽611，及一设置于内的夹持装置612。该纸芯包含一纸芯本体7，该纸芯本体7包括一导引段71、一非导引段72及一开口段73。 

参阅图5，该纸芯本体7是卷取成圆筒状，并套设于该转轴61上。该导引段71位于该纸芯本体7的一端且平行于该转轴61的轴向，并具有一弯角部711。该非导引段72位于该纸芯本体7的另一端且平行于该转轴61的轴向，该导引段71与该非导引段72不相连接。该开口段73由该导引段71与该非导引段72相互界定而成，可让该铝片5穿越。 

参阅图7、8，卷取该铝片5前，先将该铝片5穿过该开口段73插入该转轴61的沟槽611，再用该夹持装置612固定该铝片5，此时将该铝片5顺着该导引段71弯折，该导引段71的弯角部711可控制该铝片5的弯折角度，再将该铝片5服帖于该纸芯本体7向该非导引段72卷绕，即可启动该转轴61转动并卷取该铝片5。卷取时如图7所示。 

参阅图7、9，本实用新型纸芯利用该该导引段71控制该铝片5的弯折，所以较不会出现如图4的折痕121。其次，因该纸芯本体7将该铝片5和该转轴61隔离，该铝片5卷取后的内圈较不会出现摩擦痕迹。为得到最佳结果，将该纸芯本体7的厚度及该开口段73的宽度取不同水平做实验设计。该纸芯本体7的厚度水平分别为5mm、7mm、12mm及20mm，而该开口段73的宽度水平分别为5mm、10mm及20mm。测试后观察，若该纸芯本体7的厚度为5mm，且该开口段73的宽度为20mm，可得到最佳的卷取效果。 

综上所述，本实用新型纸芯是套设在该卷绕机的转轴61上，以卷取厚度不一的该铝片5。卷取过程中因为先由该导引段71控制该铝片5的弯折，再由该纸芯本体7将该铝片5和该转轴61隔离，和先 前技术相比，该铝片5卷取后的缺陷明显改善。 

Claims (3)

1.一种辅助铝片卷取的纸芯，适用于一个使一个铝片卷收的卷绕机，该卷绕机包含有一个转轴，该转轴包括一个沿轴向形成于表面且可供该铝片插入的沟槽，及一个设置于内的夹持装置，其特征在于：该纸芯包含一个卷取成圆筒状并套设于该转轴上的纸芯本体，该纸芯本体包括一个位于该纸芯本体的一端且平行于该转轴的轴向以使铝片能顺其弯折的导引段、一个位于该纸芯本体的另一端且平行于该转轴的轴向的非导引段，及一个由该导引段与该非导引段相互界定而成且可让该铝片穿越的开口段，该导引段与该非导引段不相连接。 

2.根据权利要求1所述的辅助铝片卷取的纸芯，其特征在于：该导引段具有一个控制该铝片的弯折角度的弯角部。 

3.根据权利要求2所述的辅助铝片卷取的纸芯，其特征在于：该纸芯本体的厚度为5mm，该开口段的宽度为20mm。