CN203845486U - 粉料转运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种粉料转运装置，包括料盒，所述粉料转运装置还包括料车，所述料车包括料斗及用于支撑所述料斗的若干支柱，所述料斗底部设有可控制料斗开启与关闭的阀门，所述料车还包括设于每一所述支柱底端的滚轮，所述料盒装设于所述料斗上并与所述料斗正对设置，所述料盒内设有限位块，所述料盒的底壁包括活动板及连接块，所述活动板一端抵接于所述限位块下方，另一端抵接于所述连接块内，所述活动板包括若干活动块，所述料盒的侧壁设有用于控制所述活动块连动的连杆装置，所述连杆装置包括可转动的操作杆，所述操作杆的一端固定于所述连接块。与相关技术相比，本实用新型有益效果在于，成本较低、降低了劳动强度、提高了工作效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及粉料运输技术领域，尤其涉及一种粉料转运装置。
【背景技术】
有粉料布料需求的生产区通常需要使用粉料转运装置将粉料仓的粉料运送至各个预定的布料点以完成布料。相关技术的粉料转运装置为料盒，料盒由若干侧壁及连接所述侧壁的底壁构成，该底壁为一体成型结构。布料时，借助叉车一类的运输工具将料盒移动至某一预定的布料点，再由人工将料盒中的粉料铲出，粉料布满该布料点后将料盒移动至下一布料点，同样由人工将料盒中的粉料铲出直至粉料布满该布料点，依此类推，直至所有布料点的布料完成。显然，相关技术的粉料转运装置需要长时间占用如叉车一类的运输工具，成本较高，且所有的粉料最终需要通过人工铲出，劳动强度较大，工作效率较低，因而，相关技术的粉料转运装置存在成本较高，劳动强度较大，工作效率较低的不足。
因此，实有必要提供一种新的粉料转运装置来克服上述技术问题。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本较低、劳动强度较低、工作效率较高的粉料转运装置。
本实用新型一种粉料转运装置，包括料盒，所述粉料转运装置还包括料车，所述料车包括料斗及用于支撑所述料斗的若干支柱，所述料斗底部设有可控制料斗开启与关闭的阀门，所述料车还包括设于每一所述支柱底端的滚轮，所述料盒装设于所述料斗上并与所述料斗正对设置，所述料盒内设有限位块，所述料盒的底壁包括活动板及连接块，所述活动板一端抵接于所述限位块下方，另一端抵接于所述连接块内，所述活动板包括若干活动块，每一所述活动块均包括上板、自所述上板的一端向下弯折延伸的立板及自所述立板下端弯折延伸的下板，所述上板与所述下板相互平行且分别位于所述立板的两侧，每两相邻所述活动块中的一活动块的上板搁置于另一活动块的下板上，所有所述上板均在同一平面上，所述料盒的侧壁设有用于控制所述活动块连动的连杆装置，所述连杆装置包括可转动的操作杆，所述操作杆的一端固定于所述连接块。
优选的，所述上板垂直于所述立板、所述立板垂直于所述下板。
优选的，每一所述活动块均包括贯穿于立板的芯轴，所述芯轴将所述活动块固定于所述料盒且所述活动块可围绕所述芯轴转动。
优选的，所述连杆装置还包括固定于所述侧壁上的第一螺栓座及贯穿所述第一螺栓座上的第一螺栓、固定于所述连接块的第二螺栓座及贯穿所述第二螺栓座上的第二螺栓，所述第一螺栓、第二螺栓均贯穿所述操作杆，所述操作杆可围绕所述第一螺栓转动且所述操作杆的一端通过第二螺栓固定于所述连接块。
与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，成本较低、降低了劳动强度、提高了工作效率。
【附图说明】
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型立体爆炸示意图；
图3为本实用新型使用状态示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1-图3所示，本实用新型一种粉料转运装置包括料车1、位于料车1上的料盒2及设于料盒2一侧端的连杆装置3。
料车1包括料斗11及用于支撑料斗11的若干支柱12，料斗11底部设有下料口110，下料口110设有阀门111，支柱12底端设有滚轮13。
料盒2装设于于料斗11上并与料斗11正对设置，料盒2包括设置有连杆装置3的第一侧壁23及分别与第一侧壁23垂直的两第二侧壁24，每一第二侧壁24均设有若干插孔241，两第二侧壁24的远离第一侧壁23的一端设有限位块22。料盒2的底壁21包括活动板210及连接块211，连接块211设有凹槽217，活动板210一端抵接于限位块22下方，另一端抵接于凹槽217内。活动板210包括朝远离限位块22的方向顺序搭接成一个整体的若干活动块216，活动块216整体呈Z字型且该活动块216包括上板212、自上板212一端向下弯折延伸的立板213及自立板213下端弯折延伸的下板214，上板212与下板214相互平行且分别位于立板213的两侧，每两相邻所述活动块216中的一活动块216的上板212搁置于另一活动块216的下板214上，所有上板212均在同一平面上；第一侧壁23设有用于控制活动块216连动的连杆装置3，连杆装置3包括可转动的操作杆33，操作杆33一端固定于连接块211。
布料时，将粉料(图未示)装入料盒2，用叉车(图未示)将料盒2移动至料车1上，料盒2盖覆于料斗1顶端，移动料车1至布料点，往靠近第一侧壁23的方向推动操作杆33，在操作杆33的连动下，连接块211往远离第一侧壁23的方向移动，当连接块211移动至一定位置，活动板210失去连接块211的抵接作用，活动板210的活动块216在粉料的压力作用下不再搭接成一个整体的活动板210，而表现出如图3所示的开放状态，粉料自每两活动块211之间间隙下落至料斗11中，再通过控制下料口110的阀门111的开合及料车1的移动实现对所有下料点的布料。与相关技术的粉料转运装置需要长时间使用如叉车一类的运输工具相比，本实用新型粉料转运装置对如叉车一类的运输工具的使用次数及使用时间大大降低，从而有效降低了成本；与相关技术的粉料转运装置需要人工将粉料铲出完成布料相比，本实用新型粉料转运装置省去了人工将粉料铲出的步骤，仅需要人工控制阀门的开合，从而降低了劳动强度，提高了工作效率。
本实施例中，上板212垂直于立板213，立板213垂直于下板214，上板212与下板214相对于立板213呈轴对称，每一活动块216还包括贯穿于立板213的芯轴215，芯轴215的数目等于插孔241的数目，活动块216的芯轴215两端分别对应插设于两第二侧壁24的插孔241中以将活动块216固定于料盒2，活动块216可围绕芯轴215转动；连杆装置3还包括固定于第一侧壁上的第一螺栓座31及贯穿于第一螺栓座31上的第一螺栓32、固定于连接块211上的第二螺栓座34及贯穿第二螺栓座34的第二螺栓35，第一螺栓32及第二螺栓35均贯穿操作杆33，操作杆33可围绕第一螺栓32转动且操作杆33的一端通过第二螺栓35固定于连接块211。前述结构的设置，简化了本实用新型粉料转运装置的结构，进一步降低了成本，且能更为快速、有效地实现料盒对料斗的下料，进一步提高了工作效率。
与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，成本较低、降低了劳动强度、提高了工作效率。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以作出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种粉料转运装置，包括料盒，其特征在于：所述粉料转运装置还包括料车，所述料车包括料斗及用于支撑所述料斗的若干支柱，所述料斗底部设有可控制料斗开启与关闭的阀门，所述料车还包括设于每一所述支柱底端的滚轮，所述料盒装设于所述料斗上并与所述料斗正对设置，所述料盒内设有限位块，所述料盒的底壁包括活动板及连接块，所述活动板一端抵接于所述限位块下方，另一端抵接于所述连接块内，所述活动板包括若干活动块，每一所述活动块均包括上板、自所述上板的一端向下弯折延伸的立板及自所述立板下端弯折延伸的下板，所述上板与所述下板相互平行且分别位于所述立板的两侧，每两相邻所述活动块中的一活动块的上板搁置于另一活动块的下板上，所有所述上板均在同一平面上，所述料盒的侧壁设有用于控制所述活动块连动的连杆装置，所述连杆装置包括可转动的操作杆，所述操作杆的一端固定于所述连接块。
2.根据权利要求1所述的粉料转运装置，其特征在于：所述上板垂直于所述立板、所述立板垂直于所述下板。
3.根据权利要求2所述的粉料转运装置，其特征在于：每一所述活动块均包括贯穿于立板的芯轴，所述芯轴将所述活动块固定于所述料盒且所述活动块可围绕所述芯轴转动。
4.根据权利要求3所述的粉料转运装置，其特征在于：所述连杆装置还包括固定于所述侧壁上的第一螺栓座及贯穿所述第一螺栓座上的第一螺栓、固定于所述连接块的第二螺栓座及贯穿所述第二螺栓座上的第二螺栓，所述第一螺栓、第二螺栓均贯穿所述操作杆，所述操作杆可围绕所述第一螺栓转动且所述操作杆的一端通过第二螺栓固定于所述连接块。
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|---|---|---|---|---|
| CN106628726A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-10 | 无锡特恒科技有限公司 | 料仓门结构 |
| CN108787114A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-13 | 于婷婷 | 一种工业用煤渣检测装置 |
| CN114104465A (zh) * | 2020-08-28 | 2022-03-01 | 颍上县绿地食品有限公司 | 一种薯类加工用原料存放设备 |
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