CN203843620U - 一种倒角机用送料装置 - Google Patents

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Abstract

一种倒角机用送料装置,它涉及一种送料装置,具体涉及一种倒角机用送料装置。本实用新型为了解决现有倒角机都是通过人工进行送料,不仅浪费工人体力,而且送料效率较低的问题。本实用新型包括工作平台、落料槽、送料块、长摆杆、短摆杆和驱动电机,工作平台水平设置,落料槽设置在工作平台的上方,落料槽底面设有落料通道,驱动电机固定安装在工作平台的下部,送料块设置在工作平台的上表面上,且送料块可沿工作平台的上表面直线移动,长摆杆的上端与送料块的中部转动连接,长摆杆的下端与短摆杆的上端转动连接,短摆杆的下端与驱动电机的转动轴连接。本实用新型用于机械加工领域。

Description

一种倒角机用送料装置
技术领域
本实用新型涉及一种送料装置,更具体地,涉及一种倒角机用送料装置,属于机械加工领域。
背景技术
倒角机是用于将工件的边缘磨削成所需角度的斜面,消除的工件的棱角和毛边的装置,现有倒角机都是通过人工进行送料,不仅浪费工人体力,而且送料效率较低。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的主要目的在于提供一种倒角机用送料装置,能够解决现有倒角机都是通过人工进行送料,不仅浪费工人体力,而且送料效率较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:本实用新型包括工作平台、落料槽、送料块、长摆杆、短摆杆和驱动电机,工作平台水平设置,落料槽设置在工作平台的上方,落料槽底面设有落料通道,驱动电机固定安装在工作平台的下部,送料块设置在工作平台的上表面上,且送料块可沿工作平台的上表面直线移动,长摆杆的上端与送料块的中部转动连接,长摆杆的下端与短摆杆的上端转动连接,短摆杆的下端与驱动电机的转动轴连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型替代了人工进行倒角机送料,减轻了工人的劳动强度,提高了送料效率,本实用新型中的长摆杆、短摆杆组成了摆杆机构,当驱动电机转动一周,送料块在摆杆机构的带动下,将工作平台上的管料送入倒角机内进行加工,当工作平台上的管料被送料块送入倒角机后,落料槽内的管料在重力的作用下经由落料通道落在工作平台上,如此往复,送料块可自动将管料一个接着一个的送入倒角机内进行加工,本实用新型可提高送料效率3倍以上。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
结合附图在图上标记以下附图标记:
1-工作平台, 2-落料槽,2-1-落料通道,3-送料块,4-长摆杆,5-短摆杆,6-驱动电机,7-滚轮。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1说明本实施方式,本实施方式所述一种倒角机用送料装置包括工作平台1、落料槽2、送料块3、长摆杆4、短摆杆5和驱动电机6,工作平台1水平设置,落料槽2设置在工作平台1的上方,落料槽2底面设有落料通道2-1,驱动电机6固定安装在工作平台1的下部,送料块3设置在工作平台1的上表面上,且送料块3可沿工作平台1的上表面直线移动,长摆杆4的上端与送料块3的中部转动连接,长摆杆4的下端与短摆杆5的上端转动连接,短摆杆5的下端与驱动电机6的转动轴连接。
具体实施方式二:结合图1说明本实施方式,本实施方式所述一种倒角机用送料装置的落料槽2的底面与水平面之间的夹角A为0o~15o,且落料槽2底面向落料通道2-1方向倾斜。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1说明本实施方式,本实施方式所述一种倒角机用送料装置的工作平台1的下表面均布设有四个滚轮7。
本实施方式的技术效果是:如此设置,便于随时调节送料装置与倒角机之间的距离。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种倒角机用送料装置,其特征在于:所述一种倒角机用送料装置包括工作平台(1)、落料槽(2)、送料块(3)、长摆杆(4)、短摆杆(5)和驱动电机(6),工作平台(1)水平设置,落料槽(2)设置在工作平台(1)的上方,落料槽(2)底面设有落料通道(2-1),驱动电机(6)固定安装在工作平台(1)的下部,送料块(3)设置在工作平台(1)的上表面上,且送料块(3)可沿工作平台(1)的上表面直线移动,长摆杆(4)的上端与送料块(3)的中部转动连接,长摆杆(4)的下端与短摆杆(5)的上端转动连接,短摆杆(5)的下端与驱动电机(6)的转动轴连接。
2.根据权利要求1所述一种倒角机用送料装置,其特征在于:落料槽(2)的底面与水平面之间的夹角(A)为0o~15o,且落料槽(2)底面向落料通道(2-1)方向倾斜。
3.根据权利要求1或2所述一种倒角机用送料装置,其特征在于:工作平台(1)的下表面均布设有四个滚轮(7)。
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