CN203843079U

CN203843079U - 多孔堵板一次成型工艺及模具

Info

Publication number: CN203843079U
Application number: CN201420244181.8U
Authority: CN
Inventors: 李景利; 张勇; 刘朋朋; 李文军
Original assignee: Hebei Vast And Boundless High Pressure Flange Pipe Fitting Manufacturing Co Ltd Of Navigating
Current assignee: Hebei Vast And Boundless High Pressure Flange Pipe Fitting Manufacturing Co Ltd Of Navigating
Priority date: 2014-05-14
Filing date: 2014-05-14
Publication date: 2014-09-24
Anticipated expiration: 2024-05-14

Abstract

本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种多孔堵板一次成型模具。一种多孔堵板一次成型模具，包括：冲子、垫芯、锻造模具、冲芯压盖和锁定装置，锻造模具的空腔内设置有能够容纳垫芯的漏孔；冲芯压盖设有用于固定冲子的通孔，锻造模具的漏孔在垂直方向上与冲芯压盖的通孔相对应。本模具采用一次性成型锻造，实现了从原来六道工序缩短为两道工序，大大提高了锻造效率，保证了锻造质量，缩短了生产周期。

Description

多孔堵板一次成型工艺及模具

技术领域

本实用新型属于一种机械制造领域的方法及装置，具体涉及一种多孔堵板一次成型工艺及模具。

背景技术

多孔堵板主要用于氧化铝项目中的高压溶出工序，是该工序中非常重要的管道部件，大部分孔板的材质为16Mn，少部分为20G。因孔板中间设有数目不等的孔，所以对后期锻造工艺要求很高。

多孔堵板目前普遍采用自由锻造的方式进行生产——首先锻造出实心的圆形锻坯，给下游机加工环节带来繁复的工序；再将圆坯在车床上粗车；再按图纸放样，定出中间孔的数量和位置；再在钻床上钻出切割孔；再利用切割放样图留有加工余量割出多孔实心；最后再进行机加工出成品。从锻造到成品要经过六道工序，不仅浪费了大量的人力物力，延长了生产周期，成品率不高，同时提高了生产成本，降低了企业在市场中的竞争力。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种多孔堵板一次成型工艺及模具。

本实用新型的第一个目的为公开一种多孔堵板一次成型模具。

技术方案：一种多孔堵板一次成型模具，包括：

冲子和垫芯；

锻造模具，所述锻造模具设有容纳待加工产品的空腔；

冲芯压盖，所述冲芯压盖用于所述冲子的定位；

锁定装置，用于锁定所述锻造模具和所述冲芯压盖；

所述锻造模具的空腔内设置有能够容纳所述垫芯的漏孔；所述冲芯压盖设有用于固定所述冲子的通孔，所述锻造模具的漏孔在垂直方向上与所述冲芯压盖的通孔相对应。

进一步地，所述锁定装置与所述冲芯压盖固接，所述锁定装置是均匀焊接在所述冲芯压盖外侧的至少一块铁板，并在所述锻造模具外侧壁上设有与所述铁板尺寸对应的锁定孔环。

进一步地，所述锻造模具的通孔为一圆台，所述通孔的直径较小的一面与所述锻造模具的空腔相通。

进一度地，所述冲子为底部设有底座的圆柱体，所述底座的直径与所述锻造模具的通孔的直径较小的一面的直径相适应。

进一步地，所述垫芯为一圆柱体，所述垫芯的一端设有一个4×45°的圆倒角。

进一步地，所述垫芯的直径与所述通孔的尺寸较小的一面的直径相适应。

本实用新型的第二个目的为公开一种多孔堵板一次成型的工艺。

一种多孔堵板一次成型工艺，包括以下步骤：

（1）、下料，根据所述多孔堵板尺寸计算原料所需体积，由原料密度换算成重量，将原料截断得到相应重量的坯料；

（2）、加热，采用煤气燃烧加热炉将步骤（1）所述坯料加热至1140±10℃，保温2～2.5h；

（3）、墩粗，通过锻造操作机锻造步骤（2）所述坯料，以便震落步骤（2）中所述坯料表面的氧化层；

（4）、锻压，将所述垫芯放入所述锻造模具中的漏孔中，将步骤（3）中所述去除了氧化层的坯料置于所述锻造模具的空腔内，通过锻造操作机、所述冲芯压盖、所述锻造模具和所述冲子将所述坯料一次冲压成型为多孔堵板。

进一步地，步骤（1）所述原料为圆钢。

进一步地，步骤(3）中墩粗工序的温度为900℃～1140℃。

进一步地，步骤（4）包括以下步骤：

（41）将所述垫芯放入所述锻造模具中的漏孔中，将步骤（3）中所述去除了氧化层的坯料置于所述锻造模具的空腔内，锻造操作机对所述坯体进行锻造，直至所述坯料的高度与所述锻造模具的高度相平为止；

（42）所述锻造操作机夹起步骤（41）中所述锻造模具，去除所述垫芯，放平所述锻造模具；

（43）在所述锻造模具上放上所述冲芯压盖，所述锻造模具的漏孔在垂直方向上的位置与所述冲芯压盖的通孔的位置相对应，在所述冲芯压盖上的所有所述通孔中放入所述冲子，再通过所述锁定装置固定所述冲芯压盖和所述锻造模具；

（44）所述锻造操作机夹稳带有所述冲芯压盖和所述冲子的所述锻造模具进行冲芯锻打，锻打至所述冲子的高度离所述冲芯压盖还有40～60mm时取下冲芯压盖；

（45）所述锻造操作机继续下锻，直至所述冲子和所述锻造模局相平为止，翻转所述锻造模具，即得到多孔堵板。

有益效果：①本工艺采用一次性成型锻造，实现了从原来六道工序缩短为两道工序，大大提高了锻造效率，保证了锻造质量，缩短了生产周期。

②一种多孔堵板锻造一次成型工艺及模具，在锻造过程中使用该模具和工艺可以使孔板一次成型，准确控制孔板最后成型的均匀变形量，省去了机加工前的多道工序，下游机加工直接一次性出成品。

附图说明

图1为本实用新型的锻造模具结构示意图；

图2为本实用新型的冲芯压盖结构示意图；

图3为本实用新型的冲子结构示意图；

图4为本实用新型的垫芯的结构示意图；

图5、图6和图7为本实用新型的工艺流程示意图；

其中：

1-空腔	2-漏孔
		3-通孔	4-冲子
5-垫芯	6-锻造模具
		7-坯体	8-冲芯压盖
9-多孔堵板	10-穿孔料

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型相对于现有技术所作出的改进，下面结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的补充：

为了叙述方便，下文中所称的“上端”，“下端”与附图本身的上端、下端方向一致，但是并不对本实用新型的结构起限制作用。

具体实施例1

如图1~图4所示，一种多孔堵板一次成型模具，模具以四孔的堵板为例，这样做只是为了能够让本领域技术人员更好的理解技术方案，并不对本实用新型的起限制作用。模具包括：

冲子4和垫芯5；

锻造模具6，锻造模具6的中心设有容纳待加工产品的空腔1；

冲芯压盖8，冲芯压盖8用于冲子4的定位；

锁定装置，用于锁定锻造模具6和冲芯压盖8；

锻造模具6的空腔1内设置有能够容纳垫芯5的漏孔2；冲芯压盖8设有用于固定冲子4的通孔3，锻造模具6的漏孔2在垂直方向上的位置与冲芯压盖8的通孔3的位置相对应（便于冲子在锻造操作机的作用下穿孔）。

进一步地，锁定装置与冲芯压盖8固接，锁定装置是均匀焊接在冲芯压盖8外侧的一块以上的方形铁板（图中未标出，一般是2~3块），在锻造模具6的外侧壁上设有尺寸对应于方形铁板的锁定孔环。使用时，将方形铁片插入锁定孔环，从而锁定锻造模具6和冲芯压盖8。

锻造模具的通孔3为一圆台，通孔3的直径较小的一面与锻造模具的空腔1相通。

冲子4为底部设有底座的圆柱体，底座的直径比漏孔3的上面的直径略小（详见图7）。

垫芯5为圆柱体，垫芯5的上端设有一个4×45°的圆倒角。

垫芯5的直径比通孔3的上端面的直径略小（详见图5）。

一种多孔堵板一次成型工艺，包括以下步骤：

（1）、下料，根据多孔堵板尺寸计算原料所需体积，由原料密度换算成重量，将作为原料的圆钢截断得到相应重量的坯料；

（2）、加热工序，采用煤气燃烧加热炉将步骤（1）坯料加热至1130℃，保温2h；

（3）、墩粗，通过锻造操作机锻造步骤（2）的坯料，以便震落步骤（2）中坯料表面的氧化层，锻造温度约为900℃；

（4）锻压，将垫芯5放入锻造模具6中的漏孔2中，将步骤（3）中去除了氧化层的坯料置于锻造模具的空腔1内，通过锻造操作机、冲芯压盖8、锻造模具6和冲子4将步骤3）中的坯料一次冲压成型为多孔堵板。

步骤（4）包括以下步骤：

（41）将垫芯5放入锻造模具6中的漏孔2中，将步骤（3）中去除了氧化层的坯料置于锻造模具的空腔1内，锻造操作机对带有坯体和垫芯5的锻造模具进行锻造（所有的通孔3都垫有垫芯5），直至坯料7的高度与锻造模具的高度大致相平为止（详见图5）；

（42）锻造操作机夹起步骤（41）中锻造模具，去除所有垫芯5，，放平锻造模具；

（43）在锻造模具上放上冲芯压盖8，锻造模具6的漏孔2在垂直方向上的位置与冲芯压盖的通孔3的位置相对应，在冲芯压盖8上的所有通孔3中放入冲子（详见图6），然后通过锁定装置固定冲芯压盖8和锻造模具6（将冲芯压盖8外侧的铁板放入锻造模具6外侧对应的锁定孔环中）；

（44）锻造操作机夹稳带有冲芯压盖和冲子4的锻造模具进行冲芯锻打，锻打至冲子的高度离冲芯压盖还有50mm时取下压盖；

（45）锻造操作机继续下锻，直至冲子4和锻造模局相平为止，翻转锻造模具，即得到孔板堵板9（详见图7）。此时穿孔料10都留在漏孔2内。

具体实施例2

与具体实施例大致相同，区别仅仅在于：

1、在一种多孔堵板一次成型工艺中，步骤2）中坯料加热的温度为1150℃,保温2.5h；

2、在一种多孔堵板一次成型工艺中，步骤3）中锻造温度约为1140℃；

3、在一种多孔堵板一次成型工艺中，步骤44）中，锻打至冲子的高度离冲芯压盖还有约40mm时取下压盖。

具体实施例3

与具体实施例大致相同，区别仅仅在于：

1、在一种多孔堵板一次成型工艺中，步骤2）中坯料加热的温度为1140℃，保温2.25h；

2、在一种多孔堵板一次成型工艺中，步骤3）中锻造温度约为1000℃；

3、在一种多孔堵板一次成型工艺中，步骤44）中，锻打至冲子的高度离冲芯压盖还有约60mm时取下压盖。

Claims

1.一种多孔堵板一次成型模具，其特征在于，包括：

冲子和垫芯；

锻造模具，所述锻造模具设有容纳待加工产品的空腔；

冲芯压盖，所述冲芯压盖用于所述冲子的定位；

锁定装置，用于锁定所述锻造模具和所述冲芯压盖；

所述锻造模具的空腔内设置有能够容纳所述垫芯的漏孔；所述冲芯压盖设有用于固定所述冲子的通孔，所述锻造模具的漏孔在垂直方向上的位置与所述冲芯压盖的通孔的位置相对应。

2.如权利要求1所述的多孔堵板一次成型模具，其特征在于，所述锁定装置是均匀焊接在所述冲芯压盖外侧的至少一块铁板，并在所述锻造模具外侧壁上设有与所述铁板尺寸对应的锁定孔环。

3.如权利要求1所述的多孔堵板一次成型模具，其特征在于，所述锻造模具的通孔为一圆台，所述通孔的直径较小的一面与所述锻造模具的空腔相通。

4.如权利要求1所述的多孔堵板一次成型模具，其特征在于，所述冲子为底部设有底座的圆柱体，所述底座的直径与所述锻造模具的通孔的直径较小的一面的直径相适应。

5.如权利要求1所述的多孔堵板一次成型模具，其特征在于，所述垫芯为一圆柱体，所述垫芯的一端设有一个4×45°的圆倒角。

6.如权利要求3所述的多孔堵板一次成型模具，其特征在于，所述垫芯的直径与所述通孔尺寸较小的一面的直径相适应。