CN203840491U - 侧出声扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的侧出声扬声器模组，包括扬声器单体和收容扬声器单体的模组壳体；模组壳体包括模组下壳、模组中壳和模组上壳；扬声器单体、模组中壳和模组下壳之间形成的空间为后声腔，扬声器单体、模组中壳和模组上壳之间形成的空间为前声腔；侧出声扬声器模组还包括盖板，盖板扣合在模组上壳的顶部，与模组上壳形成腔体，在模组上壳与后声腔相接的位置开设有导通孔，导通孔用于连通腔体与后声腔，通过密封导通孔分离前声腔和后声腔。利用上述根据本实用新型提供的侧出声扬声器模组，能够将模组上壳多余的空间转换成后声腔，从而增加后声腔的体积，提升扬声器模组的声学性能。

Description

侧出声扬声器模组

技术领域

本实用新型涉及扬声器技术领域，更为具体地，涉及一种侧出声扬声器模组。

背景技术

随着社会的进步和科学技术的快速发展，便携式电子产品逐渐兴起，以其携带方便、功能全面，能够满足人们上网、通信及娱乐等多方面的需求而倍受欢迎，如手机、ipad等。作为便携式电子产品中重要声学部件的扬声器模组具有广泛的需求，随着人们对便携式电子产品要求的提高，扬声器模组的声学性能也越来越受到人们的关注。

图1示出了现有的侧出声扬声器模组的结构示意图。如图1所示，现有的侧出声扬声器模组包括扬声器单体和收容固定扬声器单体的模组壳体，模组壳体包括模组下壳、模组中壳和模组上壳，扬声器单体、模组中壳和模组下壳之间形成的空间为后声腔，扬声器单体、模组中壳和模组上壳之间形成的空间为前声腔，在模组中壳靠近前声腔的位置开设有出声孔，前声腔与出声孔连通。由于扬声器单体的位置受到出声孔位置的限制，导致扬声器单体上方常常留有一定的空间，对于此空间的处理，目前常用的方式为，在留出必要的前声腔后，为了避免塑胶外壳缩水，往往采用局部减胶的方式处理剩余的空间，导致剩余的空间无法被利用，这样就造成侧出声扬声器模组的声腔空间的浪费，影响侧出声扬声器模组的声学性能。

因此，需要一种能够充分利用声腔空间的新的侧出声扬声器模组的技术方案。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种侧出声扬声器模组，以解决侧出声扬声器模组无法利用模组上壳多余空间的问题。

本实用新型提供的侧出声扬声器模组，包括扬声器单体和收容扬声器单体的模组壳体；模组壳体包括模组下壳、模组中壳和模组上壳；扬声器单体、模组中壳和模组下壳之间形成的空间为后声腔，扬声器单体、模组中壳和模组上壳之间形成的空间为前声腔，其中，

侧出声扬声器模组还包括盖板，盖板扣合在模组上壳的顶部，与模组上壳形成腔体，在形成腔体的模组上壳与后声腔相接的位置开设有导通孔，导通孔用于连通腔体与后声腔，通过密封导通孔分离前声腔和后声腔。

利用上述根据本实用新型提供的侧出声扬声器模组，通过在模组上壳的顶部增加盖板，使模组上壳形成腔体，再将该腔体与后声腔打通，从而增大后声腔的体积，提高侧出声扬声器模组的声学性能，而且避免局部减胶方式对扬声器模组外观产生的影响，在一定程度上对扬声器模组发出的声音形成滤波器的作用，可以平滑音质曲线，使声音更加悦耳。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为现有的侧出声扬声器模组的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例一的侧出声扬声器模组的结构示意图；

图3为沿图2中A-A线的剖视图；

图4为沿图2中B-B线的剖视图；

图5为根据本实用新型实施例二的侧出声扬声器模组的结构示意图；

图6为沿图5中A-A线的剖视图；

图7为沿图5中B-B线的剖视图。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

其中的附图标记包括：扬声器单体1、模组下壳2、模组中壳3、模组上壳4、出声孔5、前声腔6、后声腔7、盖板8、振膜折环部9、导通孔10、腔体11、卡槽12～14、固定筋15。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

针对现有的侧出声扬声器模组不能利用模组上壳多余空间的问题，本实用新型通过将模组上壳多余的空间转换成后声腔，从而增大后声腔的体积，下面将以两个具体实施例对如何利用模组上壳多余的空间增大后声腔的体积进行详细地说明。

实施例一

图2、图3和图4分别示出了根据本实用新型实施例一的侧出声扬声器模组的结构、沿图2中A-A线的剖视图和沿图2中B-B线的剖视图。

如图2、图3和图4所示，本实用新型实施例一提供的侧出声扬声器模组，包括扬声器单体1和收容扬声器单体的模组壳体，扬声器单体包括向下的振膜折环部9，模组壳体包括模组下壳2、模组中壳3和模组上壳4，模组下壳2为方体，模组中壳3为四个侧壁形成的腔体，该腔体为方体，并且该腔体在纵向的两端未封闭；模组上壳4包括四个侧壁和一个底边。

在模组上壳4留出前声腔后，为了利用模组上壳4多余的空间，在模组上壳4的顶部设置一个盖板8，用于扣合在模组上壳4的四个侧壁的卡槽14上，与模组上壳4形成腔体11。

需要说明的是，盖板8可以为具有一定强度的薄板，作为本实用新型实施例一的一个具体实施方式，采用具有一定强度的金属片或合金片作为盖板8，例如钢片、铁片、铜片等，可以保证强度的同时减小盖板8的厚度。同样，也可以采用PET或其他树脂材料。

为了将模组下壳2牢固地卡扣在模组中壳3的底部，在模组中壳3底部的位置设置有去料形成内凹的卡槽12，模组下壳2通过卡槽12卡扣在模组中壳3底部的位置上；在模组中壳3顶部的位置设置有去料形成内凹的卡槽13，模组上壳4通过卡槽13卡扣在模组中壳3顶部的位置上。

在模组中壳3中部的位置设置有突出于该模组中壳3内壁的阶梯型的固定筋15，扬声器单体1通过固定筋15卡扣在模组中壳3中部的位置上，固定筋15的水平方向用于卡扣扬声器单体1向下的振膜折环部9，固定筋15的竖直方向用于固定扬声器单体1；固定筋15与模组中壳3一体形成。

其中，扬声器单体1、模组下壳2、模组中壳3和固定筋15之间的空间形成后声腔7，扬声器单体1、固定筋15和模组上壳4的底边之间形成前声腔6，固定筋15将前声腔和后声腔分隔开，同时，固定筋的竖直方向的顶端连接在模组上壳4的底边，腔体11与后声腔7通过模组上壳4的底边分离，为了将腔体11与后声腔7导通，在模组上壳4的底边的后声腔7与腔体11相接的位置开设一个导通孔10，将腔体11与后声腔7导通形成大的后声腔。

需要说明的是，由于扬声器模组大部分部件由塑料材质制成，在模组壳体装配完成后很难进行二次加工，扬声器模组本身空间的限制也对模组壳体装配完成后的二次加工产生难度，因此，开设的导通孔10并不是在模组上壳4与模组中壳3装配完成后开设的，而是预先在模组中壳3与模组上壳4各自的预定位置上开孔，然后在模组中壳3与模组上壳4装配时，将模组中壳3与模组上壳4的开孔对应粘合密封形成导通孔10。

由于扬声器模组的后声腔需要密封，所以需要将扬声器模组的前声腔和后声腔接触的部分全部密封，上述模组上壳4与模组中壳3卡扣的位置、模组中壳3与模组下壳2卡扣的位置、扬声器单体1与模组中壳3卡扣的位置可以通过超声焊接或涂胶或压接等方式密封，同时，盖板8与模组上壳4扣合的位置也需要密封，盖板8与模组上壳4扣合的位置同样可以通过超声焊接或涂胶或压接等方式密封。

在模组中壳3靠近前声腔6的位置还开设有出声孔5，前声腔6与出声孔5连通，用于将发扬声器模组发出的声信号的导出。

上述详细描述了本实用新型实施例一的侧出声扬声器模组的结构，可以看出，本实用新型实施例一通过在模组上壳上方设置盖板，与模组上壳形成腔体，再将腔体与后声腔打通，把模组上壳多余的空间转换为后声腔，使后声腔的体积尽可能的最大化，由于后声腔的体积越大低音效果越好，因此，本实用新型实施例提供的侧出声扬声器模组能够达到良好的声学性能。

实施例二

图5、图6和图7分别示出了根据本实用新型实施例二的侧出声扬声器模组的结构、沿图5中A-A线的剖视图和沿图5中B-B线的剖视图。

如图5、图6和图7所示，本实用新型实施例二提供的侧出声扬声器模组，同样地，包括扬声器单体1和收容扬声器单体的模组壳体；扬声器单体包括向上的振膜折环部9；模组壳体包括模组下壳2、模组中壳3和模组上壳4，模组下壳2为方体，模组中壳3为四个侧壁形成的腔体，该腔体为方体，并且该腔体在纵向的两端未封闭；模组上壳4为四个侧壁和一个底边构成的顶端开放式的腔体，并且，在模组上壳4的四个侧壁上设置有去料形成内凹的卡槽14，用于将盖板8牢固的扣合在模组上壳4的顶端，形成腔体11，盖板8可以通过超声焊接或涂胶或压接等密封方式扣合在模组上壳4的顶端，以完成腔体11顶部的密封。

在本实用新型实施例二的一个具体实施方式中，盖板8可以为具有一定强度的薄板，采用具有一定强度的金属片或合金片等具有一定强度的薄板作为盖板8，例如钢片、铁片、铜片等，可以保证强度的同时减小盖板8的厚度。除此之外，盖板8也可以采用PET或其他树脂材料。

同样地，为了将模组下壳3牢固地卡扣在模组中壳的底部，在模组中壳3底部的位置设置有去料形成内凹的卡槽12，模组下壳2通过卡槽12卡扣在模组中壳3底部的位置上；在模组中壳3顶部的位置设置有去料形成内凹的卡槽14，模组上壳4通过卡槽14卡扣在模组中壳3顶部的位置上。上述模组上壳4可以通过超声焊接或涂胶或压接等密封方式卡扣在模组中壳3的顶部，模组下壳2也可以通过超声焊接或涂胶或压接等密封方式卡扣在模组中壳3的底部。

在模组中壳3中部的位置设置有突出于该模组中壳3内壁的阶梯型的固定筋15，用于将扬声器单体1固定在模组中壳3中部的位置上，固定筋15的水平方向用于卡扣扬声器单体1向上的振膜折环部9，固定筋15的竖直方向用于固定扬声器单体1，固定筋15与模组中壳3一体成型。

其中，扬声器单体1、模组下壳2、模组中壳3和固定筋15之间的空间形成后声腔7，扬声器单体1、固定筋15和模组上壳4的底边之间形成前声腔6，固定筋15将前声腔6和后声腔7分隔开，同时，固定筋的竖直方向的顶端连接在模组上壳4的底边，腔体11与后声腔7通过模组上壳4的底边分离，为了将腔体11与后声腔7导通，在模组上壳4的底边的后声腔7与腔体11相接的位置开设一个导通孔10，将腔体11与后声腔7导通形成大后声腔。

由于扬声器单体1和模组下壳2均采用密封的方式卡扣在模组中壳3上，腔体11的顶端也是密封的，所以腔体11与后声腔7导通形成的大后声腔为密封的，因此，密封的大后声腔与前声腔6是分离开的。

需要说明的是，由于扬声器模组大部分部件由塑料材质制成，在模组壳体装配完成后进行二次加工的难度大，并且扬声器模组本身空间小，也会增大对模组壳体装配完成后进行二次加工的难度，因此，导通孔10是在模组壳体装配的过程中组装完成的，即，预先在模组中壳3与模组上壳4各自的预定位置上开孔，然后在模组中壳3与模组上壳4装配时，将模组中壳3与模组上壳4的开孔对应粘合密封形成导通孔10。

在模组中壳3靠近前声腔6的位置还开设有出声孔5，前声腔6与出声孔5连通，用于将发扬声器模组发出的声信号的导出。

上述实施例一和实施例二详细地描述了本实用新型提供的侧出声扬声器模组，通过在模组上壳的顶部增加盖板，使模组上壳形成腔体，再将该腔体与后声腔打通，从而增大后声腔的体积，提高侧出声扬声器模组的声学性能，而且避免局部减胶方式对扬声器模组外观产生的影响，在一定程度上对扬声器模组发出的声音形成滤波器的作用，可以平滑音质曲线，使声音更加悦耳。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的侧出声扬声器模组。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的侧出声扬声器模组，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上对其中的实现细节做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种侧出声扬声器模组，包括扬声器单体和收容固定所述扬声器单体的模组壳体；所述模组壳体包括模组下壳、模组中壳和模组上壳；所述扬声器单体、所述模组中壳和所述模组下壳之间形成的空间为后声腔，所述扬声器单体、所述模组中壳和所述模组上壳之间形成的空间为前声腔，其特征在于，

所述侧出声扬声器模组还包括盖板，所述盖板扣合在所述模组上壳的顶部，与所述模组上壳形成腔体，在形成所述腔体的模组上壳的底部与所述后声腔相接的位置开设有导通孔，所述导通孔用于连通所述腔体与所述后声腔，通过密封所述导通孔将所述前声腔和所述后声腔分离。

2.如权利要求1所述的侧出声扬声器模组，其特征在于，

在所述模组中壳的底部和顶部位置分别设置有卡槽，所述模组下壳卡扣在所述模组中壳的底部的卡槽上，所述模组上壳卡扣在所述模组中壳的顶部的卡槽上。

3.如权利要求2所述的侧出声扬声器模组，其特征在于，

所述卡槽为通过去料形成的内凹型卡槽。

4.如权利要求2所述的侧出声扬声器模组，其特征在于，在所述模组中壳的中部位置设置有固定筋，用于固定所述扬声器单体。

5.如权利要求4所述的侧出声扬声器模组，其特征在于，

所述扬声器单体包括向上设置的振膜折环部，所述向上设置的振膜折环部卡扣在所述固定筋上。

6.如权利要求4所述的侧出声扬声器模组，其特征在于，

所述扬声器单体包括向下设置的振膜折环部，所述向下设置的振膜折环部卡扣在所述固定筋上。

7.如权利要求4～6中任一项所述的侧出声扬声器模组，其特征在于，

所述固定筋为阶梯型的固定筋。

8.如权利要求6所述的侧出声扬声器模组，其特征在于，

所述模组上壳与模组中壳卡扣的位置、模组中壳与模组下壳卡扣的位置、扬声器单体与模组中壳卡扣的位置通过超声焊接或涂胶或压接的方式密封。

9.如权利要求1所述的侧出声扬声器模组，其特征在于，

所述盖板为钢片或PET。

10.如权利要求1所述的侧出声扬声器模组，其特征在于，

在所述模组中壳靠近所述前声腔的位置开设有出声孔，所述出声孔与所述前声腔连通。