CN203839153U - 一种自动充磁机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动充磁机，包括机架、震动器、料槽传送板、吸料组件及充磁器，其中，上述震动器与充磁器分别设置在机架的两侧；上述料槽传送板连接震动器；上述吸料组件设置在料槽传送板的上方，吸料组件又包括第一气缸、第二气缸及吸头，第一气缸和第二气缸控制吸头上下左右运动，物料经震动器震动传送至料槽传送板，吸头将料槽传送板上的物料吸附，并将物料运输至充磁器处进行充磁。本实用新型通过一种自动充磁技术取代传统的人工充磁方式，利用工业自动化管理模式，通过独立自动的充磁机工艺，经过PLC终端控制系统及人机界面控制，自动化完成充磁过程，达到可1人操作完成传统多人充磁的效果，效率高，充磁品质高，人力成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及充磁设备，特别指一种对喇叭等小个体磁性材料进行充磁的自动充磁机。
背景技术
磁性材料，是古老而用途十分广泛的功能材料。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。
喇叭就是人们日常生活中常见的一种磁性材料，喇叭其实是一种电能转换成声音的一种转换设备，当不同的电子能量传至线圈时，线圈产生一种能量与磁铁的磁场互动，这种互动造成纸盘振动，因为电子能量随时变化，喇叭的线圈会往前或往后运动，因此喇叭的纸盘就会跟着运动，这此动作使空气的疏密程度产生变化而产生声音。生产喇叭时需要对喇叭内的磁铁进行充磁。
传统喇叭生产时一般是通过手工将喇叭夹持至充磁设备处进行充磁，这种充磁方式操作麻烦、劳动强度大及工作效率低，导致生产效率低，生产成本高，不适用于现代工业生产。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种设计巧妙，操作方便快捷，工作效率高的自动充磁机。
本实用新型的技术方案为，一种自动充磁机，其特征在于：包括机架、震动器、料槽传送板、吸料组件及充磁器，其中，上述震动器与充磁器分别设置在机架的两侧；上述料槽传送板连接震动器；上述吸料组件设置在料槽传送板的上方，吸料组件又包括第一气缸、第二气缸及吸头，第一气缸和第二气缸控制吸头上下左右运动，物料经震动器震动传 送至料槽传送板，吸头将料槽传送板上的物料吸附，并将物料运输至充磁器处进行充磁。
优选地，所述的料槽传送板连接震动源，震动源设置在机架上，并将震动传递至料槽传送板，使料槽传送板上的物料依次排列，向前传送。
优选地，所述的第二气缸固定在机架上，第二气缸横向设置；第二气缸上设置第一气缸，第一气缸竖向设置，第一气缸的下部设置吸头；上述第二气缸驱动第一气缸在水平方向上来回运动，第一气缸又驱动吸头在垂直方向上来回运动，以便吸头夹取料板传送板上的物料。
优选地，机架上还设有控制组件，该控制组件包括控制板、连接杆及感应器，其中，上述控制板通过连接杆固定在机架上；上述感应器设置在充磁器的物料入口的一侧，以便检测吸头的位置，感应器连接控制板。
优选地，所述的控制板包括显示屏、指示灯及控制键，指示灯又包括红灯、黄灯和绿灯，三者分别对应设备的异常、停止及正常运行的状态。
本实用新型具有以下优点和有益效果：
本实用新型通过一种自动充磁技术取代传统的人工充磁方式，利用工业自动化管理模式，通过独立自动的充磁机工艺，经过PLC终端控制系统及人机界面控制，自动化完成充磁过程，达到可1人操作完成传统多人充磁的效果，效率高，充磁品质高，人力成本低。
本实用新型通过振动盘将多个喇叭依次输送至料槽传送板，经过料槽传送板向前输送，通过吸料气缸将喇叭从料槽传送板上吸取，并将吸取到的喇叭传递至充磁箱内进行充磁，并在充磁器的喇叭入口处设置感应器以便监测吸料气缸的吸料动作。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的平面结构示意图；
图3是图2的侧视图；
图4是图2的俯视图。
图中附图标记说明如下：1、机架；2、震动器；3、料槽传送板；4、吸料组件；41、第一气缸；42、第二气缸；43、吸头；5、充磁器；6、控制组件；61、控制板；62、连接杆；63、感应器；7、震动源。
具体实施方式
由图1至图4可知，一种自动充磁机，包括机架1、震动器2、料槽传送板3、吸料组件4及充磁器5，其中，上述震动器2与充磁器5分别设置在机架1的两侧；上述料槽传送板3连接震动器2；上述吸料组件4设置在料槽传送板3的上方，吸料组件4又包括第一气缸41、第二气缸42及吸头43，第一气缸41和第二气缸42控制吸头43上下左右运动，物料经震动器2震动传送至料槽传送板3，吸头43将料槽传送板3上的物料吸附，并将物料运输至充磁器5处进行充磁。
优选地，料槽传送板3连接震动源7，震动源7设置在机架1上，并将震动传递至料槽传送板3，使料槽传送板3上的物料依次排列，向前传送。
优选地，第二气缸42固定在机架1上，第二气缸42横向设置；第二气缸42上设置第一气缸41，第一气缸41竖向设置，第一气缸41的下部设置吸头43；上述第二气缸42驱动第一气缸41在水平方向上来回运动，第一气缸41又驱动吸头43在垂直方向上来回运动，以便吸头43夹取料板传送板3上的物料。
优选地，机架1上还设有控制组件6，该控制组件6包括控制板61、连接杆62及感应器63，其中，上述控制板61通过连接杆62固定在机架1上；上述感应器63设置在充磁器5的物料入口的一侧，以便检测吸头43的位置，感应器63连接控制板61。
进一步，本实用新型工作时，先打开震动器2，并将待充磁喇叭到入震动器2的内，通过震动器2的震动将喇叭弹动至其环形槽内，并按 顺序排列，喇叭依次被震动传送至料槽传送板3上，打开与料槽传送板3连接的震动源7，使得料槽传送板3震动，并将其上的喇叭向前传送，料槽传送板3末端的上部设有吸料组件4，吸料组件4将喇叭从料槽传送板3上夹取，通过吸料气缸将喇叭运送至充磁器5处进行充磁，在充磁器5内完成充磁，并设置感应器63，感应器63与控制板61连接，控制板61包括显示屏、指示灯及控制键，指示灯又包括红灯、黄灯和绿灯，三者分别对应设备的异常、停止及正常运行的状态，感应器63将检测到的信号传递给控制板61，通过指示灯显示的状态判断设备的运行状态。
本实用新型实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.一种自动充磁机，其特征在于：包括机架(1)、震动器(2)、料槽传送板(3)、吸料组件(4)及充磁器(5)，其中，上述震动器(2)与充磁器(5)分别设置在机架(1)的两侧；上述料槽传送板(3)连接震动器(2)；上述吸料组件(4)设置在料槽传送板(3)的上方，吸料组件(4)又包括第一气缸(41)、第二气缸(42)及吸头(43)，第一气缸(41)和第二气缸(42)控制吸头(43)上下左右运动，物料经震动器(2)震动传送至料槽传送板(3)，吸头(43)将料槽传送板(3)上的物料吸附，并将物料运输至充磁器(5)处进行充磁。
2.根据权利要求1所述的一种自动充磁机，其特征在于：所述的料槽传送板(3)连接震动源(7)，震动源(7)设置在机架(1)上，并将震动传递至料槽传送板(3)，使料槽传送板(3)上的物料依次排列，向前传送。
3.根据权利要求1所述的一种自动充磁机，其特征在于：所述的第二气缸(42)固定在机架(1)上，第二气缸(42)横向设置；第二气缸(42)上设置第一气缸(41)，第一气缸(41)竖向设置，第一气缸(41)的下部设置吸头(43)；上述第二气缸(42)驱动第一气缸(41)在水平方向上来回运动，第一气缸(41)又驱动吸头(43)在垂直方向上来回运动，以便吸头(43)夹取料板传送板(3)上的物料。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种自动充磁机，其特征在于：所述的机架(1)上还设有控制组件(6)，该控制组件(6)包括控制板(61)、连接杆(62)及感应器(63)，其中，上述控制板(61)通过连接杆(62)固定在机架(1)上；上述感应器(63)设置在充磁器(5)的物料入口的一侧，以便检测吸头(43)的位置，感应器(63)连接控制板(61)。
5.根据权利要求4所述的一种自动充磁机，其特征在于：所述的控制板(61)包括显示屏、指示灯及控制键，指示灯又包括红灯、黄灯和绿灯，三者分别对应设备的异常、停止及正常运行的状态。
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| CN105203974A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-30 | 杭州科德磁业有限公司 | 一种梯形铝镍钴磁钢磁通自动检测装置及其检测方法 |
| CN105206378A (zh) * | 2014-06-06 | 2015-12-30 | 江西聚声泰科技有限公司 | 一种自动充磁机 |
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