CN202700834U

CN202700834U - 组装包胶测试自动化设备

Info

Publication number: CN202700834U
Application number: CN 201220353801
Authority: CN
Inventors: 魏强; 邱东强; 吴成根
Original assignee: Dongguan Mentech Optical and Magnetic Co Ltd
Current assignee: Dongguan Mentech Optical and Magnetic Co Ltd
Priority date: 2012-07-20
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-07-20

Abstract

本实用新型公开了一种组装包胶测试自动化设备，其在机台上设置PLC控制器，震动送料机构固定设置在机台上；震动送料机构包括震动盘、导引槽及送料座，货品输送盘匹配设置于送料座一侧，货品输送盘上设置有组装机构；包胶机构设置在货品输送盘一侧；测试分选机构包括传送装置、检测装置及分料装置，组合基座上的磁芯通过机械手放置在传送装置上，检测装置设置在传送装置两侧，分料装置设置于检测装置一侧；收料机构匹配设置在测试分选机构一侧。本实用新型通过PLC控制器控制震动送料机构、货品输送盘、包胶机构、测试分选机构及收料机构，并配合识别感应器、正反感应器及装设感应器对组装过程进行监测，同时发送信号，实现自动化生产。

Description

组装包胶测试自动化设备

技术领域

本实用新型涉及一种组装机，尤其是涉及一种组装包胶测试自动化设备。

背景技术

在商业化日趋发达的社会里，竟争也就成为进步的最大动力，而在追求进步的同时，产业上的对象成本，产能的多寡，人力资源的运用，也就成为业者研发创新所亟需考虑的因素。

现有磁芯组装包胶测试大多靠人力来进行，其组装、包胶、测试时间相当冗长，且经人力组装后的包胶磁芯在人工测试判断后，品质并不稳定，从而造成人力资源浪费及物料成本增加，不符合经济效益。

有鉴于上述缺失，因此，本创作人秉着研究创新、精益求精的精神，利用其专业眼光及专业知识，并针对上述缺失，研究出一种更为实用及工作效率高的组装包胶测试自动化设备。

实用新型内容

本实用新型是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种提高生产效率、降低人工成本及避免实际操作中失误的组装包胶测试自动化设备。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种组装包胶测试自动化设备，其包括机台、震动送料机构、货品输送盘、包胶机构、测试分选机构及收料机构，所述机台上设置有PLC控制器，所述震动送料机构固定设置在所述机台一侧上端；所述震动送料机构包括震动盘、导引槽及送料座，所述震动盘内放置有若干磁芯，所述磁芯通过导引槽送至送料座上，所述货品输送盘匹配设置于所述送料座一侧，所述货品输送盘上设置有若干组装机构，所述组装机构放置有磁芯；所述包胶机构设置在所述货品输送盘一侧，所述包胶机构包括胶纸轮盘及组合基座，所述胶纸轮盘上的胶纸穿设于所述组合基座一侧，所述组合基座上设置有磁芯；所述测试分选机构包括传送装置、检测装置及分料装置，所述组合基座上的磁芯通过机械手放置在传送装置上，所述检测装置设置在所述传送装置两侧，所述分料装置设置于所述检测装置一侧；所述收料机构匹配设置在所述测试分选机构一侧。

进一步地，所述送料座上设置有识别感应器、正反感应器及翻转装置，所述识别感应器在送料座上无磁芯时发出报警信号，所述正反感应器用以识别磁芯放置状态。

进一步地，所述货品输送盘为分割器结构。

进一步地，所述胶纸轮盘上设置有导引柱，所述胶纸轮盘上的胶纸通过导引柱穿设于所述组合基座上方。

进一步地，所述组装机构上的磁芯通过机械手放置在组合基座上，所述PLC控制器控制设置在所述组合基座一侧的胶纸与磁芯进行贴合，组装成包胶磁芯。

进一步地，所述传送装置包括传送带及装设感应器，所述组合基座上的包胶磁芯通过机械手放置在传送带上，所述装设感应器用以感应传送带上的包胶磁芯数量。

进一步地，所述检测装置用以检测传送带输送过来的包胶磁芯电感质量是否合格；所述分料装置用以将检测装置传送过来的不合格包胶磁芯筛选出来。

进一步地，所述收料机构包括收料面板、导轨及步进电机，所述收料面板上设置有若干个收料槽，所述导轨与所述收料机构卡持连接，所述步进电机控制所述导轨来回滑动进而带动所述收料面板来回滑动。

进一步地，所述机台上设置有触摸屏式操作界面，所述触摸屏式操作界面显示设备操作及信息状况。

综上所述，本实用新型组装包胶测试自动化设备通过PLC控制器对震动送料机构、货品输送盘、包胶机构、测试分选机构及收料机构进行控制，并配合识别感应器、正反感应器及装设感应器对组装过程进行监测，同时发送信号给PLC控制器及触摸屏式操作界面，有效的掌控设备操作及信息状况，更直观地发现及排除设备故障，以使设备便于实现自动化生产，设计结构合理安全、简单，并且使用寿命长，易于推广，节省人力资源，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的立体图。

图2为图1所示本实用新型震动送料机构与货品输送盘的组合图。

图3为图1所示本实用新型隐藏震动送料机构与货品输送盘的立体图。

图4为图1所示本实用新型另一视角隐藏震动送料机构与货品输送盘的立体图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1至图4，本实用新型组装包胶测试自动化设备包括机台10、震动送料机构20、货品输送盘30、包胶机构40、测试分选机构50及收料机构60，所述机台10上设置有PLC控制器及触摸屏式操作界面（图未示），所述触摸屏式操作界面显示设备操作及信息状况，使得使用者能更直观地发现及排除设备故障；所述震动送料机构20固定设置在所述机台10一侧上端，所述震动送料机构20包括震动盘21、导引槽22及送料座23，所述震动盘21内放置有若干磁芯，所述磁芯通过导引槽22送至送料座23上，所述送料座23上设置有识别感应器、正反感应器及翻转装置，所述识别感应器在送料座23上无磁芯时发出报警信号，此时震动送料机构20在PLC控制器作用下自动进入待机状态，等待磁芯放置在送料座23上开始运行；所述正反感应器用以识别磁芯放置状态，当磁芯反向放置时，翻转装置控制磁芯进行翻转达成正向放置状态。

所述货品输送盘30为分割器结构，所述货品输送盘30匹配设置于所述送料座23一侧，所述货品输送盘30上设置有若干组装机构31，所述送料座23上的磁芯通过机械手（图未示）放置在组装机构31上。

所述包胶机构40设置在所述货品输送盘30一侧，所述包胶机构40包括胶纸轮盘41及组合基座42，所述胶纸轮盘41上设置有导引柱43，所述胶纸轮盘41上的胶纸通过导引柱43穿设于所述组合基座42上方；所述组合基座42上设置有磁芯，所述组装机构31上的磁芯通过机械手放置在组合基座42上，所述PLC控制器控制设置在所述组合基座42一侧的胶纸与磁芯进行贴合，组装成包胶磁芯。

所述测试分选机构50包括传送装置51、检测装置52及分料装置53，所述传送装置51包括传送带511及装设感应器（图未示），所述组合基座42上的包胶磁芯通过机械手放置在传送带511上，所述装设感应器用以感应传送带511上的包胶磁芯数量，当传送带511上的包胶磁芯数量摆满后会发送信号给PLC控制器，PLC控制器控制震动送料机构20、货品输送盘30及包胶机构40停止工作，以防止出现撞机现象造成设备故障；所述检测装置52设置在所述传送带511两侧，所述检测装置52用以检测传送带511输送过来的包胶磁芯电感质量是否合格；所述分料装置53设置于所述检测装置52一侧，所述分料装置53用以将检测装置52传送过来的不合格包胶磁芯筛选出来，防止不合格产品流入市场造成影响。

所述收料机构60匹配设置在所述测试分选机构50一侧，所述收料机构60包括收料面板61、导轨62及步进电机63，所述收料面板61上设置有若干个收料槽611，所述导轨62与所述收料机构60卡持连接，所述步进电机63控制所述导轨62来回滑动进而带动所述收料面板61来回滑动，使得从所述传送带511输送过来的合格包胶磁芯能整齐排放在收料面板61上，完成自动化操作流程。

综上所述，本实用新型组装包胶测试自动化设备通过PLC控制器对震动送料机构20、货品输送盘30、包胶机构40、测试分选机构50及收料机构60进行控制，并配合识别感应器、正反感应器及装设感应器对组装过程进行监测，同时发送信号给PLC控制器及触摸屏式操作界面，有效的掌控设备操作及信息状况，更直观地发现及排除设备故障，实现自动化生产，设计结构合理安全、简单，并且使用寿命长，易于推广，节省人力资源，提高生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1. 一种组装包胶测试自动化设备，其特征在于：包括机台（10）、震动送料构机（20）、货品输送盘（30）、包胶机构（40）、测试分选机构（50）及收料机构（60），所述机台（10）上设置有PLC控制器，所述震动送料机构（20）固定设置在所述机台（10）一侧上端；所述震动送料机构（20）包括震动盘（21）、导引槽（22）及送料座（23），所述震动盘（21）内放置有若干磁芯，所述磁芯通过导引槽（22）送至送料座（23）上，所述货品输送盘（30）匹配设置于所述送料座（23）一侧，所述货品输送盘（30）上设置有若干组装机构（31），所述组装机构（31）放置有磁芯；所述包胶机构（40）设置在所述货品输送盘（30）一侧，所述包胶机构（40）包括胶纸轮盘（41）及组合基座（42），所述胶纸轮盘（41）上的胶纸穿设于所述组合基座（42）一侧，所述组合基座（42）上设置有磁芯；所述测试分选机构（50）包括传送装置（51）、检测装置（52）及分料装置（53），所述组合基座（42）上的磁芯通过机械手放置在传送装置（51）上，所述检测装置（52）设置在所述传送装置（51）两侧，所述分料装置（53）设置于所述检测装置（52）一侧；所述收料机构（60）匹配设置在所述测试分选机构（50）一侧。

2. 根据权利要求1所述的组装包胶测试自动化设备，其特征在于：所述送料座（23）上设置有识别感应器、正反感应器及翻转装置，所述识别感应器在送料座（23）上无磁芯时发出报警信号，所述正反感应器用以识别磁芯放置状态。

3. 根据权利要求1所述的组装包胶测试自动化设备，其特征在于：所述货品输送盘（30）为分割器结构。

4. 根据权利要求1所述的组装包胶测试自动化设备，其特征在于：所述胶纸轮盘（41）上设置有导引柱（43），所述胶纸轮盘（41）上的胶纸通过导引柱（43）穿设于所述组合基座（42）上方。

5. 根据权利要求1所述的组装包胶测试自动化设备，其特征在于：所述组装机构（31）上的磁芯通过机械手放置在组合基座（42）上，所述PLC控制器控制设置在所述组合基座（42）一侧的胶纸与磁芯进行贴合，组装成包胶磁芯。

6.根据权利要求5所述的组装包胶测试自动化设备，其特征在于：所述传送装置（51）包括传送带（511）及装设感应器，所述组合基座（42）上的包胶磁芯通过机械手放置在传送带（511）上，所述装设感应器用以感应传送带（511）上的包胶磁芯数量。

7. 根据权利要求6所述的组装包胶测试自动化设备，其特征在于：所述检测装置（52）用以检测传送带（511）输送过来的包胶磁芯电感质量是否合格；所述分料装置（53）用以将检测装置（52）传送过来的不合格包胶磁芯筛选出来。

8. 根据权利要求1所述的组装包胶测试自动化设备，其特征在于：所述收料机构（60）包括收料面板（61）、导轨（62）及步进电机（63），所述收料面板（61）上设置有若干个收料槽（611），所述导轨（62）与所述收料机构（60）卡持连接，所述步进电机（63）控制所述导轨（62）来回滑动进而带动所述收料面板（61）来回滑动。

9.根据权利要求1所述的组装包胶测试自动化设备，其特征在于：所述机台（10）上设置有触摸屏式操作界面，所述触摸屏式操作界面显示设备操作及信息状况。