CN203838043U - 砂轮磨料层与基体结合强度检测装置 - Google Patents
砂轮磨料层与基体结合强度检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203838043U CN203838043U CN201420242781.0U CN201420242781U CN203838043U CN 203838043 U CN203838043 U CN 203838043U CN 201420242781 U CN201420242781 U CN 201420242781U CN 203838043 U CN203838043 U CN 203838043U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- base
- rolling body
- grinding wheel
- material layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型要解决的技术问题是传统的手工掰持磨料层检测结合强度的方法，检测不及时，效率低，检测结果不准确，为解决上述问题，提供一种砂轮磨料层与基体结合强度检测装置，它包括底座，在所述底座上设置电机，电机的主轴上安装工作台面，工作台面上安装砂轮；在所述砂轮磨料层下方的底座上设置移动底座，移动底座上设置加载装置，加载装置上设置与砂轮磨料层相对应的滚动体。本实用新型通过加载装置对滚动体施加向上的力，使滚动体与砂轮磨料层接触，然后砂轮旋转一周，观察出作用力的变化，检测结果更准确性和高效，避免了人为操作的不确定性和主观性，可以准确的去除问题砂轮，更好的保证砂轮产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮的检测装置，具体涉及砂轮磨料层与基体结合强度的检测装置。
背景技术
砂轮磨料层与基体的结合强度直接影响到砂轮的正常使用，当两者的结合强度较低时，磨料层在砂轮磨削过程中较易从基体上脱落，对人身安全造成伤害，尤其是在磨料层宽度较薄情况下，由于与砂轮基体粘接面积较小，脱落现象更易发生。为保证砂轮的安全使用，砂轮磨料层与基体间的结合强度在使用前需经过严格检验。
目前采用的检验方法一般是人工用手掰持磨料层，从手感来判断砂轮磨料层与基体的结合强度，不能及时有效的找到结合薄弱部位，且无法量化界面结合强度，砂轮之间不具可比性。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是传统的手工掰持磨料层检测结合强度的方法，检测不及时，效率低，检测结果不准确，为解决上述问题，提供一种砂轮磨料层与基体结合强度检测装置。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
砂轮磨料层与基体结合强度检测装置，它包括底座，在所述底座上设置电机，电机的主轴上安装工作台面，工作台面上安装砂轮；在所述砂轮磨料层下方的底座上设置移动底座，移动底座上设置加载装置，加载装置上设置与砂轮磨料层相对应的滚动体。
所述加载装置包括安装在移动底座上的加载体，加载体上安装滚动体底座，且滚动体底座与加载体之间设置弹性体，滚动体底座上设置滚动体。
所述弹性体为弹簧。
所述加载体包括固定在弹性体底部的移动部件和与移动部件相对应的固定部件，固定部件为电磁铁，移动部件为永磁体。
所述加载体上设置有用于检测弹性体弹性压力的压力传感器和用于检测移动部件位移的相位传感器。
所述砂轮通过法兰安装在工作台面上。
相对于现有技术，本实用新型通过加载装置对滚动体施加向上的力，使滚动体与砂轮磨料层接触，然后砂轮旋转一周，观察出作用力的变化，检测结果更准确性和高效，避免了人为操作的不确定性和主观性，可以准确的去除问题砂轮，更好的保证砂轮产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的立体图。
具体实施方式
如图1和图2所示，砂轮磨料层与基体结合强度检测装置，它包括底座5，在所述底座5上设置电机6，电机6的主轴上安装工作台面4，工作台面4上安装砂轮2，砂轮通过法兰3安装在工作台面上；在所述砂轮磨料层1下方的底座上设置移动底座7，移动底座7上设置加载装置，加载装置上设置与砂轮磨料层相对应的滚动体11。加载装置包括安装在移动底座上的加载体8，加载体8上安装滚动体底座10，且滚动体底座10与加载体之间设置弹簧9，滚动体底座10上设置滚动体。加载体包括固定在弹簧底部的移动部件81和与移动部件81相对应的固定部件82，固定部件为电磁铁，移动部件为永磁体。
加载体上设置有用于检测弹性体弹性压力的压力传感器和用于检测移动部件位移的相位传感器。压力传感器、相位传感器连接数据采集及处理系统，数据采集及处理系统上连接显示器，在显示器上能够直观地表达该压力与相位或位移的关系。
检测方法为：（1）根据砂轮孔径，选取合适的法兰将砂轮固定在工作台面上，工作台面与电机主轴连接。（2）根据砂轮直径，调整加载机构移动底座和检测装置的位置，使滚动体处于砂轮磨料层下方特定位置。（3）通过调节移动部件和固定部件内的电流，使加载体的移动部件发生位移，通过弹性体使滚动体与砂轮磨料层接触，并施加一特定载荷。（4）启动电动机，使砂轮按照设定的转速匀速转动一周。（5）根据压力传感器检测的压力值，当压力值发生突变时，对应的砂轮磨料层与基体结合强度较弱。
加载装置的加载体是由电磁铁固定部件和永磁体移动部件组成，通过控制固定部件的电流大小调节移动部件的位移，移动部件置于弹簧底部（两者之间设置压力传感器），移动部件发生位移促使弹性体发生变形，弹性体的形变传递至滚动体底座，从而使滚动体发生相应位移，实现滚动体与磨料层发生接触，当接触发生后，继续增大固定部件的电流，移动部件产生的位移使弹性体压缩产生弹力，这种弹力通过滚动体施加在磨料层上。压力大小可由压力传感器感应传输至检测系统的数据处理部分，配合相位传感器传输的相关信号，在显示器上直观地表达该压力与相位或位移的关系。
Claims (6)
1.砂轮磨料层与基体结合强度检测装置，其特征在于：它包括底座，在所述底座上设置电机，电机的主轴上安装工作台面，工作台面上安装砂轮；在所述砂轮磨料层下方的底座上设置移动底座，移动底座上设置加载装置，加载装置上设置与砂轮磨料层相对应的滚动体。
2.根据权利要求1所述的砂轮磨料层与基体结合强度检测装置，其特征在于：所述加载装置包括安装在移动底座上的加载体，加载体上安装滚动体底座，且滚动体底座与加载体之间设置弹性体，滚动体底座上设置滚动体。
3.根据权利要求2所述的砂轮磨料层与基体结合强度检测装置，其特征在于：所述弹性体为弹簧。
4.根据权利要求2所述的砂轮磨料层与基体结合强度检测装置，其特征在于：所述加载体包括固定在弹性体底部的移动部件和与移动部件相对应的固定部件，固定部件为电磁铁，移动部件为永磁体。
5.根据权利要求4所述的砂轮磨料层与基体结合强度检测装置，其特征在于：所述加载体上设置有用于检测弹性体弹性压力的压力传感器和用于检测移动部件位移的相位传感器。
6.根据权利要求1所述的砂轮磨料层与基体结合强度检测装置，其特征在于：所述砂轮通过法兰安装在工作台面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420242781.0U CN203838043U (zh) | 2014-05-13 | 2014-05-13 | 砂轮磨料层与基体结合强度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420242781.0U CN203838043U (zh) | 2014-05-13 | 2014-05-13 | 砂轮磨料层与基体结合强度检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203838043U true CN203838043U (zh) | 2014-09-17 |
Family
ID=51515867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420242781.0U Expired - Fee Related CN203838043U (zh) | 2014-05-13 | 2014-05-13 | 砂轮磨料层与基体结合强度检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203838043U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104259992A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除装置 |
| CN113533197A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-10-22 | 江苏三菱磨料磨具有限公司 | 一种涂附磨具粘接强度检测设备 |
-
2014
- 2014-05-13 CN CN201420242781.0U patent/CN203838043U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104259992A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除装置 |
| CN113533197A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-10-22 | 江苏三菱磨料磨具有限公司 | 一种涂附磨具粘接强度检测设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103817589B (zh) | 基板保持装置以及研磨装置 | |
| CN103506956B (zh) | 一种用于晶圆化学机械平坦化设备中的抛光垫修整器 | |
| CN204546262U (zh) | 一种适用机器人的浮动打磨设备 | |
| CN203838043U (zh) | 砂轮磨料层与基体结合强度检测装置 | |
| CN103331691B (zh) | 一种浮动盘悬浮抛光装置 | |
| CN103522191A (zh) | 应用在晶圆化学机械平坦化设备中的抛光垫修整装置 | |
| CN208653903U (zh) | 一种用于材料测试试样纵向抛光的装置 | |
| CN106891241A (zh) | 研磨装置、该研磨装置的控制方法以及控制程序 | |
| CN102152237B (zh) | 用于化学机械研磨机台的制造程序控制方法及其控制系统 | |
| CN203779279U (zh) | 自适应压力机械手打磨装置 | |
| CN201519904U (zh) | 一种芯片去层装置 | |
| CN203901108U (zh) | 普通磨床砂轮恒线速运转自动控制装置 | |
| KR102125392B1 (ko) | 구심식 가공기의 렌즈센터링방법, 렌즈가공방법 및 구심식 가공기 | |
| KR20130086747A (ko) | 휠 마모량 보정이 가능한 기판 연마장치 | |
| CN203266382U (zh) | 一种浮动盘悬浮抛光装置 | |
| CN202083407U (zh) | 一种简易测试轴承工夹具 | |
| CN204935316U (zh) | 一种车辆刹车片用研磨装置 | |
| CN210255734U (zh) | 化学机械抛光机台 | |
| CN203019207U (zh) | 研磨机用工件厚度检测装置 | |
| CN201693412U (zh) | 一种轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置 | |
| CN208391817U (zh) | 抛光摩擦力的测量装置 | |
| CN103753379A (zh) | 研磨速率侦察装置、研磨设备及实时侦察研磨速率的方法 | |
| CN203941091U (zh) | 一种电镀镀层与基体结合强度的检测装置 | |
| CN108481186B (zh) | 一种可调正向压力的阀座研磨压紧夹具 | |
| CN201645287U (zh) | 用于球体精密研磨的加载装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140917 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |