CN201693412U - 一种轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置，它包括驱动机、装夹套、轴向定位销、检测规和径向定位轮，驱动机和装夹套通过皮带传动连接；装夹套具有轴孔，装夹套的二端具有支承台阶，支承台阶安放在支承上并与支承可转动连接；装夹套的圆周面上还设有径向固定孔，径向固定孔与轴孔连通，径向固定孔内螺纹连接有固定螺栓；轴向定位销与轴孔同轴，检测规与砂轮移动机构电连接。采用了本实用新型的轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置，其轴的外圆的磨削尺寸由检测规进行实时监控，轴外圆的尺寸精度由检测规来控制，相比与现有技术，其轴的装拆大大方便，轴外圆的尺寸精度更加稳定。

Description

一种轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于磨削轴连轴承的轴外圆的装置，具体的说是涉及一种采用万能外圆磨床磨削轴连轴承的轴外圆的辅助装置。

背景技术

现有的轴连轴承的轴外圆的加工，其主要的一道工序是采用万能外圆磨床对轴外圆的磨削加工，在磨削前，先用磨床的卡盘把轴的一端固定，然后开启磨片，利用磨片贴近轴上的加工部位进行磨削加工，在进行批量加工前，先需进行小进量的多次磨削，并在每次磨削后对轴的直径进行测量，当轴的直径达到设定值后，在万能外圆磨床上设定以此时的磨片行程作为此后磨片的固定行程，此后在对同批轴的磨削时，轴的直径靠磨片的行程精度来保证。采用这种方式的轴连轴承的轴外圆磨削加工，首先，装夹及拆卸非常不便，其次，因为轴的直径精度靠磨片的行程精度来保证，当磨床的磨片行程精度下降时，势必也影响轴的精度，此外，因为磨片在每磨一根轴后，其直径肯定会变小，所以从理论上来讲，磨好的每一根轴的直径都会有细微的变粗，虽然这个尺寸的变化极小，但当磨片在磨削一定数量的轴后，其累积的尺寸变化就不忽视，此时需重新对磨片行程进行设定。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种既方便装拆，又对产品的精度有保证的一种采用万能外圆磨床磨削轴连轴的轴外圆的辅助装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置，它包括驱动机、装夹套、轴向定位销、检测规和径向定位轮，所述驱动机和装夹套通过皮带传动连接；所述装夹套具有轴孔，所述装夹套的二端具有支承台阶，所述支承台阶安放在支承上并与支承可转动连接；所述装夹套的圆周面上还设有径向固定孔，所述径向固定孔与轴孔连通，所述径向固定孔内螺纹连接有固定螺栓；所述轴向定位销与轴孔同轴，所述检测规与砂轮移动机构电连接。

本实用新型的轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置还包括径向定位轮，所述径向定位轮可转动连接在定位轮杆上，所述定位轮杆的远离定位轮连接端可转动连接在台座上，所述定位轮杆靠近定位轮连接端连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定在台座上。

所述径向定位轮的圆周面采用橡胶材料。

所述轴向定位销与轴向定位销支承螺纹连接。

所述皮带为同步带。

采用了本实用新型的轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置，其轴的外圆的磨削尺寸由检测规进行实时监控，当轴的外圆尺寸达到设定值时，检测规给砂轮移动机构信号，控制砂轮移动机构后退，即完成了对轴外圆的磨削，轴外圆的尺寸精度由检测规来控制，相比与现有技术，其轴的装拆大大方便，轴外圆的尺寸精度更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支承及径向定位轮的结构示意图；

图3是本实用新型的检测规的工作示意图。

图中：1-驱动机，2-装夹套，3-轴向定位销，4-检测规，5-支承，6-砂轮移动机构，7-径向定位轮，8-拉伸弹簧，9-轴，10-皮带，11-砂轮，12-台座，13-定位轮杆，21-径向固定孔，22-固定螺栓，23-轴孔，24-支承台阶，31-定位销支承，41-规体，42-上卡尺，43-下卡尺，44-位移传感器。

具体实施方式

为了更好的介绍本实用新型的轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置，首先介绍一种市售的外圆检测规4，如图3所示，检测规4包括规体41，所述规体41的一个侧面上可移动连接有上卡尺42和下卡尺43，所述上卡尺42和下卡尺43与规体41的位移传感器44电连接。

如图1所示，本实用新型公开了一种轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置，其特征在于它包括驱动机1、装夹套2、轴向定位销3、检测规4和径向定位轮7，所述驱动机1和装夹套2通过皮带10传动连接；所述装夹套2具有轴孔23，所述装夹套2的二端具有支承台阶24，所述支承台阶24安放在支承5上并与支承5可转动连接，所述支承5固定在台座12上；所述装夹套2的圆周面上还设有径向固定孔21，所述径向固定孔21与轴孔23连通，所述径向固定孔21内螺纹连接有固定螺栓22；所述轴向定位销3与轴孔23同轴，所述检测规4与砂轮移动机构6电连接。

采用本实用新型的轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置，首先把需磨削的轴9套入装夹套2的轴孔23内，拧紧固定螺栓22使固定螺栓22的头部贴紧轴孔23内的轴9体，使轴9固定在装夹套2内，并使需磨削加工部分的轴体露出在装夹套2外；

然后，把装夹套2的支承台阶24安放到支承5上，并使套在装夹套2内的轴9的一端与轴向定位销3紧贴后。

然后在驱动机1和装夹套2之间套皮带3，启动驱动机1，装夹套2在驱动机1的驱动下在支承5上转动，并带动轴9一起转动；本实用新型的驱动机1通常采用电机，当然也可以采用其它形式的转动驱动机。

此时，开启万能外圆磨床的砂轮11，使砂轮11转动，然后利用砂轮移动机构6使高速旋转的砂轮11贴上轴9并对轴9进行磨削，与此同时，如图1和图3所示，检测规4也向轴9方向水平移动并使上卡尺42和下卡尺43卡住在进行磨削位置的轴体；通常需预先设定上卡尺42和下卡尺43之间的尺寸为轴9需磨削后的直径，检测规4的上卡尺42和下卡尺43之间具有相对的弹力，当上卡尺42和下卡尺43卡住在进行磨削的轴体时，上卡尺42和下卡尺43紧贴住轴体并随轴体的直径变小而相对移动，当上卡尺42和下卡尺43之间的距离达到设定值时，此时轴体的直径也为设定值，此时，位移传感器44给砂轮移动机构6发出信号，控制砂轮移动机构6后退，即完成了对轴9外圆的磨削。

为了使在加工过程中对轴9有个径向的定位，本实用新型还包括径向定位轮7，所述径向定位轮7可转动连接在定位轮杆13上，所述定位轮杆13的远离定位轮7连接端可转动连接在台座12上，所述定位轮杆13靠近定位轮7连接端连接有拉伸弹簧8，所述拉伸弹簧8的另一端固定在台座12上。

如图2所示，支承5固定在台座12上，径向定位轮7可转动连接在定位轮杆13上，定位轮杆13的一端可转动连接在台座12上，定位轮杆13的另一端固定有一根拉伸弹簧8，拉伸弹簧8的另一端与台座12固定，位伸弹簧8与定位轮杆13呈一个角度。当装夹套2安放到支承5上后，把径向定位轮7压到支承台阶24上，由于径向定位轮7是可转动连接在定位轮杆13上，当装夹套2转动时，径向定位轮7也随动，同时，由于拉伸弹簧8的拉伸力的作用，使径向定位轮7对装夹套2有一个径向力，使装夹套2不会从支承5上脱落。

一方面为了增加径向定位轮7与装夹套2之间的磨擦力，更重要的是为了使径向定位轮7与装夹套2随动时，径向定位轮7不会对装夹套2造成磨损，本实用新型的所述径向定位轮7的圆周面采用橡胶材料。当然也可以采用其它的软质材料。

所述轴向定位销3与轴向定位销支承31螺纹连接。所述轴向定位销支承31固定在台座12上，通过轴向定位销3与轴向定位销支承31的螺纹调节，来对不同长度的轴9进行轴向定位。

本实用新型的所述皮带10可采用同步带。

Claims (5)

1.一种轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置，其特征在于它包括驱动机(1)、装夹套(2)、轴向定位销(3)、检测规(4)和径向定位轮(7)，所述驱动机(1)和装夹套(2)通过皮带(10)传动连接；所述装夹套(2)具有轴孔(23)，所述装夹套(2)的二端具有支承台阶(24)，所述支承台阶(24)安放在支承(5)上并与支承(5)可转动连接；所述装夹套(2)的圆周面上还设有径向固定孔(21)，所述径向固定孔(21)与轴孔(23)连通，所述径向固定孔(21)内螺纹连接有固定螺栓(22)；所述轴向定位销(3)与轴孔(23)同轴，所述检测规(4)与砂轮移动机构(6)电连接。

2.根据权利要求1所述的轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置，其特征在于它还包括径向定位轮(7)，所述径向定位轮(7)可转动连接在定位轮杆(13)上，所述定位轮杆(13)的远离定位轮(7)连接端可转动连接在台座(12)上，所述定位轮杆(13)靠近定位轮(7)连接端连接有拉伸弹簧(8)，所述拉伸弹簧(8)的另一端固定在台座(12)上。

3.根据权利要求1所述的轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置，其特征在于所述径向定位轮(7)的圆周面采用橡胶材料。

4.根据权利要求1所述的轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置，其特征在于所述轴向定位销(3)与轴向定位销支承(31)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置，其特征在于所述皮带(10)为同步带。

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