CN113533197A - 一种涂附磨具粘接强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涂附磨具粘接强度检测设备，包括：支架，所述支架滑动连接有升降台和驱动所述升降台滑动的升降驱动组件，所述升降台转动连接有摩擦块；所述支架转动连接有旋转台，所述旋转台转轴和所述摩擦块转轴垂直相交，所述旋转台转动连接有用于承载环状涂附磨具的第一辊和第二辊，所述第一辊和第二辊转轴和所述旋转台转轴垂直；所述旋转台转动连接有安装块，所述安装块转轴和所述摩擦块转轴平行，所述安装块设有用于安装块状涂附磨具的安装面，所述支架设有观察所述旋转台转动角度的刻度；所述支架安装有驱动所述旋转台转动的转动驱动组件。本发明的目的在于提供一种减少涂附磨具表面脱粒的现象的涂附磨具粘接强度检测设备。

Description

一种涂附磨具粘接强度检测设备

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，特别涉及一种涂附磨具粘接强度检测设备。

背景技术

涂附磨具是指用粘结剂把磨料粘附在可挠曲基材上的磨具，又称柔性磨具。用粘结剂把磨料粘附在可挠曲的基体(布或纸等)上制成的磨具。涂附磨具有张页状(矩形)、圆片状、环带状和其他特殊形状，主要品种有砂布(纸)和砂带,常以机械或手工作业方式使用,广泛用于金属材料、木材、陶瓷、塑料、皮革、橡胶以及油漆腻子等非金属材料的磨削、抛光和打磨。涂附磨具由磨料、粘结剂和基体部分组成；

粘结强度是涂附磨具的重要特性，粘结强度指的是磨料粘结的牢固程度，当外力作用在磨具表面时，粘结剂抵抗外力使磨料从表面脱落的难易程度。影响磨具的粘结强度的主要因素是粘结剂的种类和用量。一般说来，树脂粘结的强度高于动物胶，而油漆主要用于耐水砂纸的制造。粘结剂的用量大，粘结强度也高；

目前，现有设备无法准确检测涂附磨具的粘结强度，造成生产出的涂附磨具中混入粘结强度不足的涂附磨具，在使用过程中选择的涂附磨具于被磨削工件不匹配，造成涂附磨具表面脱粒的现象发生。

发明内容

本发明提供一种涂附磨具粘接强度检测设备，以解决上述问题。

本发明提供一种涂附磨具粘接强度检测设备，包括：支架，所述支架滑动连接有升降台和驱动所述升降台滑动的升降驱动组件，所述升降台转动连接有摩擦块，所述摩擦块为呈半球状并以所述摩擦块转轴为轴的回转体，所述摩擦块沿所述摩擦块轴线方向滑动连接于所述升降台，所述摩擦块和所述支架之间安装有对所述摩擦块沿所述摩擦块滑动方向施加力的第一弹性件，所述支架安装有驱动所述摩擦块转动的摩擦驱动组件；所述支架转动连接有旋转台，所述旋转台转轴和所述摩擦块转轴垂直相交，所述旋转台转动连接有用于承载环状涂附磨具的第一辊和第二辊和驱动所述第一辊转动的第一电机，所述第一辊转轴和第二辊转轴平行，所述第一辊转轴和所述旋转台转轴垂直，在第一弹性件的作用下所述摩擦块球形面和所述第一辊外壁抵接配合；所述旋转台转动连接有安装块和驱动所述安装块转动的第二电机，所述安装块转轴和所述摩擦块转轴平行，所述安装块设有用于安装片状涂附磨具的安装面，所述安装面和所述摩擦块抵接配合，所述支架设有观察所述旋转台转动角度的刻度；所述支架安装有驱动所述旋转台转动的转动驱动组件。

优选的，转动驱动组件包括同轴固定连接于所述旋转台的转环，所述转环绕所述转环轴线阵列的圆柱块，所述圆柱块和所述转环轴线平行，所述支架安装有沿垂直于所述转环轴线方向做往复运动的连杆，所述连杆转动连接有第一挡块和第二挡块，所述连杆做往复运动时，所述第一挡块侧壁和所述第二挡块侧壁依次和所述圆柱块侧壁依次抵接配合，所述支架安装有驱动所述连杆往复运动的连杆驱动组件。

优选的，所述摩擦驱动组件，包括同轴固定连接于所述摩擦块的第一锥齿轮，所述升降台转动连接有和所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述支架安装有和所述第二锥齿轮键连接的第三电机。

优选的，所述连杆驱动组件包括通过皮带组件连接于所述第三电机的转轮，所述转轮边缘固定连接有滑动柱，所述滑动柱轴线和所述转轮转轴平行，所述支架铰接有摆杆，所述摆杆沿所述摆杆长度方向设有和所述滑动柱滑动配合的滑槽，所述摆杆固定连接有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮轴线和所述摆杆铰接轴同轴，所述连杆沿所述连杆滑动方向固定连接有和所述圆柱齿轮啮合的齿条。

优选的，所述升降驱动组件包括转动连接于所述支架的丝杆，所述升降台固定安装有和所述丝杆螺纹连接的螺母，所述安装有驱动所述丝杆转动的第四电机。

优选的，所述旋转台设有贯穿所述旋转台的开口，所述开口下方设有漏斗，所述漏斗通过管路连接有收纳盒，所述收纳盒连接有抽风装置。

优选的，所述抽风装置包括连通所述收纳盒内部和外界的出风管，所述出风管内滑动套接有活塞，所述活塞沿所述活塞滑动方向设有贯穿所述活塞的通孔，所述活塞远离所述收纳盒一面抵接配合有第一封板，所述第一封板面积大于所述通孔，所述第一封板边缘和所述活塞边缘铰接，所述通孔内壁和所述第一封板之间连接有第二弹性件，在所述第二弹性件力的作用下，所述第一封板和所述活塞抵接，所述通孔被所述第一封板密闭；所述收纳盒内壁抵接配合有第二封板，所述第二封板边缘铰接于所述收纳盒，所述管路内壁和所述第二封板之间连接有第三弹性件，在所述第三弹性件力的作用下，所述第二封板和所述收纳盒内壁抵接，所述管路被所述第二封板密闭；所述活塞远离所述收纳盒一侧固定连接有拉柄，所述拉柄铰接有拉杆，所述拉杆远离所述拉柄一端铰接有杠杆，杠杆端部铰接于所述拉杆，所述杠杆远离所述拉杆一端铰接于所述连杆，所述杠杆两端之间铰接于所述出风管。

优选的，所述漏斗内设有感应台，所述感应台连接有指示灯，当所述感应台用于感应所述涂附磨具掉落的砂粒。

优选的，所述支架安装有多根导轨，所述升降台滑动连接于所述导轨。

优选的，所述第一弹性件、所述第二弹性件以及所述第三弹性件为弹簧。

本发明的有益效果如下：当需要检测涂附磨具的粘结强度时，将带状的涂附磨具套接在第一辊外壁和第二辊外壁，将片状涂附磨具安装于安装块的安装面，第一电机驱动第一辊转动，第一辊带动环状涂附磨具转动，第二电机驱动安装块转动，安装块带动片状磨具转动；升降驱动组件驱动升降台升降直到摩擦块和第一辊或安装面抵接，第一弹性件的作用下摩擦块和涂附磨具抵接，摩擦驱动组件驱动摩擦块转动，摩擦块对涂附磨具表面产生摩擦，旋转台驱动组件转动旋转台，涂附磨具随着旋转台的转动而转动，涂附磨具和摩擦块的接触位置随着涂附磨具的转动从摩擦块中心逐渐移动至摩擦块边缘，摩擦块和涂附磨具之间的相对速度逐渐增大，当出现涂附磨具出现砂粒脱落的情况时，停止旋转台的转动，通过旋转台的转动刻度判断涂附磨具的粘结强度；

可以准确检测涂附磨具的粘结强度，减少生产出的涂附磨具中混入粘结强度不足的涂附磨具，在使用过程中选择的涂附磨具于被磨削工件更好的匹配，减少涂附磨具表面脱粒的现象。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例的整体结构视图；

图2为本发明实施例的局部结构视图；

图3为本发明实施例中转动驱动组件的结构视图；

图4为本发明实施例中摩擦驱动组件的结构视图；

图5为本发明实施例中连杆驱动组件的结构视图；

图6为本发明实施例中抽风装置的结构视图。

其中，1、支架；2、升降台；3、摩擦块；4、第一弹性件；5、旋转台；6、第一辊；7、第二辊；8、第一电机；9、安装块；10、第二电机；11、转环；12、圆柱块；13、连杆；14、第一挡块；15、第二挡块；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、第三电机；19、皮带组件；20、转轮；21、滑动柱；22、摆杆；23、滑槽；24、圆柱齿轮；25、齿条；26、丝杆；27、第四电机；28、开口；29、漏斗；30、管路；31、抽风装置；32、收纳盒；33、感应台；34、导轨；35、第二封板；36、第三弹性件；37、出风管；38、活塞；39、第一封板；40、拉柄；41、拉杆；42、杠杆；43、第二弹性件；44、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

根据图1-6所示，本发明实施例提供了包括支架1，所述支架1滑动连接有升降台2和驱动所述升降台2滑动的升降驱动组件，所述升降台2转动连接有摩擦块3，所述摩擦块3为呈半球状并以所述摩擦块3转轴为轴的回转体，所述摩擦块3沿所述摩擦块3轴线方向滑动连接于所述升降台2，所述摩擦块3和所述支架1之间安装有对所述摩擦块3沿所述摩擦块3滑动方向施加力的第一弹性件4，所述支架1安装有驱动所述摩擦块3转动的摩擦驱动组件；所述支架1转动连接有旋转台5，所述旋转台5转轴和所述摩擦块3转轴垂直相交，所述旋转台5转动连接有用于承载环状涂附磨具的第一辊6和第二辊7和驱动所述第一辊6转动的第一电机8，所述第一辊6转轴和第二辊7转轴平行，所述第一辊6转轴和所述旋转台5转轴垂直，在第一弹性件4的作用下所述摩擦块3球形面和所述第一辊6外壁抵接配合；所述旋转台5转动连接有安装块9和驱动所述安装块9转动的第二电机10，所述安装块9转轴和所述摩擦块3转轴平行，所述安装块9设有用于安装片状涂附磨具的安装面，所述安装面和所述摩擦块3抵接配合，所述支架1设有观察所述旋转台5转动角度的刻度；所述支架1安装有驱动所述旋转台5转动的转动驱动组件；

上述技术方案的工作原理为：当需要检测涂附磨具的粘结强度时，将带状的涂附磨具套接在第一辊6外壁和第二辊7外壁，将片状涂附磨具安装于安装块9的安装面，第一电机8驱动第一辊6转动，第一辊6带动环状涂附磨具转动，第二电机10驱动安装块9转动，安装块9带动片状磨具转动；升降驱动组件驱动升降台2升降直到摩擦块3和第一辊6或安装面抵接，在第一弹性件4的作用下摩擦块3和涂附磨具抵接，摩擦驱动组件驱动摩擦块3转动，摩擦块3对涂附磨具表面产生摩擦，转动驱动组件转动旋转台5，涂附磨具随着旋转台5的转动而转动，涂附磨具和摩擦块3的接触位置随着涂附磨具的转动从摩擦块3中心逐渐移动至摩擦块3边缘，摩擦块3和涂附磨具之间的相对速度逐渐增大，当出现涂附磨具出现砂粒脱落的情况时，停止旋转台5的转动，通过旋转台5的转动刻度判断涂附磨具的粘结强度；

上述技术方案的有益效果为：可以准确检测涂附磨具的粘结强度，减少生产出的涂附磨具中混入粘结强度不足的涂附磨具，在使用过程中选择的涂附磨具于被磨削工件更好的匹配，减少涂附磨具表面脱粒的现象。

在一个实施例中，转动驱动组件包括同轴固定连接于所述旋转台5的转环11，所述转环11绕所述转环11轴线阵列的圆柱块12，所述圆柱块12和所述转环11轴线平行，所述支架1安装有沿垂直于所述转环11轴线方向做往复运动的连杆13，所述连杆13转动连接有第一挡块14和第二挡块15，所述连杆13做往复运动时，所述第一挡块14侧壁和所述第二挡块15侧壁依次和所述圆柱块12侧壁依次抵接配合，所述支架1安装有驱动所述连杆13往复运动的连杆13驱动组件；

上述技术方案的工作原理为：连杆13驱动组件驱动连杆13做往复运动，连杆13带动第一挡块14和第二挡块15做往复运动，第一挡块14侧壁和第二挡块15侧壁依次和圆柱块12侧壁依次抵接，圆柱块12运动带动转环11转动，转环11带动旋转台5转动；

上述技术方案的有益效果为：在第一档快和第二挡块15和圆柱块12抵接时，旋转台5停止运动，因此旋转台5座间歇旋转运动，使摩擦块3和涂附磨具产生充分摩擦，提高检测涂附磨具的粘结强度的准确性。

在一个实施例中，所述摩擦驱动组件，包括同轴固定连接于所述摩擦块3的第一锥齿轮16，所述升降台2转动连接有和所述第一锥齿轮16啮合的第二锥齿轮17，所述支架1安装有和所述第二锥齿轮17键连接的第三电机18；

上述技术方案的工作原理为：第三电机18驱动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16驱动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动摩擦块3转动，摩擦块3和第二锥齿轮17之间的键连接不会影响摩擦块3的轴向运动；

上述技术方案的有益效果为：实现摩擦块3的转动，通过锥齿轮之间的配合改变传动方向。

在一个实施例中，所述连杆13驱动组件包括通过皮带组件19连接于所述第三电机18的转轮20，所述转轮20边缘固定连接有滑动柱21，所述滑动柱21轴线和所述转轮20转轴平行，所述支架1铰接有摆杆22，所述摆杆22沿所述摆杆22长度方向设有和所述滑动柱21滑动配合的滑槽23，所述摆杆22固定连接有圆柱齿轮24，所述圆柱齿轮24轴线和所述摆杆22铰接轴同轴，所述连杆13沿所述连杆13滑动方向固定连接有和所述圆柱齿轮24啮合的齿条25；

上述技术方案的工作原理为：摩擦块3驱动组件驱动转轮20转动，转轮20带动滑动柱21转动，滑动柱21沿滑槽23滑动从而代送摆杆22摆动，摆杆22带动与圆柱齿轮24正向和反向往复转动，圆柱齿轮24驱动齿条25往复运动，齿条25带动连杆13做往复运动，实现旋转台5的转动；

上述技术方案的有益效果为：实现摩擦块3转动和旋转台5之间的联动，更好的实现设备的自动化，防止摩擦块3转动时旋转台5静止，造成涂附磨具被摩擦块3长时间摩擦而失效。

在一个实施例中，所述升降驱动组件包括转动连接于所述支架1的丝杆26，所述升降台2固定安装有和所述丝杆26螺纹连接的螺母，所述安装有驱动所述丝杆26转动的第四电机27；

上述技术方案的工作原理为：丝杆26驱动组件驱动丝杆26转动，丝杆26驱动螺母带动升降台2做升降运动；

上述技术方案的有益效果为：丝杆26螺母应用于运动精度高的直线运动中，能提高摩擦块3和环状涂附磨具或片状涂附磨具的配合精度，提高检测涂附磨具的粘结强度的准确性。

在一个实施例中，所述旋转台5设有贯穿所述旋转台5的开口28，所述开口28下方设有漏斗29，所述漏斗29通过管路30连接有收纳盒32，所述收纳盒32连接有抽风装置31；

上述技术方案的工作原理为：当涂附磨具表面的砂粒脱落后，砂粒从开口28落入漏斗29之中，抽风装置31将漏斗29中的砂粒抽到收纳盒32内；

上述技术方案的有益效果为：将砂粒收纳后，防止砂粒飘散在空气中污染环境，防止砂粒吸入人体内，损害人体健康。

在一个实施例中，所述抽风装置31包括连通所述收纳盒32内部和外界的出风管37，所述出风管37内滑动套接有活塞38，所述活塞38沿所述活塞38滑动方向设有贯穿所述活塞38的通孔44，所述活塞38远离所述收纳盒32一面抵接配合有第一封板39，所述第一封板39面积大于所述通孔44，所述第一封板39边缘和所述活塞38边缘铰接，所述通孔44内壁和所述第一封板39之间连接有第二弹性件43，在所述第二弹性件43力的作用下，所述第一封板39和所述活塞38抵接，所述通孔44被所述第一封板39密闭；所述收纳盒32内壁抵接配合有第二封板35，所述第二封板35边缘铰接于所述收纳盒32，所述管路30内壁和所述第二封板35之间连接有第三弹性件36，在所述第三弹性件36力的作用下，所述第二封板35和所述收纳盒32内壁抵接，所述管路30被所述第二封板35密闭；所述活塞38远离所述收纳盒32一侧固定连接有拉柄40，所述拉柄40铰接有拉杆41，所述拉杆41远离所述拉柄40一端铰接有杠杆42，杠杆42端部铰接于所述拉杆41，所述杠杆42远离所述拉杆41一端铰接于所述连杆13，所述杠杆42两端之间铰接于所述出风管37。

上述技术方案的工作原理为：做往复运动的连杆13带动杠杆42一端运动，杠杆42带动杠杆42绕出风管37转动，杠杆42另一端推拉这拉柄40运动，拉柄40带动活塞38在出风管37内做往复运动；

当活塞38远离收纳盒32运动时，第一封板39在第二弹性件43的作用下将通孔44密闭，活塞38将收纳盒32内的气体抽出，收纳盒32内的气压降低，第二封板35转动，管路30和收纳盒32连通，管路30内形成气流将管路30和漏斗29内的砂粒带入收纳盒32；当活塞38靠近收纳盒32运动时，第二封板35在第三弹性件36的作用下将管路30密闭，活塞38将收纳盒32内的气体挤压，收纳盒32内的气压升高，第一封板39将通孔44打开；活塞38的往复运动不断将砂粒抽入收纳盒32内；

上述技术方案的有益效果为：采用上述抽风装置31，能将砂粒带入收纳盒32，同时防止气流将收纳盒32带出收纳盒32；抽风装置31的结构简单，易于装配和维修；抽风装置31未采用涡扇，因此减小噪音的产生。

在一个实施例中，所述漏斗29内设有感应台33，所述感应台33连接有指示灯，当所述感应台33用于感应所述涂附磨具掉落的砂粒；

上述技术方案的工作原理为：当砂粒落到感应台33时，指示灯闪烁；

上述技术方案的有益效果为：能让工作人员更容易感知到涂附磨具表面砂粒的脱落，提高检测涂附磨具的粘结强度的准确性。

在一个实施例中，所述支架1安装有多根导轨34，所述升降台2滑动连接于所述导轨34；

上述技术方案的工作原理为：导轨34提高了升降台2运动的直线度和稳定性；

上述技术方案的有益效果为：降低摩擦块3和涂附磨具摩擦时升降台2的振动，提高检测涂附磨具的粘结强度的准确性。

在一个实施例中，所述第一弹性件4、所述第二弹性件43以及所述第三弹性件36为弹簧；

上述技术方案的工作原理为：弹簧具有质量轻盈、方便安装以及价格便宜的优点；

上述技术方案的有益效果为：方便检测设备的装配，降低检测设备的生产成本。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种涂附磨具粘接强度检测设备，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)滑动连接有升降台(2)和驱动所述升降台(2)滑动的升降驱动组件，所述升降台(2)转动连接有摩擦块(3)，所述摩擦块(3)为呈半球状并以所述摩擦块(3)转轴为轴的回转体，所述摩擦块(3)沿所述摩擦块(3)轴线方向滑动连接于所述升降台(2)，所述摩擦块(3)和所述支架(1)之间安装有对所述摩擦块(3)沿所述摩擦块(3)滑动方向施加力的第一弹性件(4)，所述支架(1)安装有驱动所述摩擦块(3)转动的摩擦驱动组件；所述支架(1)转动连接有旋转台(5)，所述旋转台(5)转轴和所述摩擦块(3)转轴垂直相交，所述旋转台(5)转动连接有用于承载环状涂附磨具的第一辊(6)和第二辊(7)和驱动所述第一辊(6)转动的第一电机(8)，所述第一辊(6)转轴和第二辊(7)转轴平行，所述第一辊(6)转轴和所述旋转台(5)转轴垂直，在第一弹性件(4)的作用下所述摩擦块(3)球形面和所述第一辊(6)外壁抵接配合；所述旋转台(5)转动连接有安装块(9)和驱动所述安装块(9)转动的第二电机(10)，所述安装块(9)转轴和所述摩擦块(3)转轴平行，所述安装块(9)设有用于安装片状涂附磨具的安装面，所述安装面和所述摩擦块(3)抵接配合，所述支架(1)设有观察所述旋转台(5)转动角度的刻度；所述支架(1)安装有驱动所述旋转台(5)转动的转动驱动组件。

2.如权利要求1所述的一种涂附磨具粘接强度检测设备，其特征在于，转动驱动组件包括同轴固定连接于所述旋转台(5)的转环(11)，所述转环(11)绕所述转环(11)轴线阵列有圆柱块(12)，所述圆柱块(12)轴线和所述转环(11)轴线平行，所述支架(1)安装有沿垂直于所述转环(11)轴线方向做往复运动的连杆(13)，所述连杆(13)转动连接有第一挡块(14)和第二挡块(15)，所述连杆(13)做往复运动时，所述第一挡块(14)侧壁和所述第二挡块(15)侧壁依次和所述圆柱块(12)侧壁依次抵接配合，所述支架(1)安装有驱动所述连杆(13)做往复运动的连杆驱动组件。

3.如权利要求2所述的一种涂附磨具粘接强度检测设备，其特征在于，所述摩擦驱动组件，包括同轴固定连接于所述摩擦块(3)的第一锥齿轮(16)，所述升降台(2)转动连接有和所述第一锥齿轮(16)啮合的第二锥齿轮(17)，所述支架(1)安装有和所述第二锥齿轮(17)键连接的第三电机(18)。

4.如权利要求3所述的一种涂附磨具粘接强度检测设备，其特征在于，所述连杆驱动组件包括通过皮带组件(19)连接于所述第三电机(18)的转轮(20)，所述转轮(20)边缘固定连接有滑动柱(21)，所述滑动柱(21)轴线和所述转轮(20)转轴平行，所述支架(1)铰接有摆杆(22)，所述摆杆(22)沿所述摆杆(22)长度方向设有和所述滑动柱(21)滑动配合的滑槽(23)，所述摆杆(22)固定连接有圆柱齿轮(24)，所述圆柱齿轮(24)轴线和所述摆杆(22)铰接轴同轴，所述连杆(13)沿所述连杆(13)滑动方向固定连接有和所述圆柱齿轮(24)啮合的齿条(25)。

5.如权利要求4所述的一种涂附磨具粘接强度检测设备，其特征在于，所述升降驱动组件包括转动连接于所述支架(1)的丝杆(26)，所述升降台(2)固定安装有和所述丝杆(26)螺纹连接的螺母，所述安装有驱动所述丝杆(26)转动的第四电机(27)。

6.如权利要求4所述的一种涂附磨具粘接强度检测设备，其特征在于，所述旋转台(5)设有贯穿所述旋转台(5)的开口(28)，所述开口(28)下方设有漏斗(29)，所述漏斗(29)通过管路(30)连接有收纳盒(32)，所述收纳盒(32)连接有抽风装置(31)。

7.如权利要求6所述的一种涂附磨具粘接强度检测设备，其特征在于，所述抽风装置(31)包括连通所述收纳盒(32)内部和外界的出风管(37)，所述出风管(37)内滑动套接有活塞(38)，所述活塞(38)沿所述活塞(38)滑动方向设有贯穿所述活塞(38)的通孔(44)，所述活塞(38)远离所述收纳盒(32)一面抵接配合有第一封板(39)，所述第一封板(39)面积大于所述通孔(44)，所述第一封板(39)边缘和所述活塞(38)边缘铰接，所述通孔(44)内壁和所述第一封板(39)之间连接有第二弹性件(43)，在所述第二弹性件(43)力的作用下，所述第一封板(39)和所述活塞(38)抵接，所述通孔(44)被所述第一封板(39)密闭；所述收纳盒(32)内壁抵接配合有第二封板(35)，所述第二封板(35)边缘铰接于所述收纳盒(32)，所述管路(30)内壁和所述第二封板(35)之间连接有第三弹性件(36)，在所述第三弹性件(36)力的作用下，所述第二封板(35)和所述收纳盒(32)内壁抵接，所述管路(30)被所述第二封板(35)密闭；所述活塞(38)远离所述收纳盒(32)一侧固定连接有拉柄(40)，所述拉柄(40)铰接有拉杆(41)，所述拉杆(41)远离所述拉柄(40)一端铰接有杠杆(42)，杠杆(42)端部铰接于所述拉杆(41)，所述杠杆(42)远离所述拉杆(41)一端铰接于所述连杆(13)，所述杠杆(42)两端之间铰接于所述出风管(37)。

8.如权利要求6所述的一种涂附磨具粘接强度检测设备，其特征在于，所述漏斗(29)内设有感应台(33)，所述感应台(33)连接有指示灯，当所述感应台(33)用于感应所述涂附磨具掉落的砂粒。

9.如权利要求1所述的一种涂附磨具粘接强度检测设备，其特征在于，所述支架(1)安装有多根导轨(34)，所述升降台(2)滑动连接于所述导轨(34)。

10.如权利要求7所述的一种涂附磨具粘接强度检测设备，其特征在于，所述第一弹性件(4)、所述第二弹性件(43)以及所述第三弹性件(36)为弹簧。

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